一种风冷式冷却组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风冷式冷却组件，包括冷却组件和放置于固定板上的底座，所述冷却组件设置于底座的顶部，所述冷却组件包括有限位套、油管和铝合金片，所述油管和铝合金片均设置于限位套的内侧，所述铝合金片与对应的油管之间设置有导热机构；通过设计的铝板、凹槽、硅胶导热垫、隔热片、安装片、第一安装块、第二安装块，可以增大油管与铝合金片之间的接触面积，提高两者之间的热交换效率，使得油管温度降到相应的范围所花费的时间减少，提高了冷却组件的散热效果，同时由于不需要焊接，可以将铝合金片拆卸下来进行清洗。铝合金片拆卸下来进行清洗。铝合金片拆卸下来进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷式冷却组件


[0001]本技术属于冷却组件
，具体涉及一种风冷式冷却组件。

技术介绍

[0002]风冷式冷却器作为工业中常用的冷却设备，它是以空气作为介质和油进行热交换/换热，用来冷却液压油和润滑油，风冷式冷却器包括由外壳、冷却器芯体、面板和风扇构成，冷却器芯体就是将铝合金片垂直套设并焊接在油管外壁，当高温的液压油进入风冷却器芯体内的油管，液压油的热量便迅速传递给导热性能好的铝合金片，然后通过风扇带动空气流动，强制把热量带走，使得液压油的温度降低，如此不断循环，直到系统热平衡，使得液压油的温度控制在允许的范围内。
[0003]现有的冷却器芯体在使用时，其上的铝合金片通过焊接与油管进行连接，连接处的接触面积较小，从而导致两者之间的热交换效率较低，使得油管温度降到相应的范围所花费的时间更多，同时铝合金片与油管焊接固定，不方便拆卸清洗，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风冷式冷却组件，以解决铝合金片和油管之间的接触面积较小，热交换效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风冷式冷却组件，包括冷却组件和放置于固定板上的底座，所述冷却组件设置于底座的顶部，所述冷却组件包括有限位套、油管和铝合金片，所述油管和铝合金片均设置于限位套的内侧，所述铝合金片与对应的油管之间设置有导热机构，所述导热机构包括有导热组件和安装组件，所述安装组件对称设置于导热组件的两侧。
[0006]优选的，所述导热组件包括有铝板、凹槽和硅胶导热垫，所述铝板等距离设置于铝合金片的侧面，所述凹槽开设于铝板的一侧，所述油管的一侧嵌入至对应凹槽的内部。
[0007]优选的，所述硅胶导热垫固定于凹槽的内壁上，所述硅胶导热垫与油管的表面紧贴。
[0008]优选的，所述安装组件包括有隔热片、安装片、第一安装块和第二安装块，所述隔热片对称固定于铝板的两侧，所述安装片固定于隔热片的一侧，所述第一安装块固定于安装片的一侧，所述第二安装块设置于安装片的一侧，所述第二安装块与铝合金片固定连接，所述第二安装块与第一安装块之间通过螺栓进行连接。
[0009]优选的，所述底座的截面呈长方形结构，所述底座的两端与固定板之间连接有定位组件。
[0010]优选的，所述定位组件包括有第一定位块、定位孔和第二定位块，所述第一定位块对称固定于底座的两端。
[0011]优选的，所述定位孔贯穿开设于第一定位块的顶端，所述第二定位块贯穿定位孔
的内部，所述第二定位块的底端与固定板固定连接。
[0012]优选的，所述定位孔的内壁上固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第二定位块的表面紧贴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的铝板、凹槽、硅胶导热垫、隔热片、安装片、第一安装块、第二安装块，可以增大油管与铝合金片之间的接触面积，提高两者之间的热交换效率，使得油管温度降到相应的范围所花费的时间减少，提高了冷却组件的散热效果，同时由于不需要焊接，可以将铝合金片拆卸下来进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术冷却组件的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的放大图；
[0018]图4为本技术图2中A区的正视剖视图；
