偏光片生产自动切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏光片生产自动切边设备，涉及偏光片生产领域。现提出如下方案，其包括输送机，输送机的两侧皆设有导向机构和切割刀，且切割刀上装配有调整切割刀角度的刀具角度调节机构，刀具角度调节机构通过在输送带的两侧皆安装有导向机构，偏振片从导向机构与侧板之间通过，压轮滚动可推动偏振片移动，并且切割时，通过外接外部气泵，气泵将气通过进气嘴吹入挡尘板内，可顺着挡尘板底部的出气槽吹动偏振片，让偏振片可以贴附在侧板上被稳定的切割，同时切割产生的碎屑也能向输送带两侧吹走，避免碎屑粘附到偏振片上；自行填写。自行填写。自行填写。

【技术实现步骤摘要】
偏光片生产自动切边设备


[0001]本技术涉及偏光片生产领域，尤其涉及一种偏光片生产自动切边设备。

技术介绍

[0002]偏光片生产时，需要对偏光片进行切边，对此，中国专利公开号CN209007666U一种偏光片生产自动切边装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端通过轴承与箱体的内壁活动连接。本技术通过第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、滑轮杆、滑轮、滑轮槽、安装块、电动伸缩杆、顶板、下压板、上压板、拉杆、活动板、弹簧、第二螺纹套、第二螺纹杆和紧固压板的配合使用，解决了传统的偏光片生产自动切边装置在对偏光片切边时需要使用者手动扶着，费时费力的问题。
[0003]其定位偏光片结构存在一个问题，其无法避免切割时产生的碎屑粘附到偏振片上，影响偏振片切边质量。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种偏光片生产自动切边设备，以实现避免切割时产生的碎屑粘附到偏振片上，提高偏振片切边质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了一种偏光片生产自动切边设备：
[0008]其包括输送机，输送机的两侧皆设有导向机构和切割刀，且所述切割刀上装配有调整切割刀角度的刀具角度调节机构，所述刀具角度调节机构包括连接座、蜗轮刀盘、蜗杆、第一伞齿和第二伞齿，且所述切割刀固定在蜗轮刀盘上，所述蜗轮刀盘与连接座转动连接，所述蜗杆与蜗轮刀盘啮合，所述第一伞齿固定在蜗杆的端部，且所述第二伞齿与第一伞齿啮合。
[0009]优选的，输送机由输送带、侧板、封板和第一电机构成，所述输送带的两端皆设有对输送带进行支撑的转辊，所述侧板和封板皆设有两个，两个所述侧板分布在输送带的两侧，且转辊的两端皆与侧板转动连接，两个所述封板分别固定在两个侧板上，所述第一电机固定在封板上，所述第一电机的输出端与其中一个转辊端部连接固定。
[0010]优选的，所述导向机构包括挡尘板，所述封板的侧面固定有支撑架，所述支撑架远离封板的一端与挡尘板固定连接，所述挡尘板的侧面均匀转动连接有压轮。
[0011]优选的，每个所述压轮皆同轴连接有双排带轮，多个所述压轮之间通过双排带轮和皮带配合连动，所述挡尘板的侧面固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮通过皮带与紧邻切割刀的压轮中双排带轮连动。
[0012]优选的，所述挡尘板的内部开设有出气槽，出气槽的内部固定有进气嘴。
[0013]优选的，所述连接座固定在侧板的内壁上，所述蜗杆的两端皆转动连接有连接桩，
且所述连接桩固定在侧板的内壁上。
[0014]优选的，所述第二伞齿远离第一伞齿的一端通过轴与封板转动连接，且所述第二伞齿远离第一伞齿的一端同轴连接有旋钮。
[0015]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0016]通过在输送带的两侧皆安装有导向机构，偏振片从导向机构与侧板之间通过，压轮滚动可推动偏振片移动，并且切割时，通过外接外部气泵，气泵将气通过进气嘴吹入挡尘板内，可顺着挡尘板底部的出气槽吹动偏振片，让偏振片可以贴附在侧板上被稳定的切割，同时切割产生的碎屑也能向输送带两侧吹走，避免碎屑粘附到偏振片上。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种偏光片生产自动切边设备的结构整体示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种偏光片生产自动切边设备的结构局部爆炸示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种偏光片生产自动切边设备的结构图2中导向机构的整体示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种偏光片生产自动切边设备的结构图2中刀具角度调节机构的整体示意图。
