一种孔式除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种孔式除铁器，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；本实用新型专利技术采用孔条输送机作为破碎机的给料装置，孔条输送机上设置铁杂吸附段及铁杂排出段；由振动箱体提供振动力，非磁性矿物在孔条输送机上跳跃前行并自孔条上的落料孔落入下方的破碎机中；在同一设备上同时完成给料作业及除铁作业，除铁装置与给料装置集成于一体，设备外形尺寸小，减少了空间占用及投资成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种孔式除铁器


[0001]本技术涉及选矿
，尤其涉及一种孔式除铁器。

技术介绍

[0002]大多数非磁性矿种嵌布粒度较细，需要经过磨矿和选别来获得品质较高的精矿产品。采场采出的矿石最大粒度通常为600～1200mm，而磨矿的给料粒度一般为12mm以下，因此还需要在磨矿前设置破碎作业。
[0003]一般情况下，采出矿石在进入磨矿工序之前需经历连续的三段到四段的破碎，使其粒度达到磨矿所需的粒度要求。除粗碎以外，中碎、细碎以及超细碎受制于其给料粒度不大，其破碎腔宽度也不大，很容易被混入的、尺寸大于给料矿石尺寸的各种铁器卡住，造成破碎机的损坏。所以在中碎、细碎以及超细碎的给矿环节，都必须进行除铁作业以保护破碎机。
[0004]目前非磁性矿的除铁作业一般采用在破碎机的给料皮带上方悬挂独立除铁装置(如圆盘除铁器或带式除铁器)的方式，如申请公布号为CN 108580035 A的中国专利申请公开的“一种除铁屑装置”，在送料槽的上方设置皮带，皮带内侧设永磁铁，振动电机振动送料槽，锥形板颠起物料，物料中的铁屑被吸附在皮带上，最终由卸料板刮下并落入集铁框内。授权公告号为CN 204769116 U的中国技术专利公开了一种“除铁装置”，包括有安装在机架上的皮带输送机构，机架的一侧设有支架，支架上分别固定焊接有二个支座，二个支座上分别转动安装有转轮，转轮上通过环形牵引绳连接有盒体，盒体位于皮带输送机构的正上方，盒体内设有磁块。盒体通过环形牵引绳悬置在转轮上，受磁力作用可产生摆动，煤渣随输送机构前移，其中的铁质会被吸附到盒体的底面，达到除铁的目的，
[0005]上述采用独立除铁装置的方式，使设备整体规格加大，占用空间大，设备购置及车间建设投资较高。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种孔式除铁器，采用孔条输送机作为破碎机的给料装置，孔条输送机上设置铁杂吸附段及铁杂排出段；由振动箱体提供振动力，非磁性矿物在孔条输送机上跳跃前行并自孔条上的落料孔落入下方的破碎机中；在同一设备上同时完成给料作业及除铁作业，除铁装置与给料装置集成于一体，设备外形尺寸小，减少了空间占用及投资成本。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种孔式除铁器，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；所述振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；振动箱体倾斜设置于弹簧座上，振动箱体的顶部设振动源，在振动源的作用下振动箱体整体上下振动；所述孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；孔条输送机设于振动箱体内并随振动箱体振动，孔条输送机与振动箱体平行设置，孔条输送机的给料端高于另一端；孔条输送机采用链板式输送机的结构，
用孔条代替链板，孔条由电磁材料制成，孔条上沿纵向开设多个落料孔；沿物料输送方向，孔条输送机分为铁杂吸附段及铁杂排出段，对应铁杂吸附段的孔条输送机一侧设接电板，接电板与设于孔条端部的触点开关电性连接；振动箱体的底部为敞开式结构，对应铁杂吸附段的孔条输送机下方设矿石排料斗，对应铁杂排出段的孔条输送机下方设铁杂收集槽。
[0009]进一步的，所述振动源由驱动电机、传动轴、2个偏心激振块及连接架组成；驱动电机设于振动箱体一侧，驱动电机的电机轴与设于振动箱体上方的传动轴相连，2个偏心激振块对称设于传动轴两端，传动轴通过轴承座与连接架转动连接，连接架与振动箱体的顶部连接。
[0010]进一步的，一种孔式除铁器，还包括基础平台，振动箱体通过弹簧座设于基础平台上，矿石排料斗通过排料斗基座与基础平台相连，铁杂收集槽通过收集槽基座与基础平台相连；矿石排料斗及铁杂收集槽均为上口大、下口小的漏斗形结构。
[0011]进一步的，所述弹簧座由4组弹簧及绝缘橡胶底座组成，4组弹簧分别设于振动箱体的底部四角，弹簧的底部一一对应地设置绝缘橡胶底座。
