LCM液晶模组的压合检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及LCM液晶模组检测技术领域，且公开了LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台，所述安装台上固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有安装框，所述安装框上传动连接有第一传动齿圈，所述第一传动齿圈的外表面啮合连接有与安装框转动连接的第一传动齿轮，该LCM液晶模组的压合检测机，通过传动机构带动第一传动齿圈转动，第一传动齿圈通过第一传动齿轮和传动齿条带动调节螺栓和固定移动对LCM液晶模组进行夹持固定，再通过调节螺栓调节固定块的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组的进行夹持固定，再通过移动检测机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行压合检测，提高压合检测机的适用性。提高压合检测机的适用性。提高压合检测机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
LCM液晶模组的压合检测机


[0001]本技术涉及LCM液晶模组检测
，具体涉及LCM液晶模组的压合检测机。

技术介绍

[0002]LCM液晶模组即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件,在LCM液晶模组的加工的过程中需要对屏幕的进行压合检测。
[0003]现有的LCM液晶模组的压合检测机在使用时，通常为人工将LCM液晶模组放入到特定的LCM液晶模组的压合检测机上的固定箱内，随后固定箱内的固定机构对LCM液晶模组进行夹持固定，随后通过压合检测机构进行检测，这种检测机无法对LCM液晶模组进行自动供料，需要人工进行放料，提高了工作人员的劳动强度，同时也降低了检测的效率，同时无法对不同大小的LCM液晶模组进行夹持固定，导致无法对不同大小的LCM液晶模组进行检测，适用性较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供LCM液晶模组的压合检测机，具备了可以对LCM液晶模组进行自动上料，大大提高了LCM液晶模组的检测效率，同时可以对不同大小的LCM液晶模组进行夹持固定和检测，提高了压合检测机的适用性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台，所述安装台上固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有安装框，所述安装框上传动连接有第一传动齿圈，所述第一传动齿圈的外表面啮合连接有与安装框转动连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与安装框滑动连接的传动齿条，所述传动齿条的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与固定箱滑动连接的固定块，所述第一传动齿圈的外表面传动连接有传动机构，所述安装台上设置有供料机构，所述固定箱的上方设置有与安装台固定连接的移动检测机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括与第一传动齿圈固定连接的第二传动齿圈，所述固定箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有与第二传动齿圈啮合连接的第二传动齿轮。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述供料机构包括与安装台固定连接的供料箱，所述供料箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端转动连接有放置板，所述供料箱上设置有限位机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括与供料箱螺纹连接的限位螺
栓，所述限位螺栓的一端转动连接有限位板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动检测机构包括与安装台固定连接的两个支撑板，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有与支撑板转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹配合有传动块，所述传动块的内表面滑动连接有与支撑板固定连接的导向杆，所述传动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有拉力器，所述拉力器的底部固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的一侧通过软管固定连接有与安装台相连接的真空发生器。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)通过传动机构带动第一传动齿圈转动，第一传动齿圈通过第一传动齿轮和传动齿条带动调节螺栓和固定移动对LCM液晶模组进行夹持固定，再通过调节螺栓调节固定块的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组的进行夹持固定，再通过移动检测机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行压合检测，提高压合检测机的适用性。
[0013](2)通过移动检测机构和供料机构的配合，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行自动上料，降低工作人员的工作量，同时也大大提高了对LCM液晶模组的检测效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的外部结构第一立体图；
[0016]图2是本技术的外部结构第二立体图；
[0017]图3是本技术固定箱的内部结构俯视图。
[0018]图中：1、安装台；2、固定箱；3、安装框；4、第一传动齿圈；5、第一传动齿轮；6、传动齿条；7、调节螺栓；8、固定块；9、第二传动齿圈；10、第一电机；11、传动轴；12、第二传动齿轮；13、供料箱；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、螺纹套筒；17、放置板；18、限位螺栓；19、限位板；20、支撑板；21、第三电机；22、第二螺纹杆；23、传动块；24、导向杆；25、电动伸缩杆；26、安装块；27、拉力器；28、真空吸盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3所示，本技术为LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台1，所述安装台1上固定连接有固定箱2，所述固定箱2内固定连接有安装框3，所述安装框3上传动连接有第一传动齿圈4，所述第一传动齿圈4的外表面啮合连接有与安装框3转动连接的第一传动齿轮5，所述第一传动齿轮5的外表面啮合连接有与安装框3滑动连接的传动齿条6，所述传动齿条6的一端螺纹连接有调节螺栓7，所述调节螺栓7的一端转动连接有与固定箱2滑动连接的固定块8，所述第一传动齿圈4的外表面传动连接有传动机构，所述安装台1上设置有供料机构，所述固定箱2的上方设置有与安装台1固定连接的移动检测机构，通过移动
检测机构将供料机构上的待检测的LCM液晶模组移动到固定箱2上，随后固定箱2内的传动机构带动第一传动齿圈4转动，第一传动齿圈4带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5带动传动齿条6移动，传动齿条6带动调节螺栓7和固定块8移动，固定块8对固定箱2内的LCM液晶模组进行夹持固定，同时可根据LCM液晶模组的大小转动调节螺栓7，使调节螺栓7带动固定块8移动，从而调节固定块8的距离，从而实现对不同大小的LCM液晶模组进行自动固定夹持，随后通过移动检测机构对夹持的LCM液晶模组进行压合检测，检测完毕后固定块8不在夹持LCM液晶模组，移动检测机构将LCM液晶模组移出固定箱2，从而实现对LCM液晶模组进行自动压合检测。
[0021]所述传动机构包括与第一传动齿圈4固定连接的第二传动齿圈9，所述固定箱2内固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器固定连接有传动轴11，所述传动轴11的外表面固定套接有与第二传动齿圈9啮合连接的第二传动齿轮12，第一电机10通过PLC编程程序控制，可控制第一电机10正反转动，通过第一电机10带动传动轴11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LCM液晶模组的压合检测机，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)上传动连接有第一传动齿圈(4)，所述第一传动齿圈(4)的外表面啮合连接有与安装框(3)转动连接的第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)的外表面啮合连接有与安装框(3)滑动连接的传动齿条(6)，所述传动齿条(6)的一端螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的一端转动连接有与固定箱(2)滑动连接的固定块(8)，所述第一传动齿圈(4)的外表面传动连接有传动机构，所述安装台(1)上设置有供料机构，所述固定箱(2)的上方设置有与安装台(1)固定连接的移动检测机构。2.根据权利要求1所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述传动机构包括与第一传动齿圈(4)固定连接的第二传动齿圈(9)，所述固定箱(2)内固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的外表面固定套接有与第二传动齿圈(9)啮合连接的第二传动齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的LCM液晶模组的压合检测机,其特征在于，所述供料机构包括与安装台(1)固定连接的供料箱(13)，所述供料箱(13)内固定连接有第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪平，陆海江，
申请(专利权)人：苏州博尔莱智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：