一种自动上下料的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的数控车床，它应用于数控车床领域。包括数控车床主体，所述数控车床主体上固定设置有基座，所述基座上固定设置有支撑框，所述支撑框上固定设置有固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有上料单元，所述支撑框上对称固定设置有肋板，所述肋板上固定设置有滑落斜块，所述支撑框上穿插有通风管，所述通风管上开设有通料通孔，所述通风管内固定设置有风机，所述通风管一端设有木屑收集箱，所述木屑收集箱上设有过滤网，所述木屑收集箱上固定设置有连接板，所述连接板一端通过对称设置的螺钉与通风管相连接。本实用新型专利技术可方便的进行上下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床领域，具体的说是一种自动上下料的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的切削加工，同时不局限于金属零件，也可以适用于木质工艺品的加工，通过将木质原料置于车床上，通过液压伸缩的夹板从两端夹紧木质原料，再通过电机带动原料转动，同时利用车削工件贴于转动中的木质原料表面，通过刨除木屑使得原料表面光滑，并通过调整车削工件的贴合力度使得原料变成规整的各类造型。
[0003]在对木质原料进行加工时不便于快速方便的对木质原料进行上料，在木质原料加工好后直接掉落进行收集，由于在对木质原料进行加工时会产生许多的木屑，这些木屑也会和加工好的木质原料掉落到一起，也不便于对加工好的木质原料进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种自动上下料的数控车床，解决了在对木质原料进行加工时不便于快速方便的对木质原料进行上料，在木质原料加工好后直接掉落进行收集，由于在对木质原料进行加工时会产生许多的木屑，这些木屑也会和加工好的木质原料掉落到一起，也不便于对加工好的木质原料进行收集的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上下料的数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体上固定设置有基座，所述基座上固定设置有支撑框，所述支撑框上固定设置有固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有上料单元，所述支撑框上对称固定设置有肋板，所述肋板上固定设置有滑落斜块，所述支撑框上穿插有通风管，所述通风管上开设有通料通孔，所述通风管内固定设置有风机，所述通风管一端设有木屑收集箱，所述木屑收集箱上设有过滤网，所述木屑收集箱上固定设置有连接板，所述连接板一端通过对称设置的螺钉与通风管相连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述上料单元包括转动单元、转板、第二气缸、连接架和电动夹爪，所述转板设置在转动单元上，所述第二气缸固定设置在转板上，所述连接架固定设置在第二气缸移动端，所述电动夹爪固定设置在连接架上。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述转动单元包括转轴、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述滑板上固定设置有动力箱，所述动力箱内固定设置有配合套，所述转轴一端与配合套插装连接，所述电机固定设置在动力箱内，所述第一齿轮固定设置在电机旋转端，所述第二齿轮固定设置在转轴上，所述第一齿轮外表面与第二齿轮外表面相啮合，所述转板固定设置在转轴上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定板上固定设置有支架，所述支架上固定设置有第一气缸，所述滑板上固定设置有圆杆，所述圆杆一端穿过固定板，所述第一气缸
移动端通过短板与圆杆相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述支撑框上配合设置有收料抽盒，所述收料抽盒上开设有斜槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述固定板上固定设置有上料箱。
[0012]本技术中：
[0013]1、该自动上下料的数控车床通过设置数控车床主体、基座、支撑框、固定板、滑板、动力箱、圆杆、第一气缸、支架、转轴、转板、第二气缸、连接架、电动夹爪、电机、第一齿轮、配合套和第二齿轮，这样可方便的对木质原料进行上料。
[0014]2、该自动上下料的数控车床通过设置滑落斜块、肋板、通风管、风机、木屑收集箱、连接板和过滤网，这样可对随着加工好的木质原料一起掉落的碎屑进行清理，便于对加工好的木质原料进行收集，设置电机、第一齿轮、配合套和第二齿轮，这样可便于对转板的转动提供动力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术动力箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑框的结构示意图；
