本实用新型专利技术公开了一种镀锌板分切装置，包括机架，所述机架的顶部一侧对称安装有传动辊，所述传动辊的邻边安装有分切机构，所述机架的前表面固定有承托板，所述承托板的表面对称安装有限位板，所述承托板的底端面设置有调节组件；通过设计的调节组件，便于对承托板表面的限位板进行移动调节，操作起来方便快捷，实用性较好，使得两个限位板之间的距离可以根据实际的使用需求进行调整，便于对不同宽度的镀锌钢板进行限位输送，适用性提高，避免一些宽度较小的镀锌钢板进行输送分切时发生偏移，实用效果较好；通过设计的收集组件，便于对镀锌钢板分切过程中产生的切屑或者废料进行收集，提高了工人的清理效率，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板分切装置
[0001]本技术涉及镀锌板加工
，具体为一种镀锌板分切装置。
技术介绍
[0002]镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，钢板镀锌可以防止表面遭受腐蚀，并延长其使用寿命，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢板在加工过程中会经常使用到分切装置进行分切，以便于后续加工使用，但现有的分切装置在使用时存在承托板表面的限位板为固定安装的，两个限位板之间的距离不可进行调整，不便于对不同宽度的镀锌钢板进行限位传输，使得一些宽度较小的镀锌钢板子啊传输分切时可能会发生偏移，影响了分切效果，实用效果不够好，适用性不高，存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镀锌板分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌板分切装置，包括机架，所述机架的顶部一侧对称安装有传动辊，所述传动辊的邻边安装有分切机构，所述机架的前表面固定有承托板，所述承托板的表面对称安装有限位板，所述承托板的底端面设置有调节组件。
[0005]所述调节组件包括固定杆，所述固定杆的两端固定有安装板，所述安装板的顶端面与所述承托板的底端面焊接固定，所述固定杆的表面等距离开设有环形槽，所述限位板的底端面中部安装有滑动板，所述滑动板的表面开设有供所述固定杆贯穿的贯穿槽，所述承托板的表面对称开设有供所述滑动板移动的移动槽，所述固定杆的端部对称套设有橡胶卡簧，所述橡胶卡簧与所述环形槽卡合连接，两个所述橡胶卡簧处于所述滑动板的两侧，两个所述橡胶卡簧的底部之间安装有连接板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的底端面固定有限位拉环，所述限位拉环的内径为两厘米。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶卡簧的表面外径大于所述贯穿槽的开口处直径，所述橡胶卡簧的顶部表面与所述承托板的底端面挤压贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述承托板的一侧表面安装控制盒，所述限位板的横截面呈“L”型。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述机架的后表面底部设置有收集组件，所述收集组件包括导料板，所述导料板处于所述分切机构的底部，所述导料板的顶部侧边与所述机架的内侧表面之间安装有转动块，所述导料板的底部设置有集屑盒，所述集屑盒的顶部一侧规定有固定卡柱，所述导料板的底部内侧表面开设有连接卡槽，所述连接卡槽与所述固定卡柱卡合连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述导料板呈倾斜状设置，且导料板的底部延伸至集屑盒的内部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定卡柱的长度与所述导料板的表面宽度相等，所述连接卡槽的开口处宽度小于所述固定卡柱的端部表面直径。
[0012]本技术提供了一种镀锌板分切装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的调节组件，便于对承托板表面的限位板进行移动调节，操作起来方便快捷，实用性较好，使得两个限位板之间的距离可以根据实际的使用需求进行调整，便于对不同宽度的镀锌钢板进行限位输送，适用性提高，避免一些宽度较小的镀锌钢板进行输送分切时发生偏移，实用效果较好。
[0014]2、本技术通过设计的收集组件，便于对镀锌钢板分切过程中产生的切屑或者废料进行收集，避免切屑或者废料掉落至地面不便于进行清理，提高了工人的清理效率，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中调节组件的安装结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0018]图4为本技术中橡胶卡簧与连接板的连接结构示意图；
