一种智能自主注脂的注脂器制造技术

本实用新型专利技术提出一种智能自主注脂的注脂器，包括主机本体、注脂油杯、电源系统、控制系统、驱动机构、监测系统、通讯系统、云端系统和移动端系统，所述主机本体内设有控制系统、驱动机构、监测系统和通讯系统，所述控制系统驱使所述驱动机构通过所述注脂油杯进行注脂工作，所述控制系统通过所述监测系统对所述注脂油杯和驱动机构的状态进行监测，所述控制系统通过所述通讯系统与所述云端系统信号连接，所述云端系统和移动端系统信号连接。在本申请中,在采用电动式注脂技术的基础上，同时引进并采用了在线和远程的通讯技术，在保障润滑效果的同时，能应对设备运行负载波动的情况，及时作出响应，调整注脂策略。调整注脂策略。调整注脂策略。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自主注脂的注脂器


[0001]本技术涉及注脂器领域，尤其涉及一种智能自主注脂的注脂器。

技术介绍

[0002]市场现有注脂器大多采用机械弹簧压力式，或电动压力式注脂。
[0003]前一种机械加压方式，只能简单的加压力注脂，随着油包内油脂量的减少，弹簧压力随之减少，造成润滑效果逐步递减的现象。
[0004]后一种电动加压方式，加压稳定，每次注脂量恒定有保障，润滑效果优于机械式注脂器。但是，当设备运行负载波动的情况下，不能或不便于作出及时注脂策略调整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种智能自主注脂的注脂器，通过监测到的注脂状态信息，自主判断并作出对应的调控。
[0006]为了实现上述目的，本技术提出一种智能自主注脂的注脂器，包括主机本体、注脂油杯、电源系统、控制系统、驱动机构、监测系统、通讯系统、云端系统和移动端系统，所述主机本体内设有控制系统、驱动机构、监测系统和通讯系统，所述控制系统驱使所述驱动机构通过所述注脂油杯进行注脂工作，所述控制系统通过所述监测系统对所述注脂油杯和驱动机构的状态进行监测，所述控制系统通过所述通讯系统与所述云端系统信号连接，所述云端系统和移动端系统信号连接。
[0007]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述驱动机构为电动压力式注脂机构，所述驱动机构包括电机、齿轮组、螺杆和压板，所述注脂油杯内设有活塞和出油口，所述电机通过所述齿轮组控制所述螺杆进行轴向移动，带动所述螺杆端部的所述压板向所述活塞进行顶抵，推动所述活塞向所述出油口方向移动。
[0008]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述控制系统包括IC控制板、控制面板和开关，所述控制面板置于所述主机本体外侧，所述控制面板和开关均与所述IC控制板控制连接，所述驱动机构、监测系统和通讯系统均与所述IC控制板电连接。
[0009]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，还包括报警系统，所述控制面板上设有LED指示灯，所述报警系统和LED指示灯均与所述IC控制板电连接。
[0010]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述注脂油杯包括内杯和外杯，所述内杯固定在所述外杯内侧，所述外杯固定在所述主机本体底侧。
[0011]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述监测系统包括所述注脂油杯内设有的空杯传感器或液位传感器、所述电源系统上设有的电流传感器、所述驱动机构上设有的电压传感器和轴承上设有的粘度传感器，所述空杯传感器、液位传感器、电流传感器、电压传感器和粘度传感器均与所述控制系统信号连接，即所述监测系统用于检测注脂速率、油杯含量、剩余电量、电机功率和轴承润滑度。
[0012]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述云端系统接收由所述监测系
统获取的相关数据信息，并进行数据整合，生成相应的数据汇总信息，所述数据汇总信息包括注油数据查询报表、设备信息管理、同比、环比和润滑效果测算信息；所述移动端系统控制所述云端系统进行信息整合和指令传达，所述移动端系统通过所述云端系统向所述通讯系统发送调节指令，远程通过所述控制系统控制驱动机构调节注脂工作的状态。
[0013]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述移动端系统包括PC端和移动终端。
[0014]进一步地，在所述的智能自主注脂的注脂器中，所述云端系统设有自主判断程序，通过预设的变量信息，所述自主判断程序根据所述数据汇总信息进行自主判断，从而远程通过所述控制系统控制驱动机构调节注脂工作的状态。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：在采用电动式注脂技术的基础上，同时引进并采用了在线和远程的通讯技术，在保障润滑效果的同时，能应对设备运行负载波动的情况，及时作出响应，调整注脂策略。
