一种锂离子圆柱电池成组连接件制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座以及与成组底座正对设置的上封板架，成组底座顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆，四个侧滑杆之间滑动连接有多个电池组排机构，电池组排机构包括排列隔板以及固定设置在排列隔板底部两侧的定位托板，成组底座的两侧均固定设置有电池固定座；本实用新型专利技术提供的一种锂离子圆柱电池成组连接件，将圆柱状的锂电池依次卡放固定在排列隔板上，再进行挤压排列，圆柱锂电池的成组排列过程中不会发生滚动、错位等问题，排列焊接简便快速，采用挤压卡合锁紧的方式代替传统绝缘胶垫包覆的方式，操作更加简单，电池成组效率更高，且便于拆卸维护，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子圆柱电池成组连接件


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂离子圆柱电池成组连接件。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，常见的锂离子电池多是由卷芯材料和钢壳材料组成的圆柱形结构。单节锂离子圆柱电池的电压通常在3.6
‑
4.2V之间，为了满足实际的使用需求，会将多节圆柱锂离子电池排成电池组，相互串联成组的锂离子电池模组能够提高工作时的电压，从而提高锂电池的适用范围。目前常用的锂离子圆柱电池的成组连接方式，多是将多个单节锂离子圆柱电池排列整齐后，焊接导电连接片，串联形成电池模组后，再在电池模组的外侧缠绕包裹绝缘胶带，进行封装固定。这种锂离子圆柱电池成组连接方式存在以下不足：
[0003]锂离子圆柱电池在排列焊接过程中，由于圆柱状的电池节，表面光滑，电池会发生滚动、滑动等现象，使电池节难以排列对齐，胶带缠附包裹固定的方式，使得锂电池的成组效率低。
[0004]鉴于此，实有必要提供一种锂离子圆柱电池成组连接件以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锂离子圆柱电池成组连接件，解决现有技术中存在的现有的圆柱锂电池成组效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座以及与成组底座正对设置的上封板架，所述成组底座顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆，四个所述侧滑杆之间滑动连接有多个电池组排机构，所述电池组排机构包括排列隔板以及固定设置在排列隔板底部两侧的定位托板，所述成组底座的两侧均固定设置有电池固定座，所述电池固定座的外侧开设有均匀分布的圆柱电池卡槽，所述排列隔板的两端均固定设置有两个滑框，所述侧滑杆的一端固定设置有卡勾头，所述上封板架的四个边角均开设有锁紧卡槽，圆柱锂电池的成组排列过程中不会发生滚动、错位等问题，排列焊接简便快速，采用挤压卡合锁紧的方式代替传统绝缘胶垫包覆的方式，操作更加简单，电池成组效率更高。
[0007]在一个优选实施方式中，所述排列隔板的顶端开设有换热通道，所述排列隔板的表面开设有均匀分布与换热通道内部相通的通风孔，能够增加锂电池组之间的通风性。
[0008]在一个优选实施方式中，所述排列隔板通过滑框与侧滑杆滑动连接，排列方便快速。
[0009]在一个优选实施方式中，四个所述卡勾头分别与四个锁紧卡槽一一对应设置，可快速对排列的锂电池进行锁紧固定，效率高。
[0010]在一个优选实施方式中，所述成组底座顶端的中部固定设置有底绝缘胶垫，所述上封板架的底部固定设置有上绝缘胶垫，具备缓冲和绝缘防护的能力。
[0011]在一个优选实施方式中，所述成组底座底端的四个边角均固定设置有防滑底垫，为成组后锂电池组的摆放提供了稳定的支撑，不易滑动。
[0012]在一个优选实施方式中，所述上封板架顶端的中部固定设置有搬运把手，为成组后的锂电池搬运转移提供了便利，更省力。
[0013]在一个优选实施方式中，所述定位托板的顶部开设有焊接穿孔，即能够在锂电池排列时进行定位对齐，又不影响相邻锂电池间的焊接工作。
