药品分装线自动翻袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品分装线自动翻袋装置，涉及药品包装设备技术领域，包括分别设置在所述药品分装线的传输带两侧的两个升降动力装置，两个所述升降动力装置的移动部件共同连接有一根连接杆，所述连接杆上安装有向前方倾斜的翻袋组件；还包括安装在所述翻袋组件前方用于检测包装袋的检测装置；还包括与所述检测装置和所述升降动力装置电连接的控制器。本实用新型专利技术药品分装线自动翻袋装置解决了现有技术中药品分装线不能自动翻袋等技术问题，本实用新型专利技术药品分装线自动翻袋装置能够自动实现翻袋的操作，翻袋速度快，不会出现漏翻的现象，同时节省了人工，降低了药品的生产成本，提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。提高了市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
药品分装线自动翻袋装置


[0001]本技术涉及药品包装设备
，特别涉及一种袋装药品的分装线自动翻袋装置。

技术介绍

[0002]药品是用于预防和治疗疾病的物质，从其形态上可分为固体制剂、液体制剂和膏状制剂，固定制剂又分为片剂、粉剂和颗粒剂等。在粉剂和颗粒剂药品的生产过程中，通常会采用包装袋来对药品进行包装。通常药品的信息二维码都会打印在包装袋的反面，在药品的分装过程中，装有药品的包装袋先会反面朝上，便于分装线采集二维码信息，采集完二维码信息后才能将包装袋进行装箱，但是在装箱时需要包装袋都正面朝上，这就需要在设备采集完二维码信息后对包装袋进行翻面，使其正面朝上。目前的分装线不具有翻袋功能，只能通过人工进行翻袋操作，在长期的生产过程中发现人工翻袋具有以下几点不足：
[0003]一、人工翻袋速度慢，会造成分装线的怠机，降低了分装线的生产效率；
[0004]二、人工翻袋会出现漏翻的现象，导致装入包装箱的包装袋会有反面朝上的现象；
[0005]三、人工翻袋工人劳动强度大，且需要专门配备一个翻袋人员，造成企业人工成本的增加，进而导致药品成本高，市场竞争力弱。

