本实用新型专利技术公开一种圆柱锂电池免焊接成组装置，包括底座以及与底座正对设置的电池组封盒，底座顶端的中部固定设置有绝缘底板，绝缘底板上固定设置有多个均匀分布的电池组排机构，电池组排机构包括组排底架以及固定设置在组排底架上的电池排架；本实用新型专利技术提供的一种圆柱锂电池免焊接成组装置，该成组装置采用卡合的方式，直接将圆柱锂电池插放在电池组排机构上，并通过绝缘封压架，实现对锂电池两端的抵紧，使得圆柱锂电池成组排放更加省时省力，无需对圆柱锂电池进行焊接，即可实现相邻锂电池串联成组，提高了圆柱锂电池的封装成组效率，且后期可快速对圆柱锂电池进行拆卸，便于对电池组的拆卸维护。于对电池组的拆卸维护。于对电池组的拆卸维护。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池免焊接成组装置
[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种圆柱锂电池免焊接成组装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着近些年新能源的快速发展，锂电池因其具有能量密度高、安全可靠等特点得到了广泛的应用。常见的圆柱状锂电池在使用时，为了提高锂电池的电压，通常会将一定数量的圆柱形锂电池并排排放，采用焊接的方式，在圆柱锂电池两端的极耳上焊接导电片，用于将圆柱锂电池串联，形成电池组后，在封箱进行固定。这种圆柱锂电池成组方式，申请人认为存在以下不足：
[0003]电池成组时，需要在圆柱锂电池的两端进行焊接工作，费时费力，且成组封装后的锂电池彼此之间固定，不可拆卸，不利于后期的拆卸维护。
[0004]鉴于此，有必要提供一种圆柱锂电池免焊接成组装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种圆柱锂电池免焊接成组装置，解决现有技术中存在的焊接成组，成组效率低，且成组封装后不可拆卸的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种圆柱锂电池免焊接成组装置，包括底座以及与底座正对设置的电池组封盒，所述底座顶端的中部固定设置有绝缘底板，所述绝缘底板上固定设置有多个均匀分布的电池组排机构，所述电池组排机构包括组排底架以及固定设置在组排底架上的电池排架，所述组排底架顶部的两侧均固定安装有下串联垫片，所述电池排架的两侧均固定设置有圆柱电池卡座，所述电池排架上设有绝缘封压架，所述绝缘封压架底部的两侧均固定设置有上串联垫片，所述绝缘封压架的两侧均固定安装有插线座，直接将圆柱锂电池插放在电池组排机构上，并通过绝缘封压架，实现对锂电池两端的抵紧工作，使得圆柱锂电池成组排放更加省时省力，无需对圆柱锂电池进行焊接，即可实现相邻锂电池的串联成组，提高了圆柱锂电池的封装成组效率，且后期可快速单独对圆柱锂电池进行拆卸，便于对电池组的拆卸维护。
[0007]在一个优选实施方式中，所述圆柱电池卡座的外侧开设有用于卡紧固定圆柱锂电池的电池卡槽，可快速对圆柱锂电池进行卡紧固定。
[0008]在一个优选实施方式中，所述上串联垫片和下串联垫片分别与电池卡槽一一对应设置，所述插线座与上串联垫片电性连接，直接将圆柱锂电池插放在电池组排机构上，并通过绝缘封压架，实现对锂电池两端的抵紧工作，有利于提高电池的封装效率。
[0009]在一个优选实施方式中，所述电池排架的顶端开设有锁紧螺孔，所述绝缘封压架的顶端螺纹连接有锁栓，所述锁栓与锁紧螺孔正对设置，可快速实现对电池组排机构的锁紧封压，防止圆柱锂电池松动。
[0010]在一个优选实施方式中，相邻所述下串联垫片之间固定设置有串联导电片，可实现下串联垫片之间的串联导电。
[0011]在一个优选实施方式中，所述底座的两侧均固定设置有卡扣组件，所述电池组封盒的底部固定设置有卡扣座，所述卡扣组件与卡扣座一一对应设置，底座和电池组封盒之间可快速进行拆卸和固定，方便后期的维护检修。
[0012]在一个优选实施方式中，所述电池组封盒的顶端铰接有上封盖，所述上封盖上固定安装有箱门锁，便于对成组后的锂电池进行封箱，且方便后期维护。
[0013]在一个优选实施方式中，所述电池组封盒的两侧均固定设置有搬运把手，为成组后的锂电池搬运工作提供了便利。
