一种热交换器管接头保护结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种热交换器管接头保护结构，包括换热管和管板，管板上设有换热管孔，其特征在于换热管孔为外细里粗的变径结构，包括外换热管孔和内换热管孔，外换热管孔直径小于内换热管孔直径，外换热管孔和内换热管孔之间为过渡的锥形孔，换热管外径小于内换热管孔的内径，大于外换热管孔的内径，换热管的管头插入内换热管孔，管头上端与锥形孔的内侧壁接触，接触部位为焊接点。本实用新型专利技术具有结构合理、不易损害的优点。使用本实用新型专利技术，焊接点不易损坏，换热管管头与管板之间连接牢固，大大延长了换热装置的使用寿命。大大延长了换热装置的使用寿命。大大延长了换热装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器管接头保护结构


[0001]本技术具体涉及一种热交换器管接头保护结构。

技术介绍

[0002]石油化工和油气加工生产中冷凝和冷却需要用到热交换器(空冷器、管壳式换热器等)，目前常用的热交换器大多采用管壳式结构，例如传统的空冷器中，换热管与管板通过焊接的方式连接，具体结构为，管板上开设一个与换热管外径匹配的换热管孔，换热管的管头插入换热管孔中，当管头外端与管板的外端面齐平时，进行焊接，使得换热管与管板固定连接在一起。上述换热管管头与管板的连接结构，当管程内物料进出换热管时，管头处的物料流速较大，使用一段时间后此处的焊接点容易损坏，造成空冷器损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热交换器管接头保护结构，其将管头与换热管孔的焊接点设置在换热管孔内部，达到保护焊接点，延长换热装置使用寿命的目的。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0005]即一种热交换器管接头保护结构，包括换热管和管板，管板上设有换热管孔，其特征在于换热管孔为外细里粗的变径结构，包括外换热管孔和内换热管孔，外换热管孔直径小于内换热管孔直径，外换热管孔和内换热管孔之间为过渡的锥形孔，换热管外径小于内换热管孔的内径，大于外换热管孔的内径，换热管的管头插入内换热管孔，管头上端与锥形孔的内侧壁接触，接触部位为焊接点。
[0006]本技术换热管的管头与管板的换热管孔焊接时采用深孔焊设备进行焊接，焊接点位于换热管孔内且位于锥形孔的侧壁上，物料自外换热孔进入锥形孔后，孔径变大，锥形孔侧壁上的焊接点受到的冲刷力度会减小，焊接点不易损坏。
[0007]进一步的，本技术的换热管的内径优选大于外换热管孔的内径2
‑
4mm。
[0008]换热管的内径大于外换热管孔的内径2
‑
4mm，即焊接点的内侧壁与外换热孔的内侧壁之间具有1
‑
2mm的距离，此处形成一个台阶结构，物料流经此处时，不会冲刷到焊接点的上端与锥形孔内侧壁的连接处，进一步的保护焊接点。
[0009]进一步的，本技术的外换热管孔为外换热管螺纹孔，外换热管螺纹孔处设有焊点保护空心螺栓，焊点保护空心螺栓的下端插入换热管的管头内部。
[0010]物料经过焊点保护空心螺栓的中孔，直接进入换热管内部，高速的物料不与焊接点接触，对焊接点的保护效果好。
[0011]进一步的，本技术的换热管的内径等于外换热管螺纹孔的内径，焊点保护空心螺栓的前段外径小于后段的螺纹段，即焊点保护空心螺栓为前细后粗的变径结构。
[0012]当换热管内径与外换热管螺纹孔内径相同时，为了保证焊点保护空心螺栓的前段能够插入换热管的管头中，焊点保护空心螺栓的前段外径必须略小于后段外径。
[0013]进一步的，焊点保护空心螺栓前端插入换热管的部分与换热管之间为过盈配合。
[0014]本技术的焊点保护空心螺栓前端插入换热管的部分与换热管的管头内壁之间的间隙越小越好，防止物料通过上述间隙对焊接点造成损坏。
[0015]本技术具有结构合理、不易损害的优点。使用本技术，焊接点不易损坏，换热管管头与管板之间连接牢固，大大延长了换热装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2为图1去掉换热管时的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0019]图4为图3去掉换热管时的结构示意图。
[0020]如图中所示：1.管板；2.焊接点；3.换热管；4.外换热管孔；5.锥形孔；6.内换热管孔；7.焊点保护空心螺栓；8.外换热管螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图1、图2所示：管板1的换热管孔为外细里粗的变径结构，包括小直径的外换热管孔4和大直径的内换热管孔6，两者变径处为过渡的锥形孔5，换热管3外径小于内换热管孔6的内径，大于外换热管孔4的内径，换热管3内径大于外换热管孔4的内径2
‑
4mm，
[0023]本技术换热管3和管板1连接时，换热管3的管头插入内换热管孔6，管头上端与锥形孔5的内侧壁接触，使用深孔焊对接触部位焊接，形成焊接点2。
[0024]本技术使用时，焊接点2位于换热管孔内且位于锥形孔5的侧壁上，物料自外换热孔4进入锥形孔5后，孔径变大，锥形孔5侧壁上的焊接点受到的冲刷力度会减小，焊接点不易损坏，换热管3的内径大于外换热管孔4的内径2
‑
4mm，即焊接点2的内侧壁与外换热孔4的内侧壁之间具有1
‑
2mm的距离，此处形成一个台阶结构，物料流经此处时，不会冲刷到焊接点2的上端与锥形孔5内侧壁的连接处，进一步的保护焊接点。
[0025]实施例2
[0026]如图3、图4所示：换热管孔的外侧为小直径的外换热管螺纹孔8，换热管3的内径等于外换热管螺纹孔8的内径，外换热管螺纹孔8处螺纹安装有焊点保护空心螺栓7，焊点保护空心螺栓7为前细后粗的变径结构，其他同实施例1。
[0027]本技术换热管3和管板1连接时，换热管3的管头插入内换热管孔6，管头上端与锥形孔5的内侧壁接触，使用深孔焊对接触部位焊接，形成焊接点2，将焊点保护空心螺栓7安装到外换热管螺纹孔8，焊点保护空心螺栓7的较细的前端插入换热管3的管头内部，两者之间为过盈配合。
[0028]本技术使用时，焊接点2位于换热管孔内，焊点保护空心螺栓7对焊接点2进行有效的保护，物料通过焊点保护空心螺栓7的通孔直接进入换热管3内，不会冲刷到焊接点2，其保护效果优于实施例1。
[0029]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器管接头保护结构，包括换热管和管板，管板上设有换热管孔，其特征在于换热管孔为外细里粗的变径结构，包括外换热管孔和内换热管孔，外换热管孔直径小于内换热管孔直径，外换热管孔和内换热管孔之间为过渡的锥形孔，换热管外径小于内换热管孔的内径，大于外换热管孔的内径，换热管的管头插入内换热管孔，管头上端与锥形孔的内侧壁接触，接触部位为焊接点。2.根据权利要求1所述的一种热交换器管接头保护结构，其特征在于换热管的内径大于外换热管孔的内径2
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4m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂根，
申请(专利权)人：安徽洪基机械有限公司，
类型：新型
国别省市：