本实用新型专利技术公开了一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，属于墙布定型机技术领域领域，包括加热定型区和安装在加热定型区一侧的降温块，内槽的内部设有制冷器，吸水泵和出水管的一端皆安装有引管，本实用新型专利技术解决了出料时会对墙布进行降温，通常是对复合墙布的单面进行降温，其降温速度慢，造成了墙布整体的生产速率变慢的问题，通过单向透水膜、吸热板、制冷器、抽水泵和吸水泵的设置，启动制冷器、抽水泵和吸水泵，吸水泵通过引管抽取内槽的冷却水，冷却水对吸热板的上端进行降温，吸热后的冷却水通过单向透水膜排向隔热空心板的内部，通过出孔和引管重新排回内槽的内部，抽水泵在运作时，引流管对复合墙布的下端进行吸热降温。进行吸热降温。进行吸热降温。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机
[0001]本技术涉及墙布定型机
，更具体的说，涉及一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机。
技术介绍
[0002]在对墙布进行加工时，需要将墙布输送至定型机中，并通过定型机对墙布进行加热烘干并定型，从而使生产得到的墙布较为平整，在定型后需要对其进行降温，现有的墙布在定型机中加热定型后，出料时会对其进行降温，通常是对复合墙布的单面进行降温，其降温速度慢，造成了墙布整体的生产速率变慢，使用较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中墙布在定型机中加热定型后，出料时会对其进行降温，通常是对复合墙布的单面进行降温，其降温速度慢，造成了墙布整体的生产速率变慢，使用较为不便，提供了一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，包括加热定型区和安装在加热定型区一侧的降温块，所述降温块的顶端设有上置块；
[0006]所述上置块包括隔热空心板和安装在隔热空心板顶端的出水管，出水管的一侧安装有吸水泵；
[0007]所述降温块的顶端开设有开槽、进孔和出孔，降温块的本体内部开设有内槽，内槽的进水孔内部设有块塞，进孔、出孔和内槽的内部相通，内槽的内部设有制冷器，吸水泵和出水管的一端皆安装有引管，两组所述的引管的一端安插在进孔和出孔的内部。
[0008]优选的，所述开槽的底端开设有底槽，降温块的内部开设有降温槽，降温槽与底槽的内部相通。
[0009]优选的，所述开槽的顶端且在底槽的一侧安装有螺纹轴，螺纹轴的外表面螺纹连接有内螺纹环。
[0010]优选的，所述螺纹轴和内螺纹环皆设有四组，四组所述的螺纹轴和内螺纹环皆设置在开槽的内部。
[0011]优选的，所述降温槽的内部贯穿安装有引流管，且引流管设有多组，多组所述的引流管之间安装有弯管。
[0012]优选的，所述内槽的内部设有内置框，内置框的内部安装有抽水泵，一组所述的引流管的一端安装有内接管，且内接管设置在内置框的内部。
[0013]优选的，所述隔热空心板的中端安装有安插管，安插管设有四组，四组所述的安插管皆安装在隔热空心板的内部。
[0014]优选的，所述隔热空心板的底端安装有隔热框，隔热框的内部底端安装有吸热板。
[0015]优选的，所述吸水泵的出水端安装有下接管，且下接管的底端设置在隔热框的内部，下接管的底端安装有喷头。
[0016]优选的，所述隔热框的内部安装有内置环，内置环的内部设有单向透水膜，单向透水膜的中端安装有橡胶环。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019](1)本技术的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，通过单向透水膜、吸热板、制冷器、抽水泵和吸水泵的设置，启动制冷器、抽水泵和吸水泵，使得制冷器对内槽内部的冷却水进行降温，吸水泵通过引管抽取内槽内部的冷却水，流经下接管通过喷头排至隔热框的内部，吸热板对复合墙布的上端进行吸热，冷却水对吸热板的上端进行降温，吸热后的冷却水通过单向透水膜排向隔热空心板的内部，通过出孔和引管重新排回内槽的内部，通过制冷器进行降温处理，抽水泵在运作时，通过一组引流管进行抽取，通过弯管排向下一组引流管的内部，引流管对复合墙布的下端进行吸热降温，通过内接管和抽水泵排出内置框的内部，通过制冷器对吸热后的冷却水进行降温；
