一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热浸镀技术领域，且公开了一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，包括金属熔池，所述金属熔池的内壁上固定安装有支撑臂，所述金属熔池发的内壁与横杆的一端转动连接，所述横杆的另一端与沉没辊的侧壁固定连接，所述沉没辊的外壁上固定安装有转杆，所述金属熔池的内部设置有搅拌机构，所述支撑臂的外壁上设置有传动机构。该带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备通过传动装置的设置可承担部分沉没辊的重量，减小沉没辊轴承的载荷，提高轴承的使用寿命，延长沉没辊的使用周期，同时减小了带钢张力，减少带钢的变形及断带事故，进而将使原来不可实现的超薄带钢热浸镀成为可能。可能。可能。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备


[0001]本技术涉及热浸镀
，具体为一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备。

技术介绍

[0002]带钢连续热浸镀是目前带钢耐腐蚀涂层的主要制备方法，包括热浸镀锌，热浸镀铝，热浸锌铝复合镀，热浸镀锡等工艺方法。在以上各种热浸镀技术中，其中的关键设备沉没辊工作时浸没于熔融金属熔体之中。
[0003]现有的沉没辊被带钢带动做同步被动旋转，工艺要求二者之间运行线速度必须一致，否则会造成带钢表面划痕缺陷，同时由于受到金属熔体的化学腐蚀及应力腐蚀，轴承的运行阻力会随轴承工作时间延长轴承摩擦副材料表面破坏及工况条件变化而增大；鉴于此，我们提出一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，包括金属熔池，所述金属熔池的内壁上固定安装有支撑臂，所述金属熔池发的内壁与横杆的一端转动连接，所述横杆的另一端与沉没辊的侧壁固定连接，所述沉没辊的外壁上固定安装有转杆，所述金属熔池的内部设置有搅拌机构，所述支撑臂的外壁上设置有传动机构，所述搅拌机构包括有：
[0006]滑块，所述滑块与金属熔池的内壁滑动连接；
[0007]支杆，所述支杆与滑块铰接；
[0008]挤压杆，所述挤压杆的端部与支杆铰接。
[0009]优选的，所述滑块的侧壁上固定安装有横板，所述横板的外壁上固定安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述传动机构包括有转盘，所述转盘固定安装在转杆的端部。
[0011]优选的，所述转盘的外壁上固定安装有凸杆，所述凸杆位于靠近转盘边缘的附近。
[0012]优选的，所述支撑臂的外壁上固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端上固定连接有连接杆。
[0013]优选的，所述连接杆的端部固定安装有固定框架，所述固定框架套接在凸杆的外壁上，所述固定框架的底壁与挤压杆的端部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备通过传动装置的设置可承担部分沉没辊的重量，减小沉没辊轴承的载荷，提高轴承的使用寿命，延长沉没辊的使用周期，同时减
小了带钢张力，减少带钢的变形及断带事故，进而将使原来不可实现的超薄带钢热浸镀成为可能。
[0016]2、该带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备通过搅拌机构的设置能够对金属熔池中的溶液进行搅拌，通过挤压杆不断对支杆进行挤压，再通过内部传动使搅拌杆进行左右晃动对内部溶液进行搅拌，进而使镀锌效果更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术部分侧视结构示意图。
