本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，涉及沥青混合料回收粉处理技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有处理罐本体，所述处理罐本体的外表面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接，所述处理罐本体的外表面固定镶嵌有透明板。它能够通过处理罐本体、加湿组件、搅拌组件、动力组件以及出料管之间的配合设置，加湿组件能够对处理罐本体内部的回收粉进行加湿处理，利用动力组件，能够带动搅拌组件转动，能够对回收粉进行搅拌，同时，搅拌组件转动能够避免回收粉浆粘连在处理罐本体的内壁上，能够避免出料管发生堵塞，能够保证该装置的正常使用。装置的正常使用。装置的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置
[0001]本技术涉及沥青混合料回收粉处理
，具体是一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置。
技术介绍
[0002]在市政道路等基础设施的建设过程中，经常需要使用到沥青混合料，而沥青混凝土拌和站是用于就是生产沥青混合料的，主要功能是把沥青，碎石，矿粉及纤维等按一定的比例混合在一起，加热至拌合温度，从而进行拌合的设备，沥青搅拌过程中出现的粉尘会对周围环境造成严重的破坏，需要对粉尘进行回收处理，沥青拌合楼的回收粉处理一直是一个大问题，由于废粉颗粒细小、易造成扬尘，需要使用湿式处理装置对回粉进行湿式处理后再进行排放，以避免在对回收粉进行排放时出现扬尘。
[0003]目前，现有的回收粉湿式处理装置在使用时，大多是将原袋式除尘器收集的回收粉排放至处理罐中进行加水搅拌处理，但是由于回收粉加水搅拌变成粉浆后的粘结力较大，在对处理后的回收粉进行排料时，回收粉浆会粘连在处理罐的内壁上，会出现处理罐出料口堵塞的现象，影响处理罐的正常使用；为此，我们提供了一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，包括底板，所述底板的上方设置有处理罐本体，所述处理罐本体的外表面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接，所述处理罐本体的外表面固定镶嵌有透明板，所述处理罐本体的上表面固定连通有原袋式除尘器出料管，所述处理罐本体的内顶壁安装有加湿组件，所述处理罐本体的底端固定连通有出料管，所述处理罐本体的内部安装有搅拌组件，所述处理罐本体的外表面安装有动力组件，所述出料管的外表面安装有蝶阀，所述处理罐本体的下方设置有输送组件。
[0006]进一步的，所述加湿组件包括固定连接于所述处理罐本体内顶壁的环形管，所述环形管的底面固定连通有一组喷淋管，所述环形管的外表面固定连通有注水管，所述注水管的左端贯穿处理罐本体的内壁并延伸至处理罐本体的外部。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括转动连接于所述处理罐本体内顶壁的搅拌轴，所述搅拌轴的底端转动连接有支撑板，所述支撑板的两端均与出料管的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述搅拌轴的外表面固定连接有两组搅拌片，所述搅拌轴的外表面安装有绞龙片一。
[0009]进一步的，所述搅拌轴的外表面固定连接有两个连接杆一和两个连接杆二，所述搅拌轴的两侧均设置有刮条，且刮条的上下两端分别与连接杆一和连接杆二固定连接。
[0010]进一步的，所述动力组件包括固定连接于所述处理罐本体外表面的支架和转动连接于所述处理罐本体上表面的从动轮，所述从动轮的底端与搅拌轴的顶端固定连接，所述支架的上表面安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传递连接。
[0011]进一步的，所述输送组件包括固定连通于所述出料管底端的送料筒，所述送料筒的外表面固定连接有连接板一和连接板二，所述连接板一的底端和连接板二的底端均与底板的上表面固定连接，所述送料筒的右端固定连通有下料管。
[0012]进一步的，所述送料筒的左侧面固定镶嵌有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面安装有绞龙片二，所述绞龙片二的外表面与送料筒的外表面滑动连接。
[0013]与现有技术相比，该沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过处理罐本体、加湿组件、搅拌组件、动力组件以及出料管之间的配合设置，加湿组件能够对处理罐本体内部的回收粉进行加湿处理，利用动力组件，能够带动搅拌组件转动，能够对回收粉进行搅拌，同时，搅拌组件转动能够避免回收粉浆粘连在处理罐本体的内壁上，能够避免出料管发生堵塞，能够保证该装置的正常使用。
[0015]2、本技术通过原袋式除尘器出料管、环形管、喷淋管以及注水管之间的配合设置，将注水管与外部的水管相连通，能够向环形管的内部注入水，环形管内部的水能够通过喷淋管喷向处理罐本体的内部，能够对处理罐本体内部的回收粉进行均匀的加湿处理，避免回收粉在排料时产生扬尘。
