一种全自动输送带式除铁器制造技术

本申请公开了一种全自动输送带式除铁器，包括固定框板，还包括：除铁壳体，可拆卸的设置在固定框板顶部；除铁机构，可伸缩的设置在除铁壳体底部；能够对原料进行翻动，对原料中不同位置的铁屑进行吸附，所述除铁机构包括一电动伸缩缸，所述电动伸缩缸采用螺钉连接于除铁壳体后侧开设的凹槽内。本申请通过除铁壳体上的连接板和磁铁，可以在原料经过输送带输送的过程中，经过马达带动第一连接板和第二连接板，对输送带上的远离进行翻动，由于两个连接把上设置有磁铁，能够在翻动的过程中，对翻动原料中不同位置的铁屑进行吸附，解决了原料底部铁屑不易吸附的问题。部铁屑不易吸附的问题。部铁屑不易吸附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送带式除铁器


[0001]本申请涉及原料分离
，具体为一种全自动输送带式除铁器。

技术介绍

[0002]众所周知，全自动输送带式除铁器是一种用于去除原料中掺杂的铁屑的辅助装置，其在原料分离的领域中得到了广泛的使用。
[0003]专利号CN201921770135.0，公开了一种全自动输送带式除铁器，其带有自动输送机构，便于节省人力，提高除铁效率，提高使用实用性；包括除铁器主架、电磁箱、电磁器、电机安装板、电机支撑座、除铁器输送电机、减速机、轴承安装座、轴承、除铁器输送轴和铁屑脱离输送带，电磁箱上端与除铁器主架下端连接，电磁器设置在电磁箱前端中部，电机安装板设置在除铁器主架上端左侧，电机支撑座下端与电机安装板上端连接，除铁器输送电机下端与电机支撑座上端连接，除铁器输送电机输出端与减速机上端输入端连接，四组轴承安装座分别设置在除铁器主架下端四角上，四组轴承分别设置在轴承安装座下端。
[0004]目前，现有的全自动输送带式除铁器还存在着一些不足的地方，例如；现有的全自动输送带式除铁器，在使用过程中，只是利用除铁器对原料中的铁屑进行吸附，由于铁屑存在原料中的多个位置中，无法对原料靠近底部的铁屑进行除铁吸附，对原料中铁屑的处理效果不是很好。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种全自动输送带式除铁器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种全自动输送带式除铁器，包括固定框板，还包括：
[0007]除铁壳体，可拆卸的设置在固定框板顶部；
[0008]除铁机构，可伸缩的设置在除铁壳体底部；能够对原料进行翻动，对原料中不同位置的铁屑进行吸附，所述除铁机构包括一电动伸缩缸，所述电动伸缩缸采用螺钉连接于除铁壳体后侧开设的凹槽内；
[0009]所述电动伸缩缸底部采用螺钉连接有凹型板，所述凹型板一侧采用螺钉连接有马达，所述马达一侧连接有马达轴，所述马达轴远离马达的一端穿过凹型板固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离马达轴的一端穿过第一连接板，且第一连接板内部固定连接有旋转杆，所述第一连接板前后两侧均采用螺钉连接有第二连接板；
[0010]所述第一连接板两面和第二连接板两面均开设有方形孔，所述方形孔内部固定连接有磁铁。
[0011]在这种技术方案中，可以在原料经过输送带输送的过程中，经过马达带动第一连接板和第二连接板，对输送带上的远离进行翻动，由于两个连接把上设置有磁铁，能够在翻动的过程中，对翻动原料中不同位置的铁屑进行吸附，解决了原料底部铁屑不易吸附的问
题。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定框板底部一侧采用螺钉连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部穿过固定框板固定连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒顶部转动连接有第一轴承。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定框板内部另一侧上下两端均采用螺钉连接有第二轴承，且两个第二轴承之间转动连接有第二旋转筒，所述第一旋转筒和第二旋转筒外侧均套接有输送带。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送带内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有橡胶软磁铁。