[0021]图中：1、金属熔池；2、支撑臂；3、横杆；4、沉没辊；5、转杆；6、搅拌机构；61、滑块；62、支杆；63、挤压杆；64、横板；65、搅拌杆；7、传动机构；71、转盘；72、凸杆；73、直线电机；74、连接杆；75、固定框架。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，包括金属熔池1，金属熔池1的内壁上固定安装有支撑臂2，金属熔池1发的内壁与横杆3的一端转动连接，横杆3的另一端与沉没辊4的侧壁固定连接，沉没辊4的外壁上固定安装有转杆5，通过转盘71带动转杆5端部固定连接有的沉没辊4带动钢转动至金属熔池1的内部进行镀锌，金属熔池1的内部设置有搅拌机构6，支撑臂2的外壁上设置有传动机构7。
[0023]本实施例中，金属熔池1的内部设置有搅拌机构6，通过搅拌机构6的设置能够对金属熔池1中的溶液进行搅拌，通过挤压杆63不断对支杆62进行挤压，再通过内部传动使搅拌杆65进行左右晃动对内部溶液进行搅拌，进而使镀锌效果更佳。
[0024]本实施例中，支撑臂2的外壁上设置有传动机构7，通过传动装置的设置可承担部分沉没辊4的重量，减小沉没辊4轴承的载荷，提高轴承的使用寿命，延长沉没辊4的使用周期，同时减小了带钢张力，减少带钢的变形及断带事故，进而将使原来不可实现的超薄带钢热浸镀成为可能。
[0025]上述搅拌机构6包括有滑块61，滑块61与金属熔池1的内壁滑动连接，滑块61与支杆62的一端铰接，支杆62的另一端与挤压杆63铰接，通过固定框架75带动底端固定连接有的挤压杆63进行上下运动不断对支杆62进行挤压，滑块61的侧壁上固定安装有横板64，横板64上固定安装有搅拌杆65，滑块61的侧壁上固定安装有横板64，横板64的外壁上固定安装有搅拌杆65，通过横板64带动外壁上固定连接有的搅拌杆65进行左右晃动对内部溶液进行搅拌，进而使镀锌效果更佳。
[0026]上述传动机构7包括有转盘71，转盘71固定安装在转杆5的端部，转盘71的外壁上固定安装有凸杆72，凸杆72位于靠近转盘71边缘的附近，支撑臂2的外壁上固定安装有直线电机73，直线电机73的输出端上固定连接有连接杆74，启动直线电机73带动连接杆74进行上下运动，连接杆74的端部固定安装有固定框架75，固定框架75套接在凸杆72的外壁上，通过连接杆74带动固定框架75对内部套接有凸杆72进行挤压，最后使凸杆72带动转盘71进行
转动，固定框架75的底壁与挤压杆63的端部固定连接。
[0027]工作时(或使用时)，启动直线电机73带动连接杆74进行上下运动，进而通过连接杆74带动固定框架75对内部套接有凸杆72进行挤压，进而使凸杆72带动转盘71进行转动，进而通过转盘71带动转杆5端部固定连接有的沉没辊4进行转动，沉没辊4带动钢转动至金属熔池1的内部进行镀锌，同时通过固定框架75带动底端固定连接有的挤压杆63进行上下运动，再通过挤压杆63不断对支杆62的端部进行挤压，进而通过支杆62与滑块61之间的铰接，使滑块61带动横板64做左右往返运动，最后通过横板64带动外壁上固定连接有的搅拌杆65进行左右晃动对内部溶液进行搅拌，进而使镀锌效果更佳。
[0028]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，包括金属熔池(1)，所述金属熔池(1)的内壁上固定安装有支撑臂(2)，其特征在于：所述金属熔池(1)发的内壁与横杆(3)的一端转动连接，所述横杆(3)的另一端与沉没辊(4)的侧壁固定连接，所述沉没辊(4)的外壁上固定安装有转杆(5)，所述金属熔池(1)的内部设置有搅拌机构(6)，所述支撑臂(2)的外壁上设置有传动机构(7)，所述搅拌机构(6)包括有：滑块(61)，所述滑块(61)与金属熔池(1)的内壁滑动连接；支杆(62)，所述支杆(62)与滑块(61)铰接；挤压杆(63)，所述挤压杆(63)的端部与支杆(62)铰接。2.根据权利要求1所述的一种带钢连续热浸镀主动旋转式沉没设备，其特征在于：所述滑块(61)的侧壁上固定安装有横板(64)，所述横板(64)的外壁上固定安装有搅拌杆(65)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇忠，杨程，
申请(专利权)人：上海申湘混凝土纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：