一种高散热性电力电容补偿装置制造方法及图纸

技术编号:37656714 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-25 10:31
本申请涉及一种高散热性电力电容补偿装置,涉及电力电容的技术领域,其包括壳体和壳盖,所述壳体的内部设有电容器和电抗器,所述电容器的上侧设有电路板和支撑电路板的固定板,所述电路板的上侧设置有断路器,所述壳体的上侧设有控制屏,所述壳体的内部设有阻热组件,所述阻热组件包括隔热板和固定座,所述固定座的上侧开设有供隔热板嵌入的固定槽,所述壳体的内侧壁上开设有供隔热板插入且滑动的导向槽。本申请通过隔热和隔热垫的设置,避免电抗器产生的热量影响到电容器的工作,降低电抗器产生的热量对电容器的影响,增强电力电容补偿装置的阻热性能,提高电容器的工作性能。提高电容器的工作性能。提高电容器的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性电力电容补偿装置


[0001]本申请涉及电力电容的
,尤其是涉及一种高散热性电力电容补偿装置。

技术介绍

[0002]随着经济水平的提高,各种用电设备也越来越多的进入人们的生活,使得用电量也快速的增长,电力电容补偿装置在低压供电系统中使用,能够保证降低电网中的无功功率,提高系统供电效率和电压质量的装置。
[0003]相关技术中,一种电力电容补偿装置,包括壳体,壳体的内部设有电容器和电抗器,电容器的上侧设有控制电路板,控制电路器的上侧设置有断路器,壳体的上侧设置有控制面板,通过控制面板控制电路板进而对电力电容补偿装置进行调控。
[0004]在上述相关技术中,电力电容补偿装置在工作过程中,仅凭壳体侧面的散热孔并不能有效的降低电容器表面的温度,并且由于电抗器在工作时自身产生较大热量,进而导致位于电抗器侧面的电容器表面温度升高,导致电容器的工作性能较差。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种高散热性电力电容补偿装置,解决上述相关技术中电容器的温度过高导致其工作性能较差的问题。
[0006]本申请提供的一种高散热性电力电容补偿装置采用如下的技术方案:
[0007]一种高散热性电力电容补偿装置,包括壳体和壳盖,所述壳体的内部设有电容器和电抗器,所述电容器的上侧设有电路板和支撑电路板的固定板,所述电路板的上侧设置有断路器,所述壳体的上侧设有控制屏,所述壳体的内部设有阻热组件,所述阻热组件包括隔热板和固定座,所述固定座的上侧开设有供隔热板嵌入的固定槽,所述壳体的内侧壁上开设有供隔热板插入且滑动的导向槽。
[0008]通过采用上述技术方案,电力电容补偿装置工作时,电抗器会产生较多的热量,并且导致壳体内部温度的升高,影响到壳体内部电容器的工作性能,通过隔热板的设置,避免电抗器产生的热量影响到电容器的工作,降低电抗器产生的热量对电容器的影响,以此增强电力电容补偿装置的阻热性能,提高电容器的工作性能。
[0009]可选的,所述隔热板的两侧面均设有隔热垫。
[0010]通过采用上述技术方案,在隔热板的两侧面均设置有隔热垫,以此进一步降低电抗器工作产生的热量对电容器的影响,进一步提高电容器的工作性能。
[0011]可选的,所述隔热板的侧面设有卡接件,所述卡接件包括压簧和弧形凸块,所述隔热板的侧面开设有供弧形凸块和压簧置入的放置槽,所述导向槽的底侧开设有供弧形凸块嵌入的定位槽。
[0012]通过采用上述技术方案,在隔热板的安装过程中,压缩状态的压簧对弧形凸块的侧面抵触,使弧形凸块嵌入到对应的定位槽内部,避免安装完毕的隔热板沿导向槽的高度方向移动或错位,以此增强隔热板的安装稳定性。
[0013]可选的,所述隔热板的底侧设置有若干凸起,所述固定槽的内壁上开设有供凸起嵌入的凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案,当隔热板嵌入到对应的固定槽内,隔热板侧面的凸起插入到对应的凹槽内,以此避免隔热板安装完成后与固定座的组装配合松动,增强隔热板与固定座之间的组装稳定性。
[0015]可选的,所述固定座与壳体的底侧通过螺栓固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案,工作人员在对固定座进行安装时,便于固定座的拆装,提高固定座的安装效率。
[0017]可选的,所述隔热板的上侧设有支撑板,所述支撑板的下侧供隔热板嵌入的卡槽,所述支撑板的上表面与固定板抵触。
[0018]通过采用上述技术方案,通过支撑板的设置,扩大隔热板与固定板之间的抵触面积,使隔热板对固定板的支撑更加的稳定。
[0019]可选的,所述壳体的侧面设有散热扇,所述壳体靠近电抗器的侧面开设有供散热扇安装的安装孔。
