一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，包括拖动试验台；所述拖动试验台的一端连接有功率分析仪，另一端依次连接有电机转动模拟装置和真空泵；所述电机转动模拟装置包括被拖转子，被拖转子外套接有前端盖和后端盖；所述前端盖上设有液体入口，后端盖上设有液体出口，后端盖后端设有抽气口；所述前端盖与后端盖之间设有工艺定子，工艺定子包括机壳和设置在机壳内的衬套。本实用新型专利技术有利于精确测试高速永磁电机的轴承摩擦损耗、转子风摩损耗及转子搅动流体摩擦损耗，尤其对于空天动力系统用过氧化氢、液氧等强活性的推进介质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统


[0001]本技术涉及一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，属于电气工程
，适用于高速永磁电机。

技术介绍

[0002]随着高超声速武器和新一代飞行器动力系统的型号研制需求，高速、超高速电机的应用需求愈加广泛，普遍采用高速永磁电机为动力系统提供驱动动力，然而，为优化动力系统布局，提高飞行器结构布局紧凑度，高速永磁电机内腔进液屏蔽结构已成为主流发展趋势。
[0003]转子完全浸泡在介质中，高速转子在旋转过程中搅动流体旋转而产生附加摩擦损耗，对于过氧化氢、液氧等特殊的动力系统推进介质，摩擦损耗过大易造成介质温升过高而导致燃烧或爆炸等严重后果，同时也会导致高速永磁电机效率达不到预期设计指标，目前，尚无精确的高速永磁电机摩擦损耗测试系统。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，该高速永磁电机摩擦损耗测试系统通过加工被拖转子和工艺定子，组成电机转动模拟装置，可精确测量高速永磁电机在指定转速下的轴承摩擦损耗、转子风摩损耗及转子搅动流体摩擦损耗。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，包括拖动试验台；所述拖动试验台的一端连接有功率分析仪，另一端依次连接有电机转动模拟装置和真空泵；所述电机转动模拟装置包括被拖转子，被拖转子外套接有前端盖和后端盖；所述前端盖上设有液体入口，后端盖上设有液体出口，后端盖后端设有抽气口；所述前端盖与后端盖之间设有工艺定子，工艺定子包括机壳和设置在机壳内的衬套。
[0007]所述衬套的内径和长度可调。
[0008]所述电机转动模拟装置与拖动试验台的接口相匹配。
[0009]所述抽气口与真空泵连接。
[0010]所述前端盖、后端盖与被拖转子之间均设有轴承。
[0011]所述轴承外圈与前端盖、后端盖之间均为过盈配合。
[0012]所述衬套嵌入机壳内部。
[0013]所述前端盖和后端盖分别通过螺栓与机壳连接成一体。
[0014]所述机壳与前端盖、后端盖之间设有密封圈。
[0015]本技术的有益效果在于：有利于精确测试高速永磁电机的轴承摩擦损耗、转子风摩损耗及转子搅动流体摩擦损耗，尤其对于空天动力系统用过氧化氢、液氧等强活性的推进介质；可模拟测得高速永磁进液屏蔽电机内腔的流体搅动损耗，有助于精确计算出
介质流体温升，把控介质状态，确保动力系统高效安全可靠运行；可模拟测得电机转子风摩损耗和转子搅动流体摩擦损耗随气隙宽度和气隙长度的变化规律，为企业研发人员优化电机结构设计，提高电机本体效率提供理论参考依据。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中电机转动模拟装置的结构示意图；
[0018]图3是图2中工艺定子的结构示意图；
[0019]图中：1
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功率分析仪，2
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拖动试验台，3
‑
电机转动模拟装置，31
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被拖转子，32
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前端盖，33
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轴承，34
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液体入口，35
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密封圈，36
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工艺定子，361
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机壳，362
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衬套，37