[0021]附图说明：1、输送带；2、侧板；3、封板；4、第一电机；5、导向机构；51、挡尘板；52、进气嘴；53、压轮；6、刀具角度调节机构；61、连接座；62、蜗轮刀盘；63、蜗杆；64、连接桩；65、第一伞齿；66、第二伞齿；7、切割刀；8、支撑架；9、第二电机。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
4：
[0023]实施例一
[0024]一种偏光片生产自动切边设备，包括输送机，输送机由输送带1、侧板2、封板3和第一电机4构成，输送带1的两端皆设有对输送带1进行支撑的转辊，侧板2和封板3皆设有两个，两个侧板2分布在输送带1的两侧，且转辊的两端皆与侧板2转动连接，两个封板3分别固定在两个侧板2上，第一电机4固定在封板3上，第一电机4的输出端与其中一个转辊端部连接固定，通过第一电机4驱动转辊转动可带动输送带1滚动，偏振片放在输送带1即可对偏振片进行输送。
[0025]为了在偏振片输送过程的同时可以被切边，并且保证切边的稳定性，故在输送机的两侧皆设有导向机构5和切割刀7；
[0026]具体的，且切割刀7上装配有调整切割刀7角度的刀具角度调节机构6，刀具角度调节机构6包括连接座61、蜗轮刀盘62、蜗杆63、第一伞齿65和第二伞齿66，切割刀7固定在蜗轮刀盘62上，蜗轮刀盘62与连接座61转动连接，连接座61固定在侧板2的内壁上，蜗杆63的两端皆转动连接有连接桩64，且连接桩64固定在侧板2的内壁上；
[0027]蜗杆63与蜗轮刀盘62啮合，第一伞齿65固定在蜗杆63的端部，且第二伞齿66与第一伞齿65啮合，通过旋转第二伞齿66带动第一伞齿65旋转，使第一伞齿65通过蜗杆63带动蜗轮刀盘62旋转，即可调整切割刀7的切割角度，入刀角度的不动，施加到偏振片上的切割压力就不同，从而适应不同硬度的偏振片进行切割；
[0028]进一步的，如图1和图2所示，为了方便旋转第二伞齿66，故设计第二伞齿66远离第一伞齿65的一端通过轴与封板3转动连接，而第二伞齿66远离第一伞齿65的一端同轴连接有方便使用者握持的旋钮。
[0029]更具体的，导向机构5包括挡尘板51，封板3的侧面固定有支撑架8，支撑架8远离封板3的一端与挡尘板51固定连接，挡尘板51与侧板2之间留有供偏振片通过的空隙，挡尘板51的侧面均匀转动连接有推动偏振片移动的压轮53，每个压轮53皆同轴连接有双排带轮，相邻两个压轮53之间通过双排带轮和皮带配合连动，如此，多个压轮53只需有一个旋转，其余压轮53就能同步旋转；
[0030]挡尘板51的侧面固定有第二电机9，第二电机9的输出端固定有主动带轮，主动带轮通过皮带与紧邻切割刀7的压轮53中双排带轮连动，第二电机9通过主动带动、皮带及双排带轮的配合可带动紧邻切割刀7的压轮53旋转。
[0031]更进一步的，为了吹走切割产生的粉尘以及保证偏振片移动时的稳定性，故在挡尘板51的内部开设有出气槽，出气槽的内部固定有进气嘴52。
[0032]工作原理：使用时，首先外接电源，使该偏光片生产自动切边设备处于通电状态，并且通过导管将进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片生产自动切边设备，包括输送机，其特征在于，输送机的两侧皆设有导向机构（5）和切割刀（7），且所述切割刀（7）上装配有调整切割刀（7）角度的刀具角度调节机构（6），所述刀具角度调节机构（6）包括连接座（61）、蜗轮刀盘（62）、蜗杆（63）、第一伞齿（65）和第二伞齿（66），且所述切割刀（7）固定在蜗轮刀盘（62）上，所述蜗轮刀盘（62）与连接座（61）转动连接，所述蜗杆（63）与蜗轮刀盘（62）啮合，所述第一伞齿（65）固定在蜗杆（63）的端部，且所述第二伞齿（66）与第一伞齿（65）啮合。2.根据权利要求1所述的一种偏光片生产自动切边设备，其特征在于，输送机由输送带（1）、侧板（2）、封板（3）和第一电机（4）构成，所述输送带（1）的两端皆设有对输送带（1）进行支撑的转辊，所述侧板（2）和封板（3）皆设有两个，两个所述侧板（2）分布在输送带（1）的两侧，且转辊的两端皆与侧板（2）转动连接，两个所述封板（3）分别固定在两个侧板（2）上，所述第一电机（4）固定在封板（3）上，所述第一电机（4）的输出端与其中一个转辊端部连接固定。3.根据权利要求2所述的一种偏光片生产自动切边设备，其特征在于，所述导向机构（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳杜镇，胡绪文，谭珠丽，
申请(专利权)人：湖南谱特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：