一种出风均匀的定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及定型机技术领域，具体为一种用于出风均匀的定型机，通过导流腔和导流体的配合，使得热风管内的热风能够进入V形的导流风道内，随后经由导流体上的通风道排出，由于通风道越靠近热风管处的长度越长，因此此长度与远离热风管处的通风道的距离产生抵消，再配合均布罩的进一步混匀作用，使得吹向织物表面的风能够变得均匀，温差较小有利于提高织物定型质量。定型质量。定型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种出风均匀的定型机


[0001]本技术涉及定型机
，具体为一种出风均匀的定型机。

技术介绍

[0002]定型机是织物定型时常用的设备，利用定型机内的热风，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使织物形状固定成型，定型后的织物具有良好的外观和质量。定型机在对织物进行定型时，将热风通过管路和风嘴喷到织物上，将织物干燥，完成从升温到定型的工艺加工过程。但是由于热风是通过管路传输的，因此会导致管路处的出风量最大，温度高，而远离管路处的地方则出风风量较小，温度较低，所以就导致风嘴靠近管路端的部位和远离管路端的部位出风不均匀，出风不均匀就会导致温差，温差继而便会影响到织物的定型质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种出风均匀的定型机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种用于出风均匀的定型机，主要包括壳体，壳体下方设有热风组件，壳体上方设有排风组件；所述热风组件和排风组件之间形成供织物进出的传输通道；所述热风组件包括热风壳体，所述热风壳体固定于壳体的内部，所述热风壳体的下端连通有热风管，所述热风管连通热风机；所述热风壳体内设有长度由上至下呈渐缩式的导流腔，所述导流腔的顶部设有导流体，所述导流体的长度也由上至下呈减缩式结构，且导流体的下侧与导流腔的下侧留有间隙以形成V形的导流风道，所述热风管与导流风道连通；所述导流体内开设有若干条间隔排列的通风道；所述热风壳体的顶部连通有均布罩，所述通风道与均布罩相连通，且所述均布罩的顶面上开设有若干出风孔。
[0005]进一步地，所述导流体的纵截面呈倒梯形结构或倒等腰三角形结构，使得所述导流体的底部两侧具有两个相对称的斜面。
[0006]进一步地，在所述导流体的顶面上设有若干调风板，若干调风板分别与若干通风道一一对应；每块所述调风板均水平滑动连接在导流体的顶面上，并用于对通风道进行遮蔽；当需要对通风道的风量进行调整时，所述调风板能够滑动至通风道的上方并与通风道部分重叠，当不需要对通风道的风量进行调整时，所述调风板位于相邻两个通风道之间的导流体顶面上并不与通风道折叠。
[0007]进一步地，每个所述调风板上均设有温度传感器，所述温度传感器设于靠近通风道的一侧。
[0008]进一步地，所述调风板的顶部设有若干轮齿，所述轮齿上啮合有齿轮，所述齿轮上设有调节杆，所述调节杆垂直于织物的输送方向设置并贯穿出壳体的外部，且调节杆与壳体转动连接；当转动所述调节杆时，所述齿轮和轮齿的啮合能够带动调风板水平移动。
[0009]进一步地，所述排风组件包括若干排风管，若干所述排风管间隔设置，排风管的下
端连通有喇叭形的集风罩；若干排风管的顶端均连通于一条主排风管上，在所述主排风管上连通有风机。
[0010]进一步地，在每个所述导流体的下侧斜面上靠近每个通风道的进口处均设有弧形的导流板，所述导流板向通风道进行弯曲，所述导流板的顶面固定于通风道远离热风管一侧的边缘处，且所述导流板的下端与导流腔的底面之间留有间隙。
