挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及速度控制系统领域，公开了挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，包括壳体，所述壳体前端上下侧中部均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块分别固定连接在安装板上下端中部，所述安装板前端上中部固定连接有把手，所述安装板前端中部两侧均设置有挡板，所述挡板相远离的一端均贯穿固定块侧壁，所述挡板相远离的一端均固定连接有连接板，所述连接板相远离的一端分别固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离挡板一端均固定连接在固定块内部。本实用新型专利技术中，可以通过伸缩杆带动转动杆一实现对转动杆二的控速，从而提高挤压造粒机的工作效率，通过安装板的拆卸，便于对内部结构进行更换维修。内部结构进行更换维修。内部结构进行更换维修。

【技术实现步骤摘要】
挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统


[0001]本技术涉及速度控制系统领域，尤其涉及挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统。

技术介绍

[0002]在挤压造粒机的工作的过程中，将原料粉末与适量水进行搅拌后，大部分原料粉会出现粘连成块的现象，再通过挤压造粒机对搅拌后的原料进行挤压成条，再通过前端旋转刀片的快速转动将成条的原料切割成颗粒状，挤压造粒机通常使用齿轮泵，通过控制齿轮泵的转速，可以对不同需求的原料进行造粒。
[0003]在使用挤压造粒机的过程中，目前齿轮泵速度调节采用手动人工控制，控制稳定性差，精度低，延时，难以保证产品的高性能、高质量，使用时往往不便于对不同浓稠度的浆料进行造粒，容易损坏机器，其次换速装置在使用时往往不便于对内部结构的更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，包括壳体，所述壳体前端上下侧中部均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块分别固定连接在安装板上下端中部，所述安装板前端上中部固定连接有把手，所述安装板前端中部两侧均设置有挡板，所述挡板相远离的一端均贯穿固定块侧壁，所述挡板相远离的一端均固定连接有连接板，所述连接板相远离的一端分别固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离挡板一端均固定连接在固定块内部，所述壳体顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴外周下部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一前端啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接在传动杆外周中部，所述传动杆后端转动连接在固定板前端下部，所述固定板上端固定连接在壳体内顶壁中部，所述传动杆外周前部固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一下端啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮二固定连接在转动杆一外周前部，所述转动杆一内后部转动连接有伸缩杆，所述转动杆一外周后部固定连接有大齿轮一，所述转动杆一外周中部固定连接有小齿轮一，所述小齿轮一上端啮合链接有大齿轮二，所述大齿轮二固定连接在转动杆二前端，所述转动杆二外周中部固定连接有小齿轮二。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定块分别固定连接在壳体前端两侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装板设置在壳体内前部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动轴下端贯穿壳体顶部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动杆一前端贯穿安装板下中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伸缩杆后端固定连接在壳体内后侧壁下部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述转动杆二前端转动连接在固定板后端下部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转动杆二后端贯穿壳体后侧壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过伸缩杆收缩带动转动杆一移动，转动杆一可以带动小齿轮一与大齿轮二脱离啮合状态，带动大齿轮一与小齿轮二啮合，因为大小齿轮半径不同，当小齿轮一转动带动大齿轮二时，小齿轮一转动一圈无法带动大齿轮二转动一圈，当大齿轮一带动小齿轮二转动时，大齿轮转动一圈可以带动小齿轮二很多圈，从而对转动杆二进行加速或降速来控制齿轮泵的转速，可以对不同浓稠度的原料进行造粒。
[0022]2、本技术中，推动挡板在固定块内前后滑动，拉动把手带动安装板，滑块在固定块内移动，当安装完成后，弹簧推动挡板相互靠近，可以拦住安装板不会脱落，通过滑槽可以对滑块，安装板进行限位，可以实现安装板的便于安装拆卸，便于对控速系统内部的结果零件进行更换。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统的侧视剖视立体图；
[0025]图3为本技术提出的挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统的局部结构爆炸图；
[0026]图4为本技术提出的挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统的局部结构立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、伺服电机；2、壳体；3、安装板；4、把手；5、固定块；6、挡板；7、弹簧；8、连接板；9、滑块；10、滑槽；11、转动轴；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、转动杆一；15、小齿轮一；16、大齿轮一；17、伸缩杆；18、大齿轮二；19、小齿轮二；20、转动杆二；21、固定板；22、传动杆；23、传动齿轮一；24、传动齿轮二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，包括壳体2，壳体2前端上下侧中部均设置有滑槽10，滑槽10内部均滑动连接有滑块9，滑块9分别固定连接在安装板3上下端中部，通过滑槽10可以对滑块9进行限位，可以对安装板3进行限位，安装板3前端上中部固定连接有把手4，通过把手4便于对安装板3进行安装拆卸，安
装板3前端中部两侧均设置有挡板6，通过挡板6可以防止安装板3脱离壳体2，挡板6相远离的一端均贯穿固定块5侧壁，挡板6相互远离的一端均固定连接有连接板8，连接板8相远离的一端分别固定连接有多个弹簧7，弹簧7远离挡板6一端均固定连接在固定块5内部，通过弹簧7可以使得挡板6在被推开后可以自动回到安装板3前端，壳体2顶部固定连接有伺服电机1，伺服电机1驱动端固定连接有转动轴11，转动轴11外周下部固定连接有锥齿轮一12，锥齿轮一12前端啮合连接有锥齿轮二13，锥齿轮二13固定连接在传动杆22外周中部，传动杆22后端转动连接在固定板21前端下部，固定板21上端固定连接在壳体2内顶壁中部，传动杆22外周前部固定连接有传动齿轮一23，传动齿轮一23下端啮合有传动齿轮二24，通过伺服电机1通过转动轴11带动锥齿轮一12，锥齿轮一12通过转动锥齿轮二13带动传动杆22，所述传动杆22通过传动齿轮一23带动传动齿轮二24，传动齿轮二24固定连接在转动杆一14外周前部，转动杆一14内后部转动连接有伸缩杆17，转动杆一14外周后部固定连接有大齿轮一16，转动杆一14外周中部固定连接有小齿轮一15，小齿轮一15上端啮合链接有大齿轮二18，大齿轮二18固定连接在转动杆二20前端，转动杆二20外周中部固定连接有小齿轮二19，通过传动齿轮二24转动转动杆一14可以带动小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)前端上下侧中部均设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部均滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)分别固定连接在安装板(3)上下端中部，所述安装板(3)前端上中部固定连接有把手(4)，所述安装板(3)前端中部两侧均设置有挡板(6)，所述挡板(6)相远离的一端均贯穿固定块(5)侧壁，所述挡板(6)相远离的一端均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)相远离的一端分别固定连接有多个弹簧(7)，所述弹簧(7)远离挡板(6)一端均固定连接在固定块(5)内部，所述壳体(2)顶部固定连接有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)驱动端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)外周下部固定连接有锥齿轮一(12)，所述锥齿轮一(12)前端啮合连接有锥齿轮二(13)，所述锥齿轮二(13)固定连接在传动杆(22)外周中部，所述传动杆(22)后端转动连接在固定板(21)前端下部，所述固定板(21)上端固定连接在壳体(2)内顶壁中部，所述传动杆(22)外周前部固定连接有传动齿轮一(23)，所述传动齿轮一(23)下端啮合有传动齿轮二(24)，所述传动齿轮二(24)固定连接在转动杆一(14)外周前部，所述转动杆一(14)内后部转动连接有伸缩杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠亚杰，
申请(专利权)人：苏州红色考拉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：