[0019]图5为本技术中导料板与集屑盒的连接结构示意图；
[0020]图中：1、机架；2、传动辊；3、分切机构；4、承托板；5、限位板；51、滑动板；511、贯穿槽；6、移动槽；7、集屑盒；8、导料板；9、固定杆；91、环形槽；92、安装板；10、橡胶卡簧；11、连接板；12、限位拉环；13、连接卡槽；14、固定卡柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种镀锌板分切装置，包括机架1，机架1的顶部一侧对称安装有传动辊2，传动辊2的邻边安装有分切机构3，机架1的前表面固定有承托板4，承托板4的表面对称安装有限位板5，承托板4的一侧表面安装控制盒，限位板5的横截面呈“L”型，承托板4的底端面设置有调节组件，调节组件包括固定杆9，固定杆9的两端固定有安装板92，安装板92的顶端面与承托板4的底端面焊接固定，固定杆9的表面等距离开设有环形槽91，限位板5的底端面中部安装有滑动板51，滑动板51的表面开设有供固定杆9贯穿的贯穿槽511，承托板4的表面对称开设有供滑动板51移动的移动槽6，固定杆9的端部对称套设有橡胶卡簧10，橡胶卡簧10与环形槽91卡合连接，橡胶卡簧10的表面外径大于贯穿槽511的开口处直径，橡胶卡簧10的顶部表面与承托板4的底端面挤压贴合，两个橡胶卡簧10处于滑动板51的两侧，两个橡胶卡簧10的底部之间安装有连接板11，便于对两个限位板5之间的距离进行调整，使得不同宽度的镀锌铜板可以进行限位传输，避免在分切时发生偏移，实用性较好，适用性提高。
[0023]如图3和图4所示，连接板11的底端面固定有限位拉环12，限位拉环12的内径为两
厘米，便于拉动两个橡胶卡簧10与固定杆9发生脱离，简单易操作。
[0024]如图1和图5所示，机架1的后表面底部设置有收集组件，收集组件包括导料板8，导料板8处于分切机构3的底部，导料板8的顶部侧边与机架1的内侧表面之间安装有转动块，导料板8的底部设置有集屑盒7，导料板8呈倾斜状设置，且导料板8的底部延伸至集屑盒7的内部，集屑盒7的顶部一侧规定有固定卡柱14，导料板8的底部内侧表面开设有连接卡槽13，连接卡槽13与固定卡柱14卡合连接，固定卡柱14的长度与导料板8的表面宽度相等，连接卡槽13的开口处宽度小于固定卡柱14的端部表面直径，便于对镀锌铜板在分切时产生的切屑或者废料进行收集，结构简单，提高了工人的清理效率，实用效果较好。
[0025]本技术提供一种镀锌板分切装置，具体工作原理如下：本技术在需要对承托板4表面的两个限位板5之间的距离进行调整时，首先将手指插入限位拉环12的内部，通过拉动限位拉环12，使得限位拉环12带动连接板11两端的橡胶卡簧10从固定杆9表面的环形槽91内部脱离，接着再推动限位板5在承托板4的表面移动，此时限位板5会带动滑动板51在移动槽6的内部移动，并且贯穿槽511的内壁会与固定杆9的表面滑动连接，直至将两个限位板5之间的距离调整至合适时便停止移动，随后再推动橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌板分切装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一侧对称安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)的邻边安装有分切机构(3)，所述机架(1)的前表面固定有承托板(4)，所述承托板(4)的表面对称安装有限位板(5)，其特征在于：所述承托板(4)的底端面设置有调节组件；所述调节组件包括固定杆(9)，所述固定杆(9)的两端固定有安装板(92)，所述安装板(92)的顶端面与所述承托板(4)的底端面焊接固定，所述固定杆(9)的表面等距离开设有环形槽(91)，所述限位板(5)的底端面中部安装有滑动板(51)，所述滑动板(51)的表面开设有供所述固定杆(9)贯穿的贯穿槽(511)，所述承托板(4)的表面对称开设有供所述滑动板(51)移动的移动槽(6)，所述固定杆(9)的端部对称套设有橡胶卡簧(10)，所述橡胶卡簧(10)与所述环形槽(91)卡合连接，两个所述橡胶卡簧(10)处于所述滑动板(51)的两侧，两个所述橡胶卡簧(10)的底部之间安装有连接板(11)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板分切装置，其特征在于：所述连接板(11)的底端面固定有限位拉环(12)，所述限位拉环(12)的内径为两厘米。3.根据权利要求1所述的一种镀锌板分切装置，其特征在于：所述橡胶卡簧(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛华本，
申请(专利权)人：苏州欧天板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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