一种矩形的太阳能电池互连导线制造技术

本实用新型专利技术属于光伏电池技术领域，尤其涉及一种矩形的太阳能电池互连导线，多个该互连导线依次平行设在电池片上，相邻两个电池片的正极和负极通过该互连导线电连接；该互连导线包括线芯和有机导电层，线芯的截面呈矩形，线芯的高度为H，线芯的宽度为W，且H/W≥1；有机导电层涂覆在线芯的外周，线芯上下两侧的有机导电层的厚度均为T1，线芯左右两侧的有机导电层的厚度均为T2，且T1≥T2，有机导电层热熔胶接在电池片上，且该互连导线与电池片电连接。有益效果：该互连导线的截面呈高窄的矩形，降低遮光面积和电阻；该互连导线的上下两侧的有机导电层的厚度较厚，确保其与电池片粘接牢靠，替代银浆印刷降低生产成本。代银浆印刷降低生产成本。代银浆印刷降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形的太阳能电池互连导线


[0001]本技术属于光伏电池
，尤其涉及一种矩形的太阳能电池互连导线。

技术介绍

[0002]在光伏电池产业中，一直不停地追求更高的光电转换效率，更低的生产制造成本。如图1所示，单片电池片100上印刷有银浆，形成多条细栅101和多条主栅102，多条细栅101依次平行设置，多条主栅102也依次平行设置，主栅102和细栅101垂直相交设置，主栅102上设置有若干焊盘103(Pad点)，再将导线与焊盘103焊接，导线用于多个单片电池之间的互连。合理、巧妙的电池互连技术能显著的降低印刷的银浆单耗，银浆是电池非硅BOM成本中最大的项，降低银浆单耗，可实现更低的生产制造成本。但现有的单片电池上印刷银浆，银浆的单耗较高，生产制造成本难以降低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的光伏组件的生产制造成本较高的问题，本技术提供一种矩形的太阳能电池互连导线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下，一种矩形的太阳能电池互连导线，多个该互连导线依次平行设置在电池片上，相邻两个所述电池片的正极和负极通过该互连导线电连接；该互连导线包括线芯和有机导电层，所述线芯的截面呈矩形，所述线芯的高度为H，所述线芯的宽度为W，且H/W≥1；所述有机导电层涂覆在线芯的外周，所述线芯上下两侧的有机导电层的厚度均为T1，所述线芯左右两侧的有机导电层的厚度均为T2，且T1≥T2，所述有机导电层热熔胶接在电池片上，且该互连导线与电池片电连接。
[0005]作为优选，所述有机导电层设置为一层，最外层的所述有机导电层热熔胶接在电池片上，最外层的所述有机导电层的材料为聚乙烯醇缩丁醛、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酯亚胺或聚氨酯，最外层的所述有机导电层均掺入导电材料。最外层的有机导电层是必需层，作为该互连导线与电池片的粘接层和导电层，确保粘接和导电性能。
[0006]作为优选，所述有机导电层设置为两层，最外层的所述有机导电层热熔胶接在电池片上，最外层的所述有机导电层的材料为聚乙烯醇缩丁醛、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酯亚胺或聚氨酯，内层的所述有机导电层的材料为聚酯、聚酯亚胺、聚氨酯、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，每层所述有机导电层均掺入导电材料。最外层的有机导电层是必需层，作为该互连导线与电池片的粘接层和导电层，确保粘接和导电性能；内层的有机导电层不是必需层，内层与线芯的粘结力比外层与线芯的粘接力高，确保内层的有机导电层与线芯粘结牢固。
[0007]作为优选，所述线芯的材料为铜。铜的线芯导电性好，成本较低。
[0008]进一步地，所述线芯的外周电镀有金属保护层，所述金属保护层的材料为银或镍；或者，所述线芯的外周热熔涂覆有金属保护层，所述金属保护层的材料为锡、锌、铅、铋、锡铋银合金、锡铋铅合金或锡铟铅合金；所述金属保护层的厚度为0um～30um。金属保护层不
是必需层，金属保护层有效保护线芯，提高线芯的导电性能。
[0009]进一步地，W的范围为20um～300um，H的范围为20um～500um。与圆形、椭圆形和三角形的线芯相比，高窄矩形的线芯在同样的遮光面积条件下的导电性最好，线芯的截面积保持不变，增加H减少W，即高宽比H/W≥1，则导线电阻不变的情况下，减小了遮光面积，W和H的范围合理，既确保良好的导电性，又减少遮光面积。
[0010]进一步地，T1的范围为1～20um，T2的范围为0～10um。T1≥T2，且T1和T2的范围合理，有利于该互连导线整体的截面呈高窄的矩形，既确保最外层的有机导电层与电池片的粘接效果，又有利于减小遮光面积。