[0018]图4为本技术木屑收集箱的结构示意图。
[0019]图中：1、数控车床主体；2、基座；3、支撑框；4、固定板；5、滑板；6、动力箱；7、圆杆；8、第一气缸；9、支架；10、转轴；11、转板；12、第二气缸；13、连接架；14、电动夹爪；15、肋板；16、通风管；17、木屑收集箱；18、电机；19、第一齿轮；20、配合套；21、第二齿轮；22、风机；23、连接板；24、滑落斜块；25、过滤网。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供一种自动上下料的数控车床，包括数控车床主体1，所述数控车床主体1上固定设置有基座2，所述基座2上固定设置有支撑框3，支撑框3起一个支撑的作用，支撑框3也便于对加工好后的木质原料进行碎屑清理和对加工好后的木质原料进行收集，所述支撑框3上固定设置有固定板4，所述固定板4上开设有凹槽，所述凹槽内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板5，滑板5可在滑槽内滑动，所述滑板5上设有上料单元，上料单元便于把木质原料放入到数控车床本体上的爪盘内，所述支撑框3上对称固定设置有肋板15，所述肋板15上固定设置有滑落斜块24，滑落斜块24便于加工好的木质原料的掉落，所述支撑框3上穿插有通风管16，所述通风管16上开设有通料通孔，所述通风管16内固定设置有风机22，风机22、通风管16和通料通孔便于对碎屑进行清理，所述通风管16一端设有木屑收集箱17，木屑收集箱17可对碎屑进行收集，所述木屑收集箱17上设有过滤网25，所述木屑收集箱17上固定设置有连接板23，所述连接板23一端通过对称设置的螺钉与通风管16相连接。
[0022]所述上料单元包括转动单元、转板11、第二气缸12、连接架13和电动夹爪14，转动单元便于带动转板11、第二气缸12、连接架13和电动夹爪14转动到合适的地方，所述转板11
设置在转动单元上，所述第二气缸12固定设置在转板11上，所述连接架13固定设置在第二气缸12移动端，所述电动夹爪14固定设置在连接架13上，第二气缸12的工作可通过连接架13带动电动夹爪14移动到合适的地方，电动夹爪14可对木质原料进行夹取。
[0023]所述转动单元包括转轴、电机18、第一齿轮19和第二齿轮21，所述滑板5上固定设置有动力箱6，所述动力箱6内固定设置有配合套20，所述转轴一端与配合套20插装连接，所述电机18固定设置在动力箱6内，所述第一齿轮19固定设置在电机18旋转端，所述第二齿轮21固定设置在转轴上，所述第一齿轮19外表面与第二齿轮21外表面相啮合，所述转板11固定设置在转轴上。
[0024]所述固定板4上固定设置有转轴10，转轴10可对第一气缸8进行支撑，所述转轴10上固定设置有第一气缸8，所述滑板5上固定设置有圆杆7，所述圆杆7一端穿过固定板4，所述第一气缸8移动端通过短板与圆杆7相连接，第一气缸8的工作可通过短板带动圆杆7进行移动。
[0025]所述支撑框3上配合设置有收料抽盒，所述收料抽盒上开设有斜槽，收料抽盒便于对经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的数控车床，其特征在于：包括数控车床主体(1)，所述数控车床主体(1)上固定设置有基座(2)，所述基座(2)上固定设置有支撑框(3)，所述支撑框(3)上固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有凹槽，所述凹槽内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)上设有上料单元，所述支撑框(3)上对称固定设置有肋板(15)，所述肋板(15)上固定设置有滑落斜块(24)，所述支撑框(3)上穿插有通风管(16)，所述通风管(16)上开设有通料通孔，所述通风管(16)内固定设置有风机(22)，所述通风管(16)一端设有木屑收集箱(17)，所述木屑收集箱(17)上设有过滤网(25)，所述木屑收集箱(17)上固定设置有连接板(23)，所述连接板(23)一端通过对称设置的螺钉与通风管(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的数控车床，其特征在于：所述上料单元包括转动单元、转板(11)、第二气缸(12)、连接架(13)和电动夹爪(14)，所述转板(11)设置在转动单元上，所述第二气缸(12)固定设置在转板(11)上，所述连接架(13)固定设置在第二气缸(12)移动端，所述电动夹爪(14)固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：石嘉明，
申请(专利权)人：上海翃翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：