脱硫活性焦解析系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种脱硫活性焦解析系统，所述脱硫活性焦解析系统包括解析塔、旋风分离器和绝热炉，解析塔具有第一通道、进料口、解析室、冷却室和排料口，进料口、解析室、冷却室和排料口顺次连通，第一通道内的介质可与解析室内的活性焦进行热交换，旋风分离器的进口分别与上游活性焦碳化尾气管和活性焦活化尾气管连通，绝热炉具有混合气入口和高温烟气出口，混合气入口与旋风分离器的出口连通，高温烟气出口与第一通道连通。本实用新型专利技术将活性焦碳化和活化尾气通过绝热炉燃烧进一步升温后作为高温烟气对脱硫后活性焦进行加热解析，充分利用了活性焦制备尾气中的余热和可燃物，提高能量利用效率。提高能量利用效率。提高能量利用效率。

【技术实现步骤摘要】
脱硫活性焦解析系统


[0001]本技术涉及活性焦烟气净化
，尤其涉及一种脱硫活性焦解析系统。

技术介绍

[0002]活性焦烟气净化技术是一种可资源化、节水与实现硫回收的干法烟气净化技术，脱硫效率超过98％，节水90％以上，以廉价易得的活性焦作为烟气净化原料，利用活性焦对二氧化硫良好的物理和化学吸附性能在较低的温度下对烟气中二氧化硫进行吸附净化，不会产生湿烟气的烟羽视觉污染，吸附饱和的活性焦通过加热至较高温度使表面吸附的二氧化硫重新释放出来实现活性焦吸附活性的再生。
[0003]由于活性焦脱硫工艺中活性焦耗量大，脱硫活性焦必须进行再生处理，以降低成本，并回收硫资源，现有技术中，利用热空气对解析室内的活性焦进行再生，需要消耗大量高品位能量，不利于降低成本和节约能源。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种脱硫活性焦解析系统，该脱硫活性焦解析系统将活性焦碳化和活化尾气通过绝热炉燃烧进一步升温后作为高温烟气对脱硫后活性焦进行加热解析，充分利用了活性焦制备尾气中的余热和可燃物，提高能量利用效率。
[0005]本技术实施例的脱硫活性焦解析系统包括解析塔、旋风分离器和绝热炉，所述解析塔具有第一通道、进料口、解析室、冷却室和排料口，所述进料口、所述解析室、所述冷却室和所述排料口顺次连通，所述第一通道内的介质可与所述解析室内的活性焦进行热交换，所述旋风分离器的进口分别与上游活性焦碳化尾气管和活性焦活化尾气管连通，所述绝热炉具有混合气入口和高温烟气出口，所述混合气入口与所述旋风分离器的出口连通，所述高温烟气出口与所述第一通道连通。
[0006]本技术实施例的脱硫活性焦解析系统将活性焦碳化和活化尾气通过绝热炉燃烧进一步升温后作为高温烟气对脱硫后活性焦进行加热解析，充分利用了活性焦制备尾气中的余热和可燃物，提高能量利用效率。
[0007]在一些实施例中，所述解析塔还具有预热室，所述预热室位于所述进料口和所述解析室之间，所述进料空通过所述预热室与所述解析室连通，所述第一通道内的介质顺次经过所述解析室和所述预热室并顺次与所述解析室内的活性焦和所述预热室内的活性焦进行热交换。
[0008]在一些实施例中，所述脱硫活性焦解析系统还包括净化室和烟囱，所述净化室的出口与所述烟囱的进口连通，所述第一通道的两端分别与所述净化室的进口和所述高温烟气出口连通。
[0009]在一些实施例中，所述预热室和所述解析室之间、所述解析室和所述冷却室之间均设有缓冲室。
[0010]在一些实施例中，所述冷却室包括空冷室和水冷室，所述解析室、所述空冷室和所述水冷室顺次连通。
[0011]在一些实施例中，所述脱硫活性焦解析系统还包括空气泵，所述解析塔还具有第二通道，所述第二通道与所述空气泵连通，所述第二通道可与所述空冷室进行热交换。
[0012]在一些实施例中，所述绝热炉还具有空气入口，所述第二通道的两端分别与所述空气泵的出口和所述空气入口连通。
[0013]在一些实施例中，所述脱硫活性焦解析系统还包括给水泵，所述解析塔还具有第三通道，所述第三通道与所述给水泵连通，所述第三通道可与所述水冷室进行热交换。
[0014]在一些实施例中，所述脱硫活性焦解析系统还包括蒸汽发生器，所述第三通道分别与所述给水泵的出口和所述蒸汽发生器的入口连通。
[0015]在一些实施例中，所述解析室和所述空冷室之间、所述空冷室和所述水冷室之间均设有缓冲室。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的脱硫活性焦解析系统的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]解析塔1；进料口11；解析室12；冷却室13；空冷室131；水冷室132；排料口14；预热室15；缓冲室16；