[0020](2)本技术的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，通过隔热空心板、安插管和内螺纹环的设置，在对复合墙布进行降温前，转动内螺纹环，使得隔热空心板的安插管套接在螺纹轴的外表面，安插管的底端与内螺纹环的顶端进行接触，对隔热空心板的为位置进行限制，避免吸热板直接压在复合墙布的顶端，影响复合墙布的移动。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的降温块结构图；
[0023]图3为本技术的降温块内部结构图；
[0024]图4为本技术的引流管结构图；
[0025]图5为本技术的上置块结构图；
[0026]图6为本技术的上置块内部结构图。
[0027]图中：1、加热定型区；2、降温块；21、开槽；22、底槽；23、螺纹轴；24、内螺纹环；25、进孔；26、出孔；27、降温槽；28、内槽；281、制冷器；282、内置框；283、抽水泵；284、弯管；285、内接管；29、引流管；3、上置块；31、隔热空心板；32、安插管；33、隔热框；331、内置环；332、单向透水膜；333、橡胶环；34、出水管；35、吸水泵；36、下接管；37、喷头；38、吸热板；4、引管；5、块塞。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，包括加热定型区1
和安装在加热定型区1一侧的降温块2，降温块2的顶端设有上置块3。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图2
‑
6，上置块3包括隔热空心板31和安装在隔热空心板31顶端的出水管34，出水管34的一侧安装有吸水泵35，降温块2的顶端开设有开槽21、进孔25和出孔26，降温块2的本体内部开设有内槽28，内槽28的进水孔内部设有块塞5，进孔25、出孔26和内槽28的内部相通，内槽28的内部设有制冷器281，吸水泵35和出水管34的一端皆安装有引管4，两组所述的引管4的一端安插在进孔25和出孔26的内部，开槽21的底端开设有底槽22，降温块2的内部开设有降温槽27，降温槽27与底槽22的内部相通，降温槽27的内部贯穿安装有引流管29，且引流管29设有多组，多组所述的引流管29之间安装有弯管284，弯管284设置在内槽28的内部，内槽28的内部设有内置框282，内置框282的内部安装有抽水泵283，一组所述的引流管29的一端安装有内接管285，且内接管285设置在内置框282的内部，内接管285安装在抽水泵283的抽水端进行连接，隔热空心板31的中端安装有安插管32，安插管32设有四组，四组所述的安插管32皆安装在隔热空心板31的内部，安插管32的内部设有螺纹轴23，隔热空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，包括加热定型区(1)和安装在加热定型区(1)一侧的降温块(2)，其特征在于：所述降温块(2)的顶端设有上置块(3)；所述上置块(3)包括隔热空心板(31)和安装在隔热空心板(31)顶端的出水管(34)，出水管(34)的一侧安装有吸水泵(35)；所述降温块(2)的顶端开设有开槽(21)、进孔(25)和出孔(26)，降温块(2)的本体内部开设有内槽(28)，内槽(28)的进水孔内部设有块塞(5)，进孔(25)、出孔(26)和内槽(28)的内部相通，内槽(28)的内部设有制冷器(281)，吸水泵(35)和出水管(34)的一端皆安装有引管(4)，两组所述的引管(4)的一端安插在进孔(25)和出孔(26)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，其特征在于：所述开槽(21)的底端开设有底槽(22)，降温块(2)的内部开设有降温槽(27)，降温槽(27)与底槽(22)的内部相通。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，其特征在于：所述开槽(21)的顶端且在底槽(22)的一侧安装有螺纹轴(23)，螺纹轴(23)的外表面螺纹连接有内螺纹环(24)。4.根据权利要求3所述的一种具有冷却出料功能的热熔网膜复合墙布定型机，其特征在于：所述螺纹轴(23)和内螺纹环(24)皆设有四组，四组所述的螺纹轴(23)和内螺纹环(24)皆设置在开槽(21)的内部。5.根据权利要求4所述的一种具有冷却出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明健，
申请(专利权)人：江苏德法瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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