一种用于木工切割的滚轮导向压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于木工技术领域，具体涉及一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，包括装置本体、两基体固定块、调节机构以及两压紧机构，装置本体包括第一基体和第二基体，两基体固定块分别压设在所述装置本体两侧；调节机构包括用于实现两压紧机构沿第一基体向第一基体方向移动的推移机构、两用于压缩第一基体与压紧机构之间间隙的压缩机构以及复位机构；压紧机构包括滚轮固定块和两滚轮，滚轮固定块与滑块连接，两滚轮分别安装在滚轮固定块两侧，且每个滚轮的滚动方向相同。本实用新型专利技术解决了现有羽毛板固定和压紧力调节操作繁琐的问题。羽毛板固定和压紧力调节操作繁琐的问题。羽毛板固定和压紧力调节操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木工切割的滚轮导向压料装置


[0001]本技术属于木工
，具体涉及一种用于木工切割的滚轮导向压料装置。

技术介绍

[0002]目前，木工在加工木材时，将木材推向刀具，为了保证安全及切削精度都需要使用一定的工装来压料，同时防止木材回抽反弹，造成安全事故，但现有羽毛板存在以下不足：
[0003]1.安装不便捷，传统羽毛板在使用前都需要将羽毛板靠近木材预压后再锁紧，由于是单手预压并锁紧，此时容易出现羽毛板与台面不平行导致不能有效压料；
[0004]2.压紧力调节不方便，在调节压紧力时每次都需要松开两端固定、人为控制羽毛板变形量来调节压紧力。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，解决了现有羽毛板固定和压紧力调节操作繁琐的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，包括装置本体、两基体固定块、调节机构以及两压紧机构，其中：
[0007]所述装置本体包括第一基体和第二基体，所述第一基体与所述第二基体相邻设置并连接；
[0008]两所述基体固定块分别压设在所述装置本体两侧；
[0009]所述调节机构包括用于实现两所述压紧机构沿所述第一基体向所述第一基体方向移动的推移机构、两用于压缩所述第一基体与所述压紧机构之间间隙的压缩机构以及复位机构；
[0010]所述推移机构包括滑块、压杆、偏心块，所述滑块位于所述第二基体内部，且所述滑块与两所述压紧机构连接；所述偏心块安装在所述第一基体内部；所述压杆与所述滑块连接，且所述压杆一端与所述偏心块外圆周面接触，另一端延伸至所述滑块内部；
[0011]两所述压缩机构对称设置于所述压杆两侧，所述压缩机构包括紧定螺钉、垫块、压紧弹簧，所述紧定螺钉与所述滑块连接，所述紧定螺钉一端延伸至所述第一基体内，另一端延伸至所述滑块内，且设置有所述垫块，所述垫块远离所述紧定螺钉的一侧设置有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧远离所述垫块的一端延伸至与所述第二基体连接；
[0012]所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端套设在所述压杆远离所述第一基体的一端，另一端延伸至所述压紧机构内；
[0013]所述压紧机构包括滚轮固定块和两滚轮，所述滚轮固定块与所述滑块连接，两所述滚轮分别安装在所述滚轮固定块两侧，且每个滚轮的滚动方向相同。
[0014]作为本技术的进一步优选，还包括两第一衬套、两第二衬套、两第一导杆，两所述第一衬套以所述压杆为对称轴安装在所述第一基体内部，两所述第二衬套以所述压杆
为对称轴安装在所述滑块内部，所述第一导杆一端插入所述第一衬套，另一端插入所述第二衬套并延伸至与所述滚轮固定块连接。
[0015]作为本技术的进一步优选，还包括耳板和限位槽，所述耳板设置于所述压杆上，所述限位槽开设在所述滑块靠近所述第一基体的一侧，所述压杆上的所述耳板与所述限位槽配合安装，限制所述压杆的轴向位置。
[0016]作为本技术的进一步优选，还包括两第三衬套和第二导杆，两所述第三衬套以所述压杆为对称轴安装在所述滑块内部，且所述第三衬套位于所述压杆与所述第二衬套之间；所述第二导杆贯穿所述滑块并从所述第三衬套穿出延伸至与所述滚轮固定块连接。
[0017]作为本技术的进一步优选，还包括圆柱螺母，所述圆柱螺母安装在所述压杆远离所述偏心块的一端，使得所述压杆与所述滑块连接。
[0018]作为本技术的进一步优选，还包括限位滑槽和两台阶销，所述限位滑槽开设在所述滑块两侧；两所述台阶销对称布置在两所述基体固定块上，且所述台阶销始终处于所述限位滑槽内。
[0019]作为本技术的进一步优选，还包括两单向轴承，所述单向轴承安装在所述滚轮固定块上，使得所述滚轮进行单向滚动。
[0020]作为本技术的进一步优选，还包括调整旋钮，所述调整旋钮安装在所述第一基体与所述偏心块对应的两侧面上。
[0021]通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、现有技术中采用的是羽毛板，需要在使用前人工调节羽毛板与木料之间的压紧力，找到最佳压料，再进行固定，此时固定后羽毛板的位置在固定过程中会出现误差；且在固定好羽毛板后，羽毛板无法在进行调节，只能通过停机再次进行调节，本技术在切割木料过程中，可以通过调整旋钮调节推移机构的推移量从而调节压缩机构的压缩量，从而调节压紧机构与木料之间的压紧力，实现切割过程中依旧可以进行最佳压料。
[0023]2、本技术具有压缩机构且滑块与滚轮固定块之间存在间隙，从而使得在切割异形板时，不会因异形板形状问题导致压料失衡，保证滚轮始终紧贴木料。
[0024]3、本技术在滑块靠近第一基体的一侧开设与耳板相配合的限位槽，从而限制压杆的轴向位置，保证压杆始终与偏心块相接触，且不会因为偏心块的运行导致压杆发生偏移。
[0025]4、本技术通过调节压紧弹簧初始的压缩量，来实现对本技术初始给予木料压力的调节。
[0026]5、本技术通过台阶销与限位滑槽的配合，使得第一导杆径向上始终存在受力，有效的防止了第一导杆的径向变形，增加了第一导杆的使用寿命。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]图1是本技术整体结构示意图；
[0029]图2是本技术图1的左视图；
[0030]图3是本技术图2的A
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A剖视图；
[0031]图4是本技术图1的C
