一种铝合金模板预留预埋件安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板预留预埋件安装结构。一种铝合金模板预留预埋件安装结构，安装结构包括止水节、设置于止水节底端的模板，以及设置于所述止水节上的固定组件；固定组件包括螺杆、套设于螺杆上且位于止水节上方的固定盘，以及与模板连接的固定器；螺杆穿过止水节与固定器连接，固定器侧壁与止水节内侧壁贴合。通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差；此结构的预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷。安装便捷。安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板预留预埋件安装结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是一种铝合金模板预留预埋件安装结构。

技术介绍

[0002]铝合金模板中，预留预埋件的定位安装需要现场测量后定位放线，并根据轴线确定预留预埋位置，再进行预留预埋件的安装，每层往复。
[0003]预留预埋件安装后需要安装止水节，由于结构内预埋的安装方式不受控，位置偏移严重，存在安装误差，后期需要大面积整改，且每层往复，重新定位耗费施工工期。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对已有技术中预留预埋件由于安装方式的不受控，从而导致止水节安装误差的问题，提供一种减少止水节安装误差的铝合金模板预留预埋件安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种铝合金模板预留预埋件安装结构，所述安装结构包括止水节、设置于所述止水节底端的模板，以及设置于所述止水节内部的固定组件；
[0007]所述固定组件包括螺杆、套设于所述螺杆上且位于所述止水节上方的固定盘，以及与所述模板连接的固定器；
[0008]所述螺杆穿过所述止水节与所述固定器连接，所述固定器侧壁与所述止水节内侧壁贴合。
[0009]所述固定组件中的所述固定器设置于所述止水节内，同时所述固定器侧壁与所述止水节内侧壁贴合，则所述固定器限制了所述止水节的周向位移，从而在安装所述止水节时无需再次定位，避免了所述止水节的安装误差。
[0010]本技术的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，相较于已有技术中预留预埋件需要定位再进行安装，由于安装方式的不受控，从而导致安装误差而言，本技术的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差。此结构的预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷，且减少了安装误差。
[0011]作为本技术的优选方案，所述止水节和固定器均为柱状结构件，所述固定器直径比所述止水节直径小0mm
‑
10mm。
[0012]将所述固定器的直径设置为所述止水节直径的近似值，且数值范围设置为0mm
‑
10mm，是由于材料的加工过程中存在误差，同时这个误差的范围极小，不影响所述止水节的安装。
[0013]作为本技术的优选方案，所述固定盘由截面为T字形的连接件以及盖板组成，所述固定盘为一体式结构件；所述盖板直径大于所述止水节直径。
[0014]将所述连接件和所述盖板设为一体式结构件，可一次移动二者。同时，依靠所述通孔内设置的螺纹，和盖板自身的尺寸优势，无需使用两个所述连接件确定所述盖板的纵向位移；限制了所述盖板的纵向位移，底部本就受限的所述止水节，上下两端都进行了固定。
[0015]作为本技术的优选方案，所述固定盘内设置有通孔，所述通孔与所述螺杆螺纹连接。
[0016]所述螺杆底部固定了之后，可通过所述通孔内设置的内螺纹，与所述螺杆上的螺纹相互配合，限制所述固定盘沿所述螺杆长度方向的纵向位移。
[0017]作为本技术的优选方案，所述螺杆上设置有连接部，所述连接部为中空结构件，所述连接部内侧壁设置有螺纹。
[0018]所述连接部的结构为朝向所述固定器的一端开口的半封闭结构。
[0019]作为本技术的优选方案，所述固定器下端连接有所述模板，所述固定器上设置有连接螺丝，以及与所述连接螺丝适配的固定螺母；所述连接螺丝自所述模板底端由下至上插入所述固定器内，且与所述固定螺母通过螺纹配合连接；所述连接螺丝超出所述固定螺母的一端与所述连接部螺纹连接。
[0020]所述连接螺丝自下而上相继穿过所述模板和所述固定器之后，与所述固定螺母配合将所述固定器与所述模板固定在一起；同时，将所述连接部和所述连接螺丝的末端连接，连接所述固定器和所述螺杆，形成一个完整的预留预埋件安装结构。
[0021]作为本技术的优选方案，所述固定器上设有若干紧固螺钉，所述紧固螺钉由上至下穿透所述固定器，且插入所述模板内。
[0022]所述紧固螺钉用于固定所述固定器四周与所述模板连接的部分。
[0023]作为本技术的优选方案，所有所述紧固螺钉以所述连接螺丝为中心均匀布置。
[0024]均匀布置的所述紧固螺钉，在拆除和使用所述模板的过程中，所受到的应力是均等的。
[0025]作为本技术的优选方案，所述螺杆总长度为300mm
‑
350mm。
[0026]所述螺杆总长度包括了所述连接部的长度，可根据工程设计进行调整所述螺杆总长度。
[0027]作为本技术的优选方案，所述螺杆顶端设置有T字形手柄。
[0028]所述手柄为T字形，便于手动进行所述螺杆的安装和拆除。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0030]1、本技术的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过将固定器设置在止水节内，使固定器侧壁与止水节内侧壁贴合，避免了止水节的安装误差；且此预留预埋件安装结构，结构简单，安装便捷。
[0031]2、本技术的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过设置直径仅小于所述止水节直径几毫米的固定器，减少了安装止水节时的定位步骤，并确保了安装精度；设置的一体式固定盘，一次操作即可确定所述固定盘的纵向位移，同时降低了细小零件丢失的概率。
附图说明
[0032]图1是本技术一种铝合金模板预留预埋件安装结构的结构示意图；
[0033]图2是本技术中固定组件结构示意图；
[0034]图3是本技术一种铝合金模板预留预埋件安装结构俯视图；
[0035]图4是本技术固定组件中固定盘的剖视图。
[0036]图中标记：1
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固定组件，11
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螺杆，111
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连接部，12
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固定盘，121
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连接件，122
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盖板，123
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通孔，13
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固定器，131
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连接螺丝，132
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固定螺母，133
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紧固螺钉，14
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手柄，2
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止水节，3
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模板。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]实施例1
[0040]一种铝合金模板预留预埋件安装结构，通过将固定器13设置在止水节2内，使固定器13侧壁与止水节2内侧壁贴合，避免了止水节2的安装误差。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述安装结构包括止水节(2)、设置于所述止水节(2)底端的模板(3)，以及设置于所述止水节(2)上的固定组件(1)；所述固定组件(1)包括螺杆(11)、套设于所述螺杆(11)上且位于所述止水节(2)上方的固定盘(12)，以及与所述模板(3)连接的固定器(13)；所述螺杆(11)穿过所述止水节(2)与所述固定器(13)连接，所述固定器(13)侧壁与所述止水节(2)内侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述止水节(2)和固定器(13)均为柱状结构件，所述固定器(13)直径比所述止水节(2)直径小0mm
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定盘(12)由截面为T字形的连接件(121)以及盖板(122)组成，所述固定盘(12)为一体式结构件；所述盖板(122)直径大于所述止水节(2)直径。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述固定盘(12)内设置有通孔(123)，所述通孔(123)与所述螺杆(11)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预留预埋件安装结构，其特征在于，所述螺杆(11)上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷能樾，陈慕陶，邹胜，王善勇，冯坤，刘应该，赵清明，
申请(专利权)人：中铁二局集团建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：