[0020]通过采用上述技术方案,在电力电容补偿装置工作过程中,启动散热扇,将电抗器工作过程中产生的热量通过散热扇排出壳体外,通过散热扇的设置,降低壳体内部的温度,进一步提高电力电容补偿装置的散热性能。
[0021]可选的,所述壳体内侧设置有若干对电容器限位的限位块,所述限位块通过螺栓固定在壳体底侧。
[0022]通过采用上述技术方案,在电容器在壳体内的安装过程中,通过限位块的设置,便于电容器的安装,同时也避免电容器在壳体的内部松动,增强电容器在壳体内部的安装稳定性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过隔热和隔热垫的设置,避免电抗器产生的热量影响到电容器的工作,降低电抗器产生的热量对电容器的影响,以此增强电力电容补偿装置的阻热性能,提高电容器的工作性能;在隔热板的两侧面均设置有隔热垫,以此进一步降低电抗器工作产生的热量对电容器的影响,进一步提高电容器的工作性能。
[0025]2.通过卡接件的配合设置,在隔热板的安装过程中,压缩状态的压簧对弧形凸块的侧面抵触,使弧形凸块嵌入到对应的定位槽内部,避免安装完毕的隔热板沿导向槽的高度方向移动或错位,以此增强隔热板的安装稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0027]图2是本申请实施例体现壳体内部结构的剖视结构示意图;
[0028]图3是本申请实施例的爆炸结构示意图;
[0029]图4是本申请实施例体现隔热组件与壳体配合的局部剖视结构示意图;
[0030]图5是本申请实施例体现隔热板、卡接件和壳体配合的剖视结构示意图;
[0031]图6是本申请实施例体现隔热板与支撑板配合的剖视结构示意图;
[0032]图7是本申请实施例壳体与散热扇配合的结构示意图。
[0033]图中,1、壳体;11、限位块;12、导向槽;121、定位槽;13、安装孔;14、固定板;15、电路板;2、壳盖;21、控制面板;22、散热孔;3、电容器;4、电抗器;41、安装板;5、阻热组件;51、隔热板;511、凸起;512、放置槽;52、固定座;521、固定槽;522、凹槽;53、隔热垫;54、支撑板;541、卡槽;6、卡接件;61、弧形凸块;62、压簧;7、散热扇;8、断路器。
具体实施方式
[0034]以下结合全部附图,对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例:
[0036]参照图1,一种高散热性电力电容补偿装置,包括壳体1和壳盖2,壳体1和壳盖2通过螺栓固定连接,壳盖2的上侧设置有控制面板21,壳盖2的侧面设置有若干散热孔22。
[0037]参照图2,壳体1的内部包括电容器3和电抗器4,壳体1的内部开设有供电容器3和电抗器4置入的安装腔,安装腔的底侧设有四个限位块11,限位块11通过螺栓与安装腔的底侧固定连接,电容器3底侧的四角分别与四个限位块11的侧面抵触,以此实现电容器3与壳体1的固定。电抗器4的下侧固定连接有安装板41,安装板41与安装腔的底侧通过螺栓固定连接,以此完成电抗器4与壳体1的安装。
[0038]参照图3和图4,壳体1的内部设置有阻热组件5,阻热组件5包括隔热板51和固定座52本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性电力电容补偿装置,包括壳体(1)和壳盖(2),所述壳体(1)的内部设有电容器(3)和电抗器(4),所述电容器(3)的上侧设有电路板(15)和支撑电路板(15)的固定板(14),所述电路板(15)的上侧设置有断路器(8),所述壳体(1)的上侧设有控制面板(21);其特征在于,所述壳体(1)的内部设有阻热组件(5),所述阻热组件(5)包括隔热板(51)和固定座(52),所述固定座(52)的上侧开设有供隔热板(51)嵌入的固定槽(521),所述壳体(1)的内侧壁上开设有供隔热板(51)插入并滑动的导向槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种高散热性电力电容补偿装置,其特征在于,所述隔热板(51)的两侧面均设有隔热垫(53)。3.根据权利要求1所述的一种高散热性电力电容补偿装置,其特征在于,所述隔热板(51)的侧面设有卡接件(6),所述卡接件(6)包括压簧(62)和弧形凸块(61),所述隔热板(51)的侧面开设有供弧形凸块(61)和压簧(62)置入的放置槽(512),所述导向槽(12)的底侧开设有供弧形凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈达陈凯
申请(专利权)人:威斯康电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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