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C剖视图；
[0032]图5是本技术图1的B
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B剖视图；
[0033]图6是本技术滑块的整体结构示意图；
[0034]图7是本技术第二基体整体结构示意图。
[0035]图中：1
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第一基体，2
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基体固定块，3
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轴承，4
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偏心块，5
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调整旋钮，6
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第一导杆，7
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第一衬套，8
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压杆，9
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滑块，10
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第二导杆,11
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第二衬套,12
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压紧弹簧，13
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复位弹簧，14
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第二基体，15
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滚轮固定块，16
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单向轴承，17
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滚轮，18
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内六角圆柱头螺钉，19
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第一圆柱销,20
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第二圆柱销,21
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六角螺母，22
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紧定螺钉，23
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垫块，24
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台阶销，25
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滚轮轴，26
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平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，其特征在于：包括装置本体、两基体固定块（2）、调节机构以及两压紧机构，其中：所述装置本体包括第一基体（1）和第二基体（14），所述第一基体（1）与所述第二基体（14）相邻设置并连接；两所述基体固定块（2）分别压设在所述装置本体两侧；所述调节机构包括用于实现两所述压紧机构沿所述第一基体（1）向所述第二基体（14）方向移动的推移机构、两用于压缩所述第一基体（1）与所述压紧机构之间间隙的压缩机构以及复位机构；所述推移机构包括滑块（9）、压杆（8）以及偏心块（4），所述滑块（9）位于所述第二基体（14）内部，且所述滑块（9）与两所述压紧机构连接；所述偏心块（4）安装在所述第一基体（1）内部；所述压杆（8）与所述滑块（9）连接，且所述压杆（8）一端与所述偏心块（4）外圆周面接触，另一端延伸至所述滑块（9）内部；两所述压缩机构对称设置于所述压杆（8）两侧，所述压缩机构包括紧定螺钉（22）、垫块（23）、压紧弹簧（12），所述紧定螺钉（22）与所述滑块（9）连接，所述紧定螺钉（22）一端延伸至所述第一基体（1）内，另一端延伸至所述滑块（9）内，且设置有所述垫块（23），所述垫块（23）远离所述紧定螺钉（22）的一侧设置有所述压紧弹簧（12），所述压紧弹簧（12）远离所述垫块（23）的一端延伸至与所述第二基体（14）连接；所述复位机构包括复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）一端套设在所述压杆（8）远离所述第一基体（1）的一端，另一端延伸至所述压紧机构内；所述压紧机构包括滚轮固定块（15）和两滚轮（17），所述滚轮固定块（15）与所述滑块（9）连接，两所述滚轮（17）分别安装在所述滚轮固定块（15）两侧，且每个滚轮（17）的滚动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，其特征在于：还包括两第一衬套（7）、两第二衬套（11）、两第一导杆（6），两所述第一衬套（7）以所述压杆（8）为对称轴安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建，秦晓钢，许庆海，孙华中，
申请(专利权)人：南京海格木工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：