[0011]进一步地，所述热风管的顶端与导流体的底端之间连接有分流板，使得由所述热风管进入导流腔内的热风被分流板分成左右两拨，以分别向V形的导流风道的两侧流动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术所提供的一种用于出风均匀的定型机，通过导流腔和导流体的配合，使得热风管内的热风能够进入V形的导流风道内，随后经由导流体上的通风道排出，由于通风道越靠近热风管处的长度越长，因此此长度与远离热风管处的通风道的距离产生抵消，再配合均布罩的进一步混匀作用，使得吹向织物表面的风能够变得均匀，各处的温度温差相差较小，有利于织物获得更好的定型质量，不会导致出风管处的风量大热度高而远离出风管处风量小热度低的现象；通过调风板的设置，配合温度传感器的监测，能够及时调节处出风口的风量，使得出风更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术的上视结构示意图；
[0015]图3为图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的正视透视结构示意图；
[0017]图5为本技术的内部结构的轴测结构示意图；
[0018]图6为图4中C
‑
C方向的剖视结构示意图;
[0019]图7为图6中A处的放大结构示意图；
[0020]图8为图4中B
‑
B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术所提供的一种出风均匀的定型机，用于对织物进行定型烘干，其主要包括壳体1，壳体1内的下侧设有热风组件，壳体1内的上侧设有排风组件，热风组件和排风组件之间形成织物2的传输通道。在壳体1的左右两端侧分别设有进布口3和出布口4，织物2能够在驱动装置（图中未示出）的带动下不断由进布口3进入定型机并向出布口4运动。驱动
装置采用现有技术，本技术不对此做进一步赘述。
[0024]热风组件包括热风壳体5，热风壳体5固定于壳体1的内侧，热风壳体5的底部连通有热风管6，热风管6贯穿出壳体1的外侧并连通有热风机（图中未示出）。热风壳体5的内部开设有长度由上至下渐缩的导流腔7，在本技术中，导流腔7的纵截面呈倒梯形结构。在导流腔7内的顶部设有导流体8，导流体8的长度由上至下也呈减缩式结构，且导流体8的左右两侧分别具有两个相对称的斜面，导流体8的纵截面可为倒梯形结构或倒等腰三角形结构。导流体8的高度低于导流腔7的高度，使得导流体8的底部与导流腔7的底部之间留有空隙以形成V形的导流风道9，热风管6与导流风道9的底端中部相连通。在导流体8内间隔开设有若干条纵向且上下贯通的通风道10，通风道与织物的使得由热风管6进入至导流腔7内的热风，能够风压的作用下经由导流体8内的通风道10排出，并吹向织物。
[0025]由于导流体8的长度由上至下渐缩，因此，越靠向边侧的通风道10的高度则约小，当热风于导流腔7内流通时，靠近热风管6处的风压较大，但是此处的通风道10的竖直距离较长，热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风均匀的定型机，其特征在于：包括壳体，壳体下方设有热风组件，壳体上方设有排风组件；所述热风组件和排风组件之间形成供织物进出的传输通道；所述热风组件包括热风壳体，所述热风壳体固定于壳体的内部，所述热风壳体的下端连通有热风管，所述热风管连通热风机；所述热风壳体内设有长度由上至下呈渐缩式的导流腔，所述导流腔的顶部设有导流体，所述导流体的长度也由上至下呈减缩式结构，且导流体的下侧与导流腔的下侧留有间隙以形成V形的导流风道，所述热风管与导流风道连通；所述导流体内开设有若干条间隔排列的通风道；所述热风壳体的顶部连通有均布罩，所述通风道与均布罩相连通，且所述均布罩的顶面上开设有若干出风孔。2.根据权利要求1所述的出风均匀的定型机，其特征在于：所述导流体的纵截面呈倒梯形结构或倒等腰三角形结构，使得所述导流体的底部两侧具有两个相对称的斜面。3.根据权利要求1所述的出风均匀的定型机，其特征在于：在所述导流体的顶面上设有若干调风板，若干调风板分别与若干通风道一一对应；每块所述调风板均水平滑动连接在导流体的顶面上，并用于对通风道进行遮蔽；当需要对通风道的风量进行调整时，所述调风板能够滑动至通风道的上方并与通风道部分重叠，当不需要对通风道的风量进行调整时，所述调风板位于相邻两个通风道之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗朋，
申请(专利权)人：德州德冠纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：