一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体、阀杆以及蝶板，阀杆由电动驱动件自动驱动；蝶阀还包括多重密封圈，多重密封圈粘接于蝶板外周侧上，阀体内周侧中心位置处开设有与多重密封圈相对应的阶梯式开槽；蝶阀上还设有流速传感器，流速传感器检测端位于管道内；还包括控制模块，控制模块与电动驱动件、流速传感器信号连接。本实用新型专利技术具有既能保证蝶阀既能够在长期保持小流量的情况下，又能减小对蝶阀本身的损害，避免降低蝶阀使用寿命的效果。避免降低蝶阀使用寿命的效果。避免降低蝶阀使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是指关闭件(阀塞或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，是一种结构简单的调节件，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现有的蝶阀对于流量的调节，通常是通过阀门的开度大小来控制的。开度越小，在相同时间内，流速越大，通过阀体的流量越小。开度越大，在相同时间内，流速变大，通过阀体的流量变大。然而蝶板开度在大约8度以上之后，管道中的介质有一部分不用改变方向就可以流经阀门，所以速度会更高一点，所以开度低于8度以下都不建议长期使用。蝶板在开启10度以上时，与阀体已经完全脱离，蝶板与阀体密封面之间的最大距离已经大约大于12mm，流通能力变大，在固定进口流速的前提下，流速有所下降。也就是说，出于对阀体保护的角度来说，蝶阀在使用时，其开度不易过小：开度过小，流经阀体的流速大，对阀体的损害大，阀体的使用寿命会大大缩短。
[0004]在实际的使用中，存在一些使用场景需要长期保持小流量开度，然而，从上述分析来看，蝶阀长期处于小开度情况下，对阀体的寿命会造成较大的影响。因此，为了保证蝶阀既能够在长期保持小流量的情况下，还能减小对蝶阀本身的损害，避免降低蝶阀使用寿命，基于此，本技术设计出了一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，包括阀体、阀杆以及蝶板，所述阀杆由电动驱动件自动驱动；
[0008]所述蝶阀还包括多重密封圈，多重密封圈粘接于蝶板外周侧上，所述阀体内周侧中心位置处开设有与多重密封圈相对应的阶梯式开槽；
[0009]所述蝶阀上还设有流速传感器，流速传感器检测端位于管道内；
[0010]还包括控制模块，所述控制模块与电动驱动件、流速传感器信号连接；
[0011]控制模块接收并依据流速传感器检测所得的流速，控制电动驱动件驱动阀杆改变蝶板上多重密封圈在阶梯式开槽水平范围内的开度，以控制经过蝶阀的流量在预设流量范围内。
[0012]进一步的，所述多重密封圈设有两个，两个多重密封圈分别设置于蝶板两端靠近边缘处，相对应的，阶梯式开槽开设有两个，且两个阶梯式开槽相连通。
[0013]进一步的，所述阶梯式开槽由两层阶梯组成，包括第一层阶梯式开槽与第二层阶梯式开槽，每层阶梯式开槽均由连接面与抵接面组成，其中，第一层阶梯式开槽连接面与阀体内侧壁连接。
[0014]进一步的，两层所述阶梯式开槽均倾斜设置；
[0015]第一层阶梯式开槽上连接面和抵接面的倾斜角度等于蝶板旋转至多重密封圈最外表面刚好完全脱离阀体内侧壁时多重密封圈呈现的倾斜角度；
[0016]第二层阶梯式开槽上连接面和抵接面的倾斜角度等于蝶板旋转至多重密封圈最外表面刚好完全脱离第一层阶梯式开槽连接面时多重密封圈呈现的倾斜角度。
[0017]进一步的，所述多重密封圈由三层密封圈组成，由多重密封圈中心向外依次为里层密封圈、中间层密封圈以及外层密封圈；
[0018]所述里层密封圈设为截面为矩型的环形密封圈；
[0019]所述中间层密封圈和外层密封圈均设为截面为弧形的环形密封圈，且中间层密封圈的弧度小于外层密封圈的弧度。
[0020]进一步的，所述中间层密封圈内侧通过若干弹簧与里层密封圈外侧连接，且若干弹簧沿着中间层密封圈的周向均匀设置。
[0021]进一步的，所述外层密封圈内部沿其周向开设有空腔，且空腔的截面呈弧形。
[0022]进一步的，所述蝶板上靠近两端边缘处开设有用于安装多重密封圈的安装限位槽。
[0023]进一步的，所述第一层阶梯式开槽上连接面与阀体内侧壁的连接拐角设有倒角；