[0016]3、本技术通过搅拌轴、支撑板、搅拌片、绞龙片一、连接杆一、连接杆二、刮条、支架、从动轮、电机一、主动轮以及皮带之间的配合设置，电机一能够通过主动轮和皮带带动从动轮转动，使得搅拌轴能够带动搅拌片转动，能够对回收粉进行搅拌处理，使得回收粉的加湿处理更加均匀，在对回收粉进行排料时，搅拌轴带动绞龙片一转动，将出料管内部的回收粉浆向下压制，避免对出料管造成堵塞，搅拌轴能够通过连接杆一和连接杆二带动刮条转动，能够使得刮条在处理罐本体的内壁滑动，能够将粘黏在处理罐本体内壁上的回收粉进行刮除，避免回收粉粘黏在处理罐本体的内壁上。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术处理罐本体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术加湿组件的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术动力组件的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术送料筒的内部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、处理罐本体；3、支撑腿；4、透明板；5、原袋式除尘器出料管；6、加湿组件；601、环形管；602、喷淋管；603、注水管；7、搅拌组件；701、搅拌轴；702、支撑板；703、搅拌片；704、绞龙片一；705、连接杆一；706、连接杆二；707、刮条；8、动力组件；801、支架；802、从动轮；803、电机一；804、主动轮；805、皮带；9、出料管；10、蝶阀；11、输送组件；111、送料筒；112、连接板一；113、连接板二；114、下料管；115、电机二；116、转杆；117、绞龙片二。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]本实施例提供了一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，该装置用于对沥青混合料拌合站的回收粉进行处理，该装置能够避免回收粉浆粘连在处理罐本体2的内壁上，能够避免出料管9发生堵塞，能够保证该装置的正常使用。
[0026]参见图1～图6，一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，包括底板1，底板1的上方设置有处理罐本体2，处理罐本体2的外表面固定连接有一组支撑腿3，每个支撑腿3的底端均与底板1的上表面固定连接，设置的支撑腿3，能够对处理罐本体2进行支撑，设置的底板1，能够保证该装置该使用时的稳定性。
[0027]处理罐本体2的外表面固定镶嵌有透明板4，设置的透明板4，能够方便观察处理罐本体2内部的粉料处理情况，处理罐本体2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有处理罐本体(2)，所述处理罐本体(2)的外表面固定连接有一组支撑腿(3)，每个所述支撑腿(3)的底端均与底板(1)的上表面固定连接，所述处理罐本体(2)的外表面固定镶嵌有透明板(4)，所述处理罐本体(2)的上表面固定连通有原袋式除尘器出料管(5)，所述处理罐本体(2)的内顶壁安装有加湿组件(6)，所述处理罐本体(2)的底端固定连通有出料管(9)，所述处理罐本体(2)的内部安装有搅拌组件(7)，所述处理罐本体(2)的外表面安装有动力组件(8)，所述出料管(9)的外表面安装有蝶阀(10)，所述处理罐本体(2)的下方设置有输送组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，其特征在于：所述加湿组件(6)包括固定连接于所述处理罐本体(2)内顶壁的环形管(601)，所述环形管(601)的底面固定连通有一组喷淋管(602)，所述环形管(601)的外表面固定连通有注水管(603)，所述注水管(603)的左端贯穿处理罐本体(2)的内壁并延伸至处理罐本体(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括转动连接于所述处理罐本体(2)内顶壁的搅拌轴(701)，所述搅拌轴(701)的底端转动连接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的两端均与出料管(9)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料拌合站回收粉湿式处理装置，其特征在于：所述搅拌轴(701)的外表面固定连接有两组搅拌片(703)，所述搅拌轴(701)的外表面安装有绞龙片一...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文强，
申请(专利权)人：新沂市锦泰木制品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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