[0015]在这种技术方案中，可以在输送带输送原料的过程中，能够经过输送带内的橡胶软磁铁对原料中的铁屑进行吸附，能够提升除铁的效果。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述旋转杆远离马达轴的一端转动连接有第三轴承，所述第三轴承远离旋转杆的一端采用螺钉连接有凹型板。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0018]1.本申请通过除铁壳体上的连接板和磁铁，可以在原料经过输送带输送的过程中，经过马达带动第一连接板和第二连接板，对输送带上的远离进行翻动，由于两个连接把上设置有磁铁，能够在翻动的过程中，对翻动原料中不同位置的铁屑进行吸附，解决了原料底部铁屑不易吸附的问题。
[0019]2.本申请通过输送带内的空腔和空腔内的橡胶软磁铁，可以在输送带输送原料的过程中，能够经过输送带内的橡胶软磁铁对原料中的铁屑进行吸附，能够提升除铁的效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本申请一种全自动输送带式除铁器的俯视图；
[0022]图2为本申请一种全自动输送带式除铁器的除铁壳体侧视图；
[0023]图3为本申请一种全自动输送带式除铁器的输送带视图。
[0024]图中：1、固定框板；101、电机；102、电机轴；103、第一旋转筒；104、第一轴承；105、第二轴承；106、第二旋转筒；107、输送带；108、空腔；109、橡胶软磁铁；2、除铁壳体；201、凹槽；202、电动伸缩缸；203、凹型板；204、马达；205、马达轴；206、旋转杆；207、第二连接板；208、第一连接板；209、方形孔；210、磁铁；211、第三轴承。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：一种全自动输送带式除铁器，包括固定框板1，还包括：除铁壳体2，可拆卸的设置在固定框板1顶部；除铁机构，可伸缩的设置在除铁壳体2底部；能够对原料进行翻动，对原料中不同位置的铁屑进行吸附，除铁机构包括一电动伸缩缸202，电动伸缩缸202采用螺钉连接于除铁壳体2后侧开设的凹槽201内；电动伸缩缸202底部采用螺钉连接有凹型板203，凹型板203一侧采用螺钉连接有马达204，马达204一侧连接有马达轴205，马达轴205远离马达204的一端穿过凹型板203固定连接有旋转杆
206，旋转杆206远离马达轴205的一端穿过第一连接板208，且第一连接板208内部固定连接有旋转杆206，第一连接板208前后两侧均采用螺钉连接有第二连接板207；第一连接板208两面和第二连接板207两面均开设有方形孔209，方形孔209内部固定连接有磁铁210，可以打开电动伸缩缸202，电动伸缩缸202带动凹型板203，凹型板203带动第一连接板208和第二连接板207下移，在下移完成后，可以打开马达204，马达204带动马达轴205，马达轴205带动旋转杆206，旋转杆206带动第一连接板208，第一连接板208带动第二连接板207，能够利用第一连接板208和第二连接板207对输送带107表面的原料进行翻动，在翻动的过程中，能够对原料中的铁屑进行吸附。
[0026]请参阅图1，固定框板1底部一侧采用螺钉连接有电机101，电机101顶部连接有电机轴102，电机轴102顶部穿过固定框板1固定连接有第一旋转筒103，第一旋转筒103顶部转动连接有第一轴承104，固定框板1内部另一侧上下两端均采用螺钉连接有第二轴承105，且两个第二轴承105之间转动连接有第二旋转筒106，第一旋转筒103和第二旋转筒106外侧均套接有输送带107，可以打开电机101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送带式除铁器，包括固定框板(1)，其特征在于：还包括：除铁壳体(2)，可拆卸的设置在固定框板(1)顶部；除铁机构，可伸缩的设置在除铁壳体(2)底部；能够对原料进行翻动，对原料中不同位置的铁屑进行吸附，所述除铁机构包括一电动伸缩缸(202)，所述电动伸缩缸(202)采用螺钉连接于除铁壳体(2)后侧开设的凹槽(201)内；所述电动伸缩缸(202)底部采用螺钉连接有凹型板(203)，所述凹型板(203)一侧采用螺钉连接有马达(204)，所述马达(204)一侧连接有马达轴(205)，所述马达轴(205)远离马达(204)的一端穿过凹型板(203)固定连接有旋转杆(206)，所述旋转杆(206)远离马达轴(205)的一端穿过第一连接板(208)，且第一连接板(208)内部固定连接有旋转杆(206)，所述第一连接板(208)前后两侧均采用螺钉连接有第二连接板(207)；所述第一连接板(208)两面和第二连接板(207)两面均开设有方形孔(209)，所述方形孔(209)内部固定连接有磁铁(210)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成武，任凤起，陈晓尧，
申请(专利权)人：辽宁华泰天承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：