技术实现思路

[0006]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种药品分装线自动翻袋装置，此药品分装线自动翻袋装置能够自动实现翻袋的操作，翻袋速度快，不会出现漏翻的现象，同时节省人工，降低了药品的生产成本，提高了市场竞争力。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种药品分装线自动翻袋装置，包括分别设置在所述药品分装线的传输带两侧的两个升降动力装置，两个所述升降动力装置的移动部件共同连接有一根连接杆，所述连接杆上安装有向前方倾斜的翻袋组件；还包括安装在所述翻袋组件前方用于检测包装袋的检测装置；还包括与所述检测装置和所述升降动力装置电连接的控制器。
[0009]其中，所述翻袋组件包括倾斜安装在所述连接杆上的托板。
[0010]其中，所述托板包括倾斜设置的托袋部和与所述托袋部垂直连接的连接部，所述连接部通过调节板安装在所述连接杆上，所述调节板上设有调节腰孔，所述调节板与所述连接杆通过穿过所述调节腰孔的固定螺栓可拆卸连接。
[0011]其中，所述托板的下侧设有支撑板，所述支撑板的上端固定安装在所述连接杆上，所述托袋部贴合在所述支撑板上，所述支撑板的下端高于所述托袋部的下端。
[0012]其中，所述托袋部与所述传输带之间的夹角等于45
°
。
[0013]其中，所述托袋部的下端与所述传输带之间的距离为1～2mm。
[0014]其中，两个所述移动部件上分别固定有一个连接杆固定块，所述连接杆的两端分别固定在两个所述连接杆固定块上。
[0015]其中，所述调节板安装在所述连接杆的上侧，所述支撑板安装在所述连接杆的下侧。
[0016]其中，所述升降动力装置为气缸，所述移动部件为活塞杆。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0018]由于本技术药品分装线自动翻袋装置包括分别设置在药品分装线的传输带两侧的两个升降动力装置，两个升降动力装置的移动部件共同连接有一根连接杆，连接杆上安装有向前方倾斜的翻袋组件；还包括安装在翻袋组件前方用于检测包装袋的检测装置；还包括与检测装置和升降动力装置电连接的控制器。在工作过程中，检测装置检测到有包装袋过来，将检测到的来袋信号传输给控制器，此时包装袋的上端搭在翻袋组件上，包装袋的下端搭在传输带上，控制器接收到检测装置的信号后控制升降动力装置动作，将翻袋组件向上提起，包装袋的上端随着翻袋组件竖直向上提起，而包装袋的下端会随着传输带向后移动，随着传输带的继续移动，包装袋会自动翻转。从而本技术药品分装线自动翻袋装置能够自动实现翻袋的操作，且翻袋速度快，不会出现漏翻的现象，同时节省了一个翻袋人员，节省了人工，降低了药品的生产成本，提高了市场竞争力。
[0019]综上所述，本技术药品分装线自动翻袋装置解决了现有技术中药品分装线不能自动翻袋等技术问题，本技术药品分装线自动翻袋装置能够自动实现翻袋的操作，翻袋速度快，不会出现漏翻的现象，同时节省了人工，降低了药品的生产成本，提高了市场竞争力。
附图说明
[0020]图1是本技术药品分装线自动翻袋装置的结构示意图；
[0021]图2是图1的A向视图；
[0022]图3是本技术药品分装线自动翻袋装置的翻袋状态示意图一；
[0023]图4是本技术药品分装线自动翻袋装置的翻袋状态示意图二；
[0024]图中：10、升降动力装置，12、移动部件，20、连接杆，22、连接杆固定块，30、托板，32、托袋部，34、连接部，40、调节板，42、调节腰孔，50、固定螺栓，60、支撑板，70、传输带，80、包装袋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0026]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0027]如图1、图2、图3和图4共同所示，一种药品分装线自动翻袋装置，包括两个升降动力装置10，两个升降动力装置10分别设置在药品分装线的传输带70的两侧，且相对应设置。两个升降动力装置10的移动部件12上共同连接有一根连接杆20，连接杆20水平设置，且与传输带70的运行方向垂直。连接杆20上安装有翻袋组件，翻袋组件向前方倾斜设置。本说明所涉及的前、后方向是以传输带70的移动方向来定义的，定义传输带70是由前向后移动，即包装袋80过来的方向为前，则翻袋组件向包装袋80来的方向倾斜。自动翻袋装置还包括检测装置（图中未示出）和控制器（图中未示出），控制器与检测装置和升降动力装置10电连
接。检测装置用于检测包装袋80是否到来，当其检测到包装袋80到来时就会向控制器发送来袋信号，此时包装袋80的上端搭在翻袋组件上，包装袋80的下端搭在传输带70上（如图3所示）。控制器接收到检测装置发送的信号就会控制升降动力装置10动作，升降动力装置10的移动部件12上升，带动翻袋组件竖直上升，包装袋80的上端随着翻袋组件竖直上升，包装袋80的下端随着传输带70向后方移动，随着传输带70的移动，包装袋80会竖起来并以翻袋组件的下端为基点发生翻转（如图4所示），从而完成包装袋80的自动翻转，不再需要人工进行翻转，翻转速度快，且不会出现漏翻的现象。
[0028]本实施方式中控制器可以采用单片机，也可以采用PLC (Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，同时也可以将翻袋装置的控制程序集成到分装线的控制系统内，无论控制器采用何种形式，通过采集红外传感器的信号来控制升降动力装置动作的控制程序及电路结构均为本领域的常规技术，故在此不再详述。
[0029]如图1和图2共同所示，翻袋组件包括托板30、调节板40和支撑板60，托板30和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药品分装线自动翻袋装置，其特征在于，包括分别设置在所述药品分装线的传输带（70）两侧的两个升降动力装置（10），两个所述升降动力装置（10）的移动部件（12）共同连接有一根连接杆（20），所述连接杆（20）上安装有向前方倾斜的翻袋组件；还包括安装在所述翻袋组件前方用于检测包装袋（80）的检测装置；还包括与所述检测装置和所述升降动力装置（10）电连接的控制器。2.根据权利要求1所述的药品分装线自动翻袋装置，其特征在于，所述翻袋组件包括倾斜安装在所述连接杆（20）上的托板（30）。3.根据权利要求2所述的药品分装线自动翻袋装置，其特征在于，所述托板（30）包括倾斜设置的托袋部（32）和与所述托袋部（32）垂直连接的连接部（34），所述连接部（34）通过调节板（40）安装在所述连接杆（20）上，所述调节板（40）上设有调节腰孔（42），所述调节板（40）与所述连接杆（20）通过穿过所述调节腰孔（42）的固定螺栓（50）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的药品分装线自动翻袋装置，其特征在于，所述托板（30）的下侧设有支撑板（60），...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正军，王少娟，武容华，刘海，罗志刚，罗贝贝，刘燕云，纪建刚，单慧萍，张瑗，
申请(专利权)人：山东华辰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：