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液体出口，38
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后端盖，39
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抽气口，4
‑
真空泵。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]实施例1
[0022]如图1～3所示的一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，包括拖动试验台2；所述拖动试验台2的一端连接有功率分析仪1，测试拖动试验台2的输出功率，另一端依次连接有电机转动模拟装置3和真空泵4；所述电机转动模拟装置3包括被拖转子31，被拖转子31外套接有前端盖32和后端盖38；所述前端盖32上设有液体入口34，后端盖38上设有液体出口37，后端盖38后端设有抽气口39；所述前端盖32与后端盖38之间设有工艺定子36，工艺定子36包括机壳361和设置在机壳361内的衬套362。
[0023]所述衬套362的内径和长度可调。
[0024]所述电机转动模拟装置3与拖动试验台2的接口相匹配。
[0025]所述抽气口39与真空泵4连接。
[0026]所述前端盖32、后端盖38与被拖转子31之间均设有轴承33。
[0027]所述轴承33外圈与前端盖32、后端盖38之间均为过盈配合。
[0028]所述衬套362嵌入机壳361内部。
[0029]所述前端盖32和后端盖38分别通过螺栓与机壳361连接成一体。
[0030]所述机壳361与前端盖32、后端盖38之间设有密封圈35，保证电机转动模拟装置3的密封性。
[0031]实施例2
[0032]采用实施例1的技术方案，并且：
[0033]在不通入任何介质的情况下，采用堵头堵住电机转动模拟装置3上的液体入口34和液体出口37，启动真空泵4工作，待电机转动模拟装置3内部气压达到较高真空度后，通过拖动试验台2拖转被拖转子31到指定转速下稳定运行，此时功率分析仪1可测得轴承33在该转速下的摩擦损耗。
[0034]实施例3
[0035]采用实施例1的技术方案，并且：
[0036]在不通入任何介质的情况下，关闭真空泵4，待电机转动模拟装置3内部气压恢复
至常压状态，通过拖动试验台2拖转被拖转子31到指定转速下稳定运行，此时功率分析仪1测得损耗为轴承摩擦损耗和转子风摩损耗，将测得损耗减去同转速下的轴承摩擦损耗，可得转子在该转速下的风摩损耗，此外，通过改变衬套362的内径和长度，实现电机转动模拟装置3可调，可模拟测得不同气隙宽度和不同气隙长度下电机转子的风摩损耗。
[0037]实施例4
[0038]采用实施例1的技术方案，并且：
[0039]在通入某一液体介质后，采用堵头堵住电机转动模拟装置3上的抽气口39，通过拖动试验台2拖转被拖转子31到指定转速下稳定运行，此时功率分析仪1测得损耗为轴承摩擦损耗和转子搅动流体摩擦损耗，将测得损耗减去同转速下的轴承摩擦损耗，可得转子在该转速下的搅动流体摩擦损耗，此外，通过改变衬套362的内径和长度，实现电机转动模拟装置3可调，可模拟测得不同气隙宽度和不同气隙长度下电机转子搅动流体的摩擦损耗。
[0040]综上所述，本技术通过拖动试验台拖转被拖转子，接入功率分析仪后可模拟测得高速永磁电机在指定转速下的轴承摩擦损耗、转子风摩损耗及转子搅动流体摩擦损耗；此外，改变衬套的内径和长度，实现电机转动模拟装置可调，可模拟测得不同气隙宽度和不同气隙长度下电机转子的风摩损耗和转子搅动流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速永磁电机摩擦损耗测试系统，包括拖动试验台(2)，其特征在于：所述拖动试验台(2)的一端连接有功率分析仪(1)，另一端依次连接有电机转动模拟装置(3)和真空泵(4)；所述电机转动模拟装置(3)包括被拖转子(31)，被拖转子(31)外套接有前端盖(32)和后端盖(38)；所述前端盖(32)上设有液体入口(34)，后端盖(38)上设有液体出口(37)，后端盖(38)后端设有抽气口(39)；所述前端盖(32)与后端盖(38)之间设有工艺定子(36)，工艺定子(36)包括机壳(361)和设置在机壳(361)内的衬套(362)。2.如权利要求1所述的高速永磁电机摩擦损耗测试系统，其特征在于：所述衬套(362)的内径和长度可调。3.如权利要求1所述的高速永磁电机摩擦损耗测试系统，其特征在于：所述电机转动模拟装置(3)与拖动试验台(2)的接口相匹配。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文坤，曹力，施道龙，蔡明凯，王泊涵，禹业通，卓亮，俞南嘉，冮强，刘亚冰，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：