[0011]作为优选，所述电池片为异质结电池片，所述电池片的正面和背面的外层均具有透明氧化物导电层，所述电池片的正面和背面均未设置主栅和细栅，该互连导线的有机导电层直接热熔胶接在透明氧化物导电层上。即该互连导线完全代替银浆细栅和银浆主栅，大幅降低光伏组件的成本。
[0012]作为优选，所述电池片上印刷有多条银浆细栅，多条所述细栅依次平行设置，该互连导线垂直设置在细栅的上方。可以通过增加该互连导线的根数，即提高该互连导线的设置密度，完全替代现有的细栅和主栅，大幅降低银浆印刷的成本，显著降低光伏组件的成本，但保留细栅，仅用该互连导线替代主栅，便于降低互连导线的遮光面积，提高光电转换效率，也能使银浆印刷的成本降低到一定程度。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术的矩形的太阳能电池互连导线，该互连导线的截面呈高窄的矩形，降低了遮光面积和电阻，该互连导线可做为通常的主栅类互连导线使用，该互连导线也可直替代银浆印刷工艺的细栅和主栅，并实现电池片间的互连，从而完全消除印刷工序的设备投入成本和材料成本，从而显著的降低电池的单瓦成本。
[0015]2、本技术的矩形的太阳能电池互连导线，增加有机物导电层，实现了该互连导线和电池片的粘接和导电，可通过更换最外层的有机导电层的材料，与现有各种电池片相粘接，兼容性高，也可通过更换最外层的有机导电层的材料，满足电池片对低温工艺的需求，温度兼容性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是
技术介绍
的电池片的主视示意图；
[0018]图2是本技术实施例1的矩形的太阳能电池互连导线的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例1的矩形的太阳能电池互连导线的主视示意图；
[0020]图4是本技术实施例1的矩形的太阳能电池互连导线的后视示意图；
[0021]图5是本技术实施例1的矩形的太阳能电池互连导线的电池片的剖视示意图；
[0022]图6是本技术实施例1的矩形的太阳能电池互连导线的电池片的剖视示意图；
[0023]图7是本技术实施例2的矩形的太阳能电池互连导线的立体结构示意图；
[0024]图8是本技术实施例2的矩形的太阳能电池互连导线的主视示意图；
[0025]图9是本技术实施例2的矩形的太阳能电池互连导线的后视示意图；
[0026]图10是本技术实施例2的矩形的太阳能电池互连导线的电池片的剖视示意图；
[0027]图中：
技术介绍
：100、电池片，101、细栅，102、主栅，103、焊盘；本申请：1、互连导线，11、线芯，12、有机导电层，13、金属保护层，2、电池片，21、细栅，22、主栅，23、透明氧化物导电层；线芯的高度为H，线芯的宽度为W，线芯上下两侧的有机导电层的厚度均为T1，线芯左右两侧的有机导电层的厚度均为T2。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形的太阳能电池互连导线，其特征在于：多个该互连导线(1)依次平行设置在电池片(2)上，相邻两个所述电池片(2)的正极和负极通过该互连导线(1)电连接；该互连导线(1)包括线芯(11)和有机导电层(12)，所述线芯(11)的截面呈矩形，所述线芯(11)的高度为H，所述线芯(11)的宽度为W，且H/W≥1；所述有机导电层(12)涂覆在线芯(11)的外周，所述线芯(11)上下两侧的有机导电层(12)的厚度均为T1，所述线芯(11)左右两侧的有机导电层(12)的厚度均为T2，且T1≥T2，所述有机导电层(12)热熔胶接在电池片(2)上，且该互连导线(1)与电池片(2)电连接。2.根据权利要求1所述的矩形的太阳能电池互连导线，其特征在于：所述有机导电层(12)设置为一层，最外层的所述有机导电层(12)热熔胶接在电池片(2)上，最外层的所述有机导电层(12)的材料为聚乙烯醇缩丁醛、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酯亚胺或聚氨酯，最外层的所述有机导电层(12)均掺入导电材料。3.根据权利要求1所述的矩形的太阳能电池互连导线，其特征在于：所述有机导电层(12)设置为两层，最外层的所述有机导电层(12)热熔胶接在电池片(2)上，最外层的所述有机导电层(12)的材料为聚乙烯醇缩丁醛、聚酯树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酯亚胺或聚氨酯，内层的所述有机导电层(12)的材料为聚酯、聚酯亚胺、聚氨酯、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，每层所述有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杏兵，张闻斌，张忠卫，杨超，
申请(专利权)人：江苏国晟世安新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：