[0019]图5为本技术铝板的结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0021]图中：100、冷却组件；101、限位套；102、油管；103、铝合金片；200、底座；300、固定板；400、定位组件；401、第一定位块；402、定位孔；403、第二定位块；500、导热机构；501、导热组件；5011、铝板；5012、凹槽；5013、硅胶导热垫；502、安装组件；5021、隔热片；5022、安装片；5023、第一安装块；5024、第二安装块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种风冷式冷却组件，包括冷却组件100和放置于固定板300上的底座200，冷却组件100设置于底座200的顶部，冷却组件100包括有限位套101、油管102和铝合金片103，油管102和铝合金片103均设置于限位套101的内侧，高温的液压油进入风冷却器芯体内的油管102，液压油的热量便迅速传递给导热性能好的铝合金片103，然后通过风扇带动空气流动，强制把热量带走，使得液压油的温度降低，铝合金片103与对应的油管102之间设置有导热机构500，导热机构500可以增大油管102与铝合金片103之间的接触面积，提高两者之间的热交换效率，使得油管温度降到相应的范围所花费的时间减少，提高了冷却组件的散热效果，同时由于不需要焊接，可以将铝合金片103拆卸下来进行清洗，导热机构500包括有导热组件501和安装组件502，安装组件502对称设置于导热组件501的两侧；导热组件501包括有铝板5011、凹槽5012和硅胶导热垫5013，铝板5011等距离设置于铝合金片103的侧面，凹槽5012开设于铝板5011的一侧，油管102的一侧嵌入至对应凹槽5012的内部，硅胶导热垫5013固定于凹槽5012的内壁上，硅胶导热垫
5013与油管102的表面紧贴，硅胶导热垫5013和铝板5011可以将油管102上的热量高效的传递至铝合金片103上，安装组件502包括有隔热片5021、安装片5022、第一安装块5023和第二安装块5024，隔热片5021对称固定于铝板5011的两侧，隔热片5021为聚氨酯泡沫塑料材质构件，具有良好的隔热效果，避免高温对螺栓产生影响，安装片5022固定于隔热片5021的一侧，第一安装块5023固定于安装片5022的一侧，第二安装块5024设置于安装片5022的一侧，第二安装块5024与铝合金片103固定连接，第二安装块5024与第一安装块5023之间通过螺栓进行连接，第二安装块5024、第一安装块5023和螺栓方便对铝板5011进行拆装。
[0025]本实施例中，优选的，底座200的截面呈长方形结构，底座200的两端与固定板300之间连接有定位组件400，定位组件400有利于底座200上的多个螺栓孔与固定板300上的螺栓孔相互对位，方便螺栓的快速安装，定位组件400包括有第一定位块401、定位孔402和第二定位块403，第一定位块401对称固定于底座200的两端，定位孔402贯穿开设于第一定位块401的顶端，第二定位块403贯穿定位孔402的内部，第二定位块403的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式冷却组件，包括冷却组件(100)和放置于固定板(300)上的底座(200)，所述冷却组件(100)设置于底座(200)的顶部，所述冷却组件(100)包括有限位套(101)、油管(102)和铝合金片(103)，所述油管(102)和铝合金片(103)均设置于限位套(101)的内侧，其特征在于：所述铝合金片(103)与对应的油管(102)之间设置有导热机构(500)，所述导热机构(500)包括有导热组件(501)和安装组件(502)，所述安装组件(502)对称设置于导热组件(501)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种风冷式冷却组件，其特征在于：所述导热组件(501)包括有铝板(5011)、凹槽(5012)和硅胶导热垫(5013)，所述铝板(5011)等距离设置于铝合金片(103)的侧面，所述凹槽(5012)开设于铝板(5011)的一侧，所述油管(102)的一侧嵌入至对应凹槽(5012)的内部。3.根据权利要求2所述的一种风冷式冷却组件，其特征在于：所述硅胶导热垫(5013)固定于凹槽(5012)的内壁上，所述硅胶导热垫(5013)与油管(102)的表面紧贴。4.根据权利要求2所述的一种风冷式冷却组件，其特征在于：所述安装组件(502)包括有隔热片(5021)、安装片(5022)、第一安装块(5023)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从泽，华建军，
申请(专利权)人：湖北立得换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：