附图说明
[0016]图1为本技术中智能自主注脂的注脂器的系统示意图；
[0017]图2为本技术中智能自主注脂的注脂器的结构示意图。
[0018]其中：主机本体1、注脂油杯2、内杯21、外杯22、活塞23、出油口24、电源系统3、IC控制板41、控制面板42、电机51、齿轮组52、螺杆53、压板54、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合示意图对本技术的智能自主注脂的注脂器进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0020]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1所示，本技术提出一种智能自主注脂的注脂器，包括主机本体1、注脂油杯2、电源系统3、控制系统、驱动机构、监测系统、通讯系统、云端系统和移动端系统，主机本体1内设有控制系统、驱动机构、监测系统和通讯系统，控制系统驱使驱动机构通过注脂油杯2进行注脂工作，控制系统通过监测系统对注脂油杯2和驱动机构的状态进行监测，控制系统通过通讯系统与云端系统信号连接，云端系统和移动端系统信号连接。
[0022]其中，电源系统3为外接电源供电或干电池供电，待机功耗<10uA。在非在线使用状态下，即本地使用时，提供2
‑
24小时，一年之内12种不同注脂时间间隔。通讯系统提供485数据通讯接口及标准Modbus通讯协议，可使用NB
‑
Iot或4G
‑
DTU通讯。提供组态地址查询功能及远程工具，可以在线查询及下发指令。
[0023]具体地，如图1至图2所示，驱动机构为电动压力式注脂机构，驱动机构包括6v直流电机51、精密减速的齿轮组52、螺杆53和压板54，注脂油杯2内设有活塞23和出油口24，电机51通过齿轮组52控制螺杆53进行轴向移动，带动螺杆53端部的压板54向活塞23进行顶抵，
推动活塞23向出油口24方向移动，以将注脂油杯2内的润滑油脂压入轴承中。螺杆53能达到0.5mm/转的高旋进精度，最大输出压力可达到8Kg/cm2。
[0024]具体地，如图1至图2所示，控制系统包括IC控制板41、控制面板42和开关，控制面板42置于主机本体1外侧，控制面板42和开关均与IC控制板41控制连接，驱动机构、监测系统和通讯系统均与IC控制板41电连接。
[0025]进一步地，如图1至图2所示，注脂器还包括报警系统，控制面板42上设有开关和LED指示灯，报警系统和LED指示灯均与IC控制板41电连接。通过控制面板42上的按键、开关及2个LED指示灯进行人机互动，供巡检人员方便、简洁、直观的进行本地操作功能。
[0026]进一步地，如图2所示，注脂油杯2包括内杯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自主注脂的注脂器，其特征在于，包括主机本体(1)、注脂油杯(2)、电源系统(3)、控制系统、驱动机构、监测系统、通讯系统、云端系统和移动端系统，所述主机本体(1)内设有控制系统、驱动机构、监测系统和通讯系统，所述控制系统驱使所述驱动机构通过所述注脂油杯(2)进行注脂工作，所述控制系统通过所述监测系统对所述注脂油杯(2)和驱动机构的状态进行监测，所述控制系统通过所述通讯系统与所述云端系统信号连接，所述云端系统和移动端系统信号连接。2.根据权利要求1所述的智能自主注脂的注脂器，其特征在于，所述驱动机构为电动压力式注脂机构，所述驱动机构包括电机(51)、齿轮组(52)、螺杆(53)和压板(54)，所述注脂油杯(2)内设有活塞(23)和出油口(24)，所述电机(51)通过所述齿轮组(52)控制所述螺杆(53)进行轴向移动，带动所述螺杆(53)端部的所述压板(54)向所述活塞(23)进行顶抵，推动所述活塞(23)向所述出油口(24)方向移动。3.根据权利要求1所述的智能自主注脂的注脂器，其特征在于，所述控制系统包括IC控制板(41)、控制面板(42)和开关，所述控制面板(42)置于所述主机本体(1)外侧，所述控制面板(42)和开关均与所述IC控制板(41)控制连接，所述驱动机构、监测系统和通讯系统均与所述IC控制板(41)电连接。4.根据权利要求3所述的智能自主注脂的注脂器，其特征在于，还包括报警系统，所述控制面板(42)上设有LED指示灯，所述报警系统和LED指示灯均与所述IC控制板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔和军，陈东玉，
申请(专利权)人：上海慧斗机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：