[0014]本技术提供的一种圆柱锂电池免焊接成组装置，有益效果是：该成组装置采用卡合的方式，直接将圆柱锂电池插放在电池组排机构上，并通过绝缘封压架，实现对锂电池两端的抵紧工作，使得圆柱锂电池成组排放更加省时省力，无需对圆柱锂电池进行焊接，即可实现相邻锂电池的串联成组，提高了圆柱锂电池的封装成组效率，且后期可快速单独对圆柱锂电池进行拆卸，便于对电池组的拆卸维护。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术免焊接成组装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术电池组排机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术组排底架的正视截面图；
[0020]图5为本技术绝缘封压架的正视截面图。
[0021]图中标号：1、底座；2、电池组封盒；3、电池组排机构；31、组排底架；32、绝缘封压架；33、圆柱电池卡座；34、电池卡槽；35、锁紧螺孔；36、锁栓；37、下串联垫片；38、电池排架；39、上串联垫片；310、插线座；4、上封盖；5、箱门锁；6、卡扣组件；7、卡扣座；8、绝缘底板；9、串联导电片；10、搬运把手。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0023]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0024]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0025]参阅1
‑
5，在本技术的实施例中，提供一种圆柱锂电池免焊接成组装置，包括底座1以及与底座1正对设置的电池组封盒2，底座1顶端的中部固定设置有绝缘底板8，绝缘底板8上固定设置有多个均匀分布的电池组排机构3，电池组排机构3包括组排底架31以及固定设置在组排底架31上的电池排架38，组排底架31顶部的两侧均固定安装有下串联垫片37，电池排架38的两侧均固定设置有圆柱电池卡座33，电池排架38上设有绝缘封压架32，绝缘封压架32底部的两侧均固定设置有上串联垫片39，绝缘封压架32的两侧均固定安装有插线座310；
[0026]使用时，采用卡合的方式，直接将圆柱锂电池插放在电池组排机构3上，并通过绝缘封压架32，实现对圆柱锂电池两端的抵紧工作，使得圆柱锂电池成组无进行焊接，即可实现相邻锂电池的串联成组，提高了圆柱锂电池的封装成组效率。
[0027]参与图2、图3、图4和图5，进一步的，圆柱电池卡座33的外侧开设有用于卡紧固定圆柱锂电池的电池卡槽34，上串联垫片39和下串联垫片37分别与电池卡槽34一一对应设置，插线座310与上串联垫片39电性连接，电池排架38的顶端开设有锁紧螺孔35，绝缘封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池免焊接成组装置，包括底座(1)以及与底座(1)正对设置的电池组封盒(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中部固定设置有绝缘底板(8)，所述绝缘底板(8)上固定设置有多个均匀分布的电池组排机构(3)，所述电池组排机构(3)包括组排底架(31)以及固定设置在组排底架(31)上的电池排架(38)，所述组排底架(31)顶部的两侧均固定安装有下串联垫片(37)，所述电池排架(38)的两侧均固定设置有圆柱电池卡座(33)，所述电池排架(38)上设有绝缘封压架(32)，所述绝缘封压架(32)底部的两侧均固定设置有上串联垫片(39)，所述绝缘封压架(32)的两侧均固定安装有插线座(310)。2.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池免焊接成组装置，其特征在于，所述圆柱电池卡座(33)的外侧开设有用于卡紧固定圆柱锂电池的电池卡槽(34)。3.如权利要求2所述的一种圆柱锂电池免焊接成组装置，其特征在于，所述上串联垫片(39)和下串联垫片(37)分别与电池卡槽(34)一一对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨梓，徐加凌，李和林，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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