[0014]本技术提供的一种锂离子圆柱电池成组连接件，有益效果是：将圆柱状的锂电池依次卡放固定在排列隔板上，再进行挤压排列，圆柱锂电池的成组排列过程中不会发生滚动、错位等问题，排列焊接简便快速，采用挤压卡合锁紧的方式代替传统绝缘胶垫包覆的方式，操作更加简单，电池成组效率更高，且便于拆卸维护，实用性强。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术成组连接件的结构示意图；
[0017]图2为本技术电池组排机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术电池组排机构的正视截面图；
[0019]图4为本技术成组底座的结构示意图。
[0020]图中标号：1、成组底座；2、上封板架；3、电池组排机构；31、排列隔板；32、滑框；33、换热通道；34、通风孔；35、电池固定座；36、圆柱电池卡槽；37、定位托板；38、焊接穿孔；4、防滑底垫；5、侧滑杆；6、底绝缘胶垫；7、卡勾头；8、锁紧卡槽；9、搬运把手；10、上绝缘胶垫。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0022]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0023]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0024]参阅图1
‑
4，在本技术的实施例中，提供一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座1以及与成组底座1正对设置的上封板架2，成组底座1顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆5，四个侧滑杆5之间滑动连接有多个电池组排机构3，电池组排机构3包括排列隔板31以及固定设置在排列隔板31底部两侧的定位托板37，成组底座1的两侧均固定设置
有电池固定座35，电池固定座35的外侧开设有均匀分布的圆柱电池卡槽36，排列隔板31的两端均固定设置有两个滑框32，侧滑杆5的一端固定设置有卡勾头7，上封板架2的四个边角均开设有锁紧卡槽8，排列隔板31通过滑框32与侧滑杆5滑动连接，四个卡勾头7分别与四个锁紧卡槽8一一对应设置，定位托板37的顶部开设有焊接穿孔38；
[0025]使用时，将圆柱状锂离子电池依次卡放在圆柱电池卡槽36内，并使锂电池的底部与定位托板37接触顶紧，随后将排列隔板31套在侧滑杆5上，一手托住成组底座1，另一只手按压上封板架2，挤压将卡勾头7卡入锁紧卡槽8即可，此时锂电池组即排列成组，且不会松散。
[0026]参阅图2和图3，进一步的，排列隔板31的顶端开设有换热通道33，排列隔板31的表面开设有均匀分布与换热通道33内部相通的通风孔34；
[0027]使用时，空气能够通过换热通道33和通风孔34在排列成组后的锂电池之间流通，提高电池组使用时的换热能力，散热效果更显著。
[0028]参阅图1和图4，进一步的，成组底座1顶端的中部固定设置有底绝缘胶垫6，上封板架2的底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子圆柱电池成组连接件，包括成组底座(1)以及与成组底座(1)正对设置的上封板架(2)，其特征在于，所述成组底座(1)顶部的四个边角均固定设置有侧滑杆(5)，四个所述侧滑杆(5)之间滑动连接有多个电池组排机构(3)，所述电池组排机构(3)包括排列隔板(31)以及固定设置在排列隔板(31)底部两侧的定位托板(37)，所述成组底座(1)的两侧均固定设置有电池固定座(35)，所述电池固定座(35)的外侧开设有均匀分布的圆柱电池卡槽(36)，所述排列隔板(31)的两端均固定设置有两个滑框(32)，所述侧滑杆(5)的一端固定设置有卡勾头(7)，所述上封板架(2)的四个边角均开设有锁紧卡槽(8)。2.如权利要求1所述的一种锂离子圆柱电池成组连接件，其特征在于，所述排列隔板(31)的顶端开设有换热通道(33)，所述排列隔板(31)的表面开设有均匀分布与换热通道(33)内部相通的通风孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨梓，徐加凌，郑治武，
申请(专利权)人：航天锂电科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：