[0024]所述第一层阶梯式开槽上抵接面与第二层阶梯式开槽上连接面的连接拐角设有倒角。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)本技术中，通过设置流速传感器和控制模块，流速传感器一直处于监测流速的状态，并定时将检测到流速数据传送至控制模块，由控制模块根据流速大小，以及预设的流量范围，控制驱动电机的旋转角度，以控制蝶板上多重密封圈与阀体上阶梯式开槽之间的间隔，从而控制流经蝶阀的流量在预设的流量范围内，实现了自动流速检测、流量控制；
[0027](2)通过设置多重密封圈和与其对应的阶梯式开槽的机械结构，在保持长时间小流量开度的情况下，还能有效避免相应水流对阀体的冲击，保证蝶阀使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本技术的正面整体示意图；
[0029]图2为本技术图1中A
‑
A剖视图；
[0030]图3为本技术图1中B
‑
B剖视图；
[0031]图4为本技术蝶板开度达到第一层阶梯式开槽处时的状态示意图；
[0032]图5为本技术蝶板开度达到第二层阶梯式开槽处时的状态示意图；
[0033]图6为本技术多重密封圈的内部结构示意图。
[0034]图中：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；
[0035]4、多重密封圈；41、里层密封圈；42、中间层密封圈；43、外层密封圈；44、弹簧；45、
空腔；
[0036]5、阶梯式开槽；51、第一层阶梯式开槽；52、第二层阶梯式开槽；53、连接面；54、抵接面；
[0037]6、流速传感器。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]如图1所示，一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2以及蝶板3，蝶板3位于阀体1内，阀杆2一端由电动驱动件自动驱动，另一端朝向阀体1内部延伸、贯穿阀杆2并转动连接于阀体1内底端上。优选的，电动驱动件可采用驱动电机。
[0040]由于蝶阀是通过控制蝶板3的开度来控制经过蝶阀的流量大小的，但是当蝶板3的开度过小时，通常为开度小于8度时，经过蝶阀的流速大，对于蝶板3的损害较大，因此，常规的蝶阀不建议保持长时间的低开度使用。而在蝶阀的实际使用过程中，却常常需要通过长时间保持蝶阀的低开度以实现小流量流通，对此，本申请给出了一种解决方案，通过在蝶板3上设置多重密封圈4，并在阀体1上设置对应的阶梯式开槽5，通过多重密封圈4与对应的阶梯式开槽5的缓冲作用，保持蝶阀长时间低开度低流量的使用，且大大降低了水流冲击对蝶阀本身的冲击影响，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)以及蝶板(3)，其特征在于，所述阀杆(2)由电动驱动件自动驱动；所述蝶阀还包括多重密封圈(4)，多重密封圈(4)粘接于蝶板(3)外周侧上，所述阀体(1)内周侧中心位置处开设有与多重密封圈(4)相对应的阶梯式开槽(5)；所述蝶阀上还设有流速传感器(6)，流速传感器(6)检测端位于管道内；还包括控制模块，所述控制模块与电动驱动件、流速传感器(6)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，其特征在于，所述多重密封圈(4)设有两个，两个多重密封圈(4)分别设置于蝶板(3)两端靠近边缘处，相对应的，阶梯式开槽(5)开设有两个，且两个阶梯式开槽(5)相连通。3.根据权利要求2所述的一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，其特征在于，所述阶梯式开槽(5)由两层阶梯组成，包括第一层阶梯式开槽(51)与第二层阶梯式开槽(52)，每层阶梯式开槽(5)均由连接面(53)与抵接面(54)组成，其中，第一层阶梯式开槽(51)连接面(53)与阀体(1)内侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种具有流速检测系统的多重密封蝶阀，其特征在于，两层所述阶梯式开槽(5)均倾斜设置；第一层阶梯式开槽(51)上连接面(53)和抵接面(54)的倾斜角度等于蝶板(3)旋转至多重密封圈(4)最外表面刚好完全脱离阀体(1)内侧壁时多重密封圈(4)呈现的倾斜角度；第二层阶梯式开槽(52)上连接面(53)和抵接面(54)的倾斜角度等于蝶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕紫荣，吕紫云，
申请(专利权)人：上海沪工阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：