[0019]旋风分离器2；
[0020]绝热炉3；混合气入口31；高温烟气出口32；空气入口33；
[0021]净化室4；
[0022]烟囱5；
[0023]空气泵6；
[0024]给水泵7；
[0025]蒸汽发生器8。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]以下结合附图描述本技术实施例的脱硫活性焦解析系统。
[0028]如图1所示，本技术实施例的脱硫活性焦解析系统包括解析塔1、旋风分离器2和绝热炉3。其中，解析塔1具有第一通道(未示出)、进料口11、解析室12、冷却室13和排料口14，进料口11、解析室12、冷却室13和排料口14顺次连通，第一通道内的介质可与解析室12内的活性焦进行热交换，旋风分离器2的进口分别与上游活性焦碳化尾气管和活性焦活化尾气管连通，绝热炉3具有混合气入口31和高温烟气出口32，混合气入口31与旋风分离器2的出口连通，高温烟气出口32与第一通道连通。
[0029]需要说明的是，上游活性焦碳化尾气管和活性焦活化尾气管分别向旋风分离器2内通入尾气，两种尾气经过旋风分离器2混合并除去粉尘后由旋风分离器2通入绝热炉3内，
混合气在绝热炉3内燃烧生成高温烟气后由绝热炉3通入第一通道内，第一通道内的高温烟气与解析室12内的活性焦间接换热使解析室12内的活性焦升温，此时活性焦内吸附的H2SO4受热分解生成SO2，实现活性焦的解析再生。
[0030]本技术实施例的脱硫活性焦解析系统将活性焦碳化和活化尾气通过绝热炉3燃烧进一步升温后作为高温烟气对脱硫后活性焦进行加热解析，充分利用了活性焦制备尾气中的余热和可燃物，提高能量利用效率。
[0031]可选的，解析塔1为管壳式结构，活性焦走管程，换热介质(如高温烟气)走壳程(如第一通道)。
[0032]可选的，进料口11和出料口处均设有旋转卸料阀，旋转卸料阀用于控制进料口11和出料口处的打开和关闭。
[0033]如图1所示，在一些实施例中，解析塔1还具有预热室15，预热室15位于进料口11和解析室12之间，进料空通过预热室15与解析室12连通，第一通道内的介质顺次经过解析室12和预热室15并顺次与解析室12内的活性焦和预热室15内的活性焦进行热交换，高温烟气与解析室12内的活性焦热交换后与预热室15内的活性焦进行热交换，利用高温烟气的余热对活性焦进行初步预热，充分利用了尾气中的余热和可燃物，并且实现了能量的梯级利用，提高能量利用效率。
[0034]如图1所示，在一些实施例中，脱硫活性焦解析系统还包括净化室4和烟囱5，净化室4的出口与烟囱5的进口连通，第一通道的两端分别与净化室4的进口和高温烟气出口32连通，高温烟气与活性焦热交换后进入净化室4内，经过净化室4脱除污染物后通过烟囱5排入大气中，防止高温烟气破坏大气环境。
[0035]如图1所示，在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫活性焦解析系统，其特征在于，包括：解析塔，所述解析塔具有第一通道、进料口、解析室、冷却室和排料口，所述进料口、所述解析室、所述冷却室和所述排料口顺次连通，所述第一通道内的介质可与所述解析室内的活性焦进行热交换；旋风分离器，所述旋风分离器的进口分别与上游活性焦碳化尾气管和活性焦活化尾气管连通；绝热炉，所述绝热炉具有混合气入口和高温烟气出口，所述混合气入口与所述旋风分离器的出口连通，所述高温烟气出口与所述第一通道连通。2.根据权利要求1所述的脱硫活性焦解析系统，其特征在于，所述解析塔还具有预热室，所述预热室位于所述进料口和所述解析室之间，所述进料口通过所述预热室与所述解析室连通，所述第一通道内的介质顺次经过所述解析室和所述预热室并顺次与所述解析室内的活性焦和所述预热室内的活性焦进行热交换。3.根据权利要求2所述的脱硫活性焦解析系统，其特征在于，还包括净化室和烟囱，所述净化室的出口与所述烟囱的进口连通，所述第一通道的两端分别与所述净化室的进口和所述高温烟气出口连通。4.根据权利要求2所述的脱硫活性焦解析系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洁，靳晓灵，李阳，崔义，井庆贺，杨成龙，张计节，张军，楚良，张宝华，邓磊，车得福，朱鹏，董凌霄，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：