集成防爆装置的电池箱体及电池包制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种集成防爆装置的电池箱体及电池包，涉及电池技术领域。该集成防爆装置的电池箱体包括下箱体，所述下箱体一侧开设有网孔，所述网孔中心设有圆孔，所述圆孔处安装有防爆阀组件，所述防爆阀组件包括阀门圆盘、密封件以及弹簧件，所述阀门圆盘一侧设置有阀轴，所述阀门圆盘通过所述阀轴穿设在所述圆孔处，所述密封件设置在阀门圆盘的阀轴侧与所述圆孔之间，所述弹簧件穿设在所述阀轴上并处于所述下箱体内。本实用新型专利技术实施例解决了传统后装式标准型防爆阀需要结合整个电池包的设计进行选型，灵活度较差，成本相对较高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
集成防爆装置的电池箱体及电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种集成防爆装置的电池箱体及电池包。

技术介绍

[0002]当前对汽车动力电池系统能量密度要求越来越高，整车续航里程越来越长，需要单体电池的能量越来越高，整个电池包热失控时产生的气体量和瞬间压力都很大，如果不能及时排出，会引起整个电池包箱体或上盖等爆炸，当前市场上通常的做法是在电池包箱体上安装标准型防爆阀成品，当箱体内压强升到标定值时，防爆阀门打开进行泄压。
[0003]上述后装式标准型防爆阀需要结合整个电池包的设计进行选型，灵活度较差，成本相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供了一种集成防爆装置的电池箱体及电池包，以解决传统后装式标准型防爆阀需要结合整个电池包的设计进行选型，灵活度较差，成本相对较高的问题。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种集成防爆装置的电池箱体，包括下箱体，所述下箱体一侧开设有网孔，所述网孔中心设有圆孔，所述圆孔处安装有防爆阀组件；
[0007]所述防爆阀组件包括阀门圆盘、密封件以及弹簧件，所述阀门圆盘一侧设置有阀轴，所述阀门圆盘通过所述阀轴穿设在所述圆孔处，所述密封件设置在阀门圆盘的阀轴侧与所述圆孔之间，所述弹簧件穿设在所述阀轴上并处于所述下箱体内。
[0008]在可选的实施方式中，所述网孔为内部四周镂空，其中部设置有十字形固定架的结构，所述圆孔开设在所述十字形固定架的中心。
[0009]在可选的实施方式中，所述网孔外沿的形状与所述阀门圆盘的形状适配，所述网孔的外径小于所述阀门圆盘的外径。
[0010]在可选的实施方式中，所述密封件为O型密封圈。
[0011]在可选的实施方式中，所述阀门圆盘上设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽位于所述阀轴侧且位于所述网孔的外周，所述O型密封圈设置在所述密封圈安装槽内。
[0012]在可选的实施方式中，所述弹簧件包括第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座以及弹性轴端挡圈，所述第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座以及弹性轴端挡圈顺序穿设在所述阀门圆盘的所述阀轴处；
[0013]所述第一弹簧座、第二弹簧座分别安装在所述弹簧的两侧，所述弹性轴端挡圈安装在所述第二弹簧座远离所述弹簧的一侧。
[0014]在可选的实施方式中，所述阀轴位于所述第二弹簧座的一端设置有安装槽，所述弹性轴端挡圈卡合在所述安装槽处。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一弹簧座、第二弹簧座均包括座体和凸台，所述座体和凸台一体成型且均设置有中空孔，所述凸台的外径小于所述座体的外径；
[0016]所述弹簧的两端分别套设在所述第一弹簧座、第二弹簧座的凸台上。
[0017]在可选的实施方式中，所述弹性轴端挡圈也设置有中空孔，所述座体、凸台以及弹性轴端挡圈的中空孔的外径均与所述阀轴的外径适配。
[0018]第二方面，本技术实施例提供一种电池包，所述电池包包括上盖、电池模组以及如前述实施方式中任一项所述的集成防爆装置的电池箱体；
[0019]所述上盖设置在所述集成防爆装置的电池箱体上，所述电池模组设置在所述集成防爆装置的电池箱体内。
[0020]本技术实施例的有益效果包括，例如：
[0021]本技术实施例提供的集成防爆装置的电池箱体及电池包，通过将防爆阀组件集成在下箱体上的设计方式，可以根据各电池包的不同设计参数(例如，根据电池包所用电芯的种类以及整个电池包的容积)合理设计防爆阀组件中各部件的结构空间尺寸，以应对不同单体电池热失控时对整个电池包进行泄压，灵活度较高。
[0022]进一步地，该防爆阀组件为多个简单的部件组装而成，装置整体结构简单，成本低，批量效益明显。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的一种集成防爆装置的电池箱体的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的一种集成防爆装置的电池箱体的整体结构示意图之二；
[0026]图3为本技术实施例提供的一种集成防爆装置的电池箱体中防爆阀组件的整体结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的一种集成防爆装置的电池箱体中阀门圆盘以及阀轴的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种集成防爆装置的电池箱体中弹簧件的结构示意图。
[0029]图标：100
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集成防爆装置的电池箱体；101
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下箱体；102
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网孔；103
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防爆阀组件；1031
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阀门圆盘；1032
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密封件；1033
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弹簧件；10331
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第一弹簧座；10332
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弹簧；10333
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第二弹簧座；10334
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弹性轴端挡圈；10335
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座体；10336
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凸台；1034
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阀轴；1035
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密封圈安装槽；1036
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安装槽。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，还需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，包括下箱体(101)，所述下箱体(101)一侧开设有网孔(102)，所述网孔(102)中心设有圆孔，所述圆孔处安装有防爆阀组件(103)；所述防爆阀组件(103)包括阀门圆盘(1031)、密封件(1032)以及弹簧件(1033)，所述阀门圆盘(1031)一侧设置有阀轴(1034)，所述阀门圆盘(1031)通过所述阀轴(1034)穿设在所述圆孔处，所述密封件(1032)设置在阀门圆盘(1031)的阀轴(1034)侧与所述圆孔之间，所述弹簧件(1033)穿设在所述阀轴(1034)上并处于所述下箱体(101)内。2.根据权利要求1所述的集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，所述网孔(102)为内部四周镂空，其中部设置有十字形固定架的结构，所述圆孔开设在所述十字形固定架的中心。3.根据权利要求2所述的集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，所述网孔(102)外沿的形状与所述阀门圆盘(1031)的形状适配，所述网孔(102)的外径小于所述阀门圆盘(1031)的外径。4.根据权利要求1所述的集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，所述密封件(1032)为O型密封圈。5.根据权利要求4所述的集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，所述阀门圆盘(1031)上设置有密封圈安装槽(1035)，所述密封圈安装槽(1035)位于所述阀轴(1034)侧且位于所述网孔(102)的外周，所述O型密封圈设置在所述密封圈安装槽(1035)内。6.根据权利要求1所述的集成防爆装置的电池箱体，其特征在于，所述弹簧件(1033)包括第一弹簧座(10331)、弹簧(10332)、第二弹簧座(10333)以及弹性轴端挡圈(10334)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴亮，李桂强，李德连，胡东升，王伟，陈国磊，劳力，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：