[0012]进一步的，所述孔条输送机包括传动电机、传动辊筒、孔条、链条及纵梁；多个孔条通过链条相互铰接组成环形输送带，环形输送带的两端分别套在对应端的传动辊筒外侧；传动电机设于振动箱体一侧，传动电机的电机轴与其中1个传动辊筒的转轴相连；传动辊筒的转轴两端通过对应的轴承座与纵梁相连，纵梁与振动相体的侧壁连接；在传动电机的带动下，传动辊筒带动环形输送带做环形输送运动。
[0013]进一步的，所述传动电机设于铁杂排出段一端，对应端的传动辊筒为主动辊筒；铁杂排出段的起点位于上层环形输送带距离主动辊筒0.5～1m处，终点位于上层环形输送带的末端；上层环形输送带的其余区域为铁杂吸附段。
[0014]进一步的，所述孔条的宽度为200～500mm；落料孔为条形孔，落料孔的宽度为破碎机允许通过铁杂最大粒径的0.90～0.98倍，落料孔的宽度是非磁性矿石最大粒径的2～3倍。
[0015]进一步的，所述接电板设于纵梁上；接电板的厚度为10～30mm，接电板的中部设有宽度为5～10mm的接电槽，接电槽的两侧设绝缘橡胶条；所述触点开关设于每个孔条的对应端，触点开关为弹簧式触点开关，触点开关的触点与接电槽弹性连接。
[0016]进一步的，一种孔式除铁器，还包括控制系统；所述振动单元的驱动电机、孔条输送机的传动电机均为变频电机；变频电机的控制端、接电板的电流强度控制端分别连接控制系统。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1)在孔条输送机的铁杂吸附段实现对非磁性矿石中铁杂的吸附，由振动箱体提供振动力，使非磁性矿石做前抛运动，下落到孔条表面的非磁性矿石由落料孔卸落至下方的破碎机中；孔条输送机吸附的铁杂在铁杂排出段卸入铁杂收集槽内；在磁力和振动力作用下实现了铁杂的脱出和破碎机的给料，即在一台设备上同时完成了两项作业，不需要设置独立的除铁装置，占用空间小，降低了设备和厂房投资；
[0019]2)孔条输送机上铁杂吸附段的长度占总长度的绝大部分，保证有足够多的振动及吸附时间，孔条的落料孔尺寸能够让矿石穿过，从而保证非磁性矿石经落料孔全部卸落至破碎机中，避免矿石资源的损失；
[0020]3)孔条上的落料孔采用长条孔，具有最大的开孔率，从而增加了孔条的有效落料面积，优化了矿石的卸落条件；落料孔尺寸的设计在保证矿石全部穿过的同时形成了对大尺寸铁杂的拦截，从而对后续破碎设备形成有效保护；
[0021]4)接电板中部设接电槽，接电槽两侧设绝缘橡胶条，触点开关采用弹簧式触点开关，触点开关在触点与接电板接触后，弹簧压缩向电磁材料的孔条中通电，实现孔条充磁，这种接电方式接电及断电迅速，且杜绝了触点漏电的风险，保障了作业的安全；
[0022]5)通过控制向孔条接入电流的大小，可实现电磁场强度在30～100mT之间的调节，从而实现铁杂吸附力的控制和调节；振动单元的驱动电机采用变频调速，可实现振动强度的控制和调节；孔条输送机的传动电机采用变频调速，可实现非磁性矿石在铁杂吸附段停留时长的调节，即实现了吸附时间的控制和调节；通过以上控制手段的综合应用，保障除铁效果的同时避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔式除铁器，其特征在于，包括振动单元、孔式除铁单元、矿石排料斗及铁杂收集槽；所述振动单元由振动箱体、振动源及弹簧座组成；振动箱体倾斜设置于弹簧座上，振动箱体的顶部设振动源，在振动源的作用下振动箱体整体上下振动；所述孔式除铁单元由孔条输送机、接电板及触点开关组成；孔条输送机设于振动箱体内并随振动箱体振动，孔条输送机与振动箱体平行设置，孔条输送机的给料端高于另一端；孔条输送机采用链板式输送机的结构，用孔条代替链板，孔条由电磁材料制成，孔条上沿纵向开设多个落料孔；沿物料输送方向，孔条输送机分为铁杂吸附段及铁杂排出段，对应铁杂吸附段的孔条输送机一侧设接电板，接电板与设于孔条端部的触点开关电性连接；振动箱体的底部为敞开式结构，对应铁杂吸附段的孔条输送机下方设矿石排料斗，对应铁杂排出段的孔条输送机下方设铁杂收集槽。2.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述振动源由驱动电机、传动轴、2个偏心激振块及连接架组成；驱动电机设于振动箱体一侧，驱动电机的电机轴与设于振动箱体上方的传动轴相连，2个偏心激振块对称设于传动轴两端，传动轴通过轴承座与连接架转动连接，连接架与振动箱体的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，还包括基础平台，振动箱体通过弹簧座设于基础平台上，矿石排料斗通过排料斗基座与基础平台相连，铁杂收集槽通过收集槽基座与基础平台相连；矿石排料斗及铁杂收集槽均为上口大、下口小的漏斗形结构。4.根据权利要求1所述的一种孔式除铁器，其特征在于，所述弹簧座由4组弹簧及绝缘橡胶底座组成，4组弹簧分别设于振动箱体的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎庆威，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：