全通径三通阀门制造技术

本实用新型专利技术公开为全通径三通阀门，包括底座、上盖、转动叶片和旋转件；底座上设置有相适配的上盖，底座和上盖的腔室构成了三通阀门的流道，该三通阀门的流道为T字型结构，三通阀门的流道内设置有可转动的旋转叶片，该旋转叶片位于三通阀门的流道连接处，用于对流体的流动进行不同路径的切换，该旋转叶片的尺寸与三通阀门的流道的尺寸相适配，并通过密封圈保证旋转叶片与三通阀门的流道连接的密封性；本实用新型专利技术通过设置的旋转叶片可以实现三通阀门的全通径流量通道，该旋转叶片的结构适用于小通径流体阀门；该旋转叶片的设计实现了对三通流体方向的快速选择。体方向的快速选择。体方向的快速选择。

【技术实现步骤摘要】
全通径三通阀门


[0001]本技术属于阀门
，具体为全通径三通阀门。

技术介绍

[0002]中国专利CN207333814U公开了一种三通阀门，包括三通阀门本体、第一固定板、第二固定板、阀芯、阀芯固定壳、限位块、中间挡板、阀门挡板和密封块，所述三通阀门本体的内部靠近第一出水口的位置处设置有第二固定板，且三通阀门本体的内部靠近第二出水口的位置处设置有第一固定板，所述第二通水槽的内部位于铁板的一端位置处连接有密封块，所述密封块的中部插设有阀芯，所述阀芯的外侧靠近密封块的位置处套接有阀芯固定壳；
[0003]目前市场小通径流体阀门多采用球阀阀芯机能，导致无法满足全通径流量通过的问题；以及目前市场小通径三通没有截止阀门功能的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
的问题，而提出。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]全通径三通阀门，包括三通阀门本体，三通阀门本体为全通径结构，三通阀门本体的流道内设置有可转动的旋转叶片，旋转叶片用于对三通阀门本体内部流体进行通断，并在至少两个流道方向内进行切换。
[0007]作为本技术进一步的方案：旋转叶片与旋转件连接，旋转件用于控制旋转叶片进行旋转。
[0008]作为本技术进一步的方案：旋转角度为0
‑
120
°
。
[0009]作为本技术进一步的方案：旋转件包括转动轴，转动轴安装在三通阀门本体的侧壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案：转动轴的顶端与手动旋钮连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：转动轴通过叶片压板与旋转叶片连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：三通阀门本体包括底座和上盖，底座上设置有相适配的上盖，底座和上盖的腔室构成了三通阀门的流道。
[0013]作为本技术进一步的方案：三通阀门的流道为T字型结构。
[0014]作为本技术进一步的方案：底座和上盖结构相同，均包括水平流道和竖直流道，水平流道与竖直流道相互连接，竖直流道位于水平流道的中部。
[0015]作为本技术进一步的方案：底座与上盖的连接采用紧固螺栓。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置的旋转叶片可以实现三通阀门的全通径流量通道，该旋转叶片的结构适用于小通径流体阀门；解决目前市场小通径流体阀门多采用球阀阀芯机能，导致无法满足全通径流量通过的问题；以及目前市场小通径三通没有截止阀门功能的问题，
该旋转叶片的设计实现了对三通流体方向的快速选择。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术三通阀门本体与与安装板连接关系的结构示意图。
[0020]图2为本技术中三通阀门本体的结构示意图。
[0021]图3为本技术中三通阀门本体的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、上盖；3、转动轴；4、旋转叶片；5、叶片压板；6、手动旋钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为全通径三通阀门，包括底座1、上盖2、旋转叶片4和旋转件；底座1上设置有相适配的上盖2，底座1和上盖2的腔室构成了三通阀门的流道，该三通阀门的流道为T字型结构，三通阀门的流道内设置有可转动的旋转叶片4，该旋转叶片4位于三通阀门的流道连接处，用于对流体的流动进行不同路径的切换，该旋转叶片4的尺寸与三通阀门的流道的尺寸相适配，并通过密封圈保证旋转叶片4与三通阀门的流道连接的密封性；
[0026]通过设置的旋转叶片4可以实现三通阀门的全通径流量通道，该旋转叶片4的结构适用于小通径流体阀门；
[0027]其中，底座1包括水平流道和竖直流道，水平流道与竖直流道相互连接，竖直流道位于水平流道的中部，其竖直流道与水平流道优选为垂直连接、也可以为非直角连接；
[0028]上盖2的结构与底座1的结构相适配，也包括水平流道和竖直流道，其上盖2的水平流道和竖直流道的连接与底座1的水平流道和竖直流道相同；
[0029]底座1的水平流道和上盖2的水平流道、底座1的竖直流道和上盖2的竖直流道之间构成三通阀门的流道；
[0030]底座1与上盖2的连接优选为紧固螺栓连接，在底座1和上盖2的外壁上分别对应焊接有螺栓连接座，螺栓连接座上设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔；所以，通过上述的底座1和上盖2组成的三通阀门，其以紧固螺栓等固定方式进行密封拼接而成，其具有方便安装和后期拆卸维修的优点；
[0031]旋转叶片4与旋转件连接，该旋转叶片4的旋转角度为0
‑
120
°
，优选为90
°
，旋转件用于控制旋转叶片4沿着三通阀门的流道进行旋转的，旋转件安装在底座1和上盖2上，旋转件包括转动轴3、叶片压板5和手动旋钮6，转动轴3的底端转动安装在底座1上，转动轴3的顶端延伸至上盖2上，并与上盖2转动连接，转动轴3的顶端与手动旋钮6连接；
[0032]其中，转动轴3通过叶片压板5与旋转叶片4连接，叶片压板5安装在转动轴3上，叶片压板5与旋转叶片4之间固定连接；
[0033]工作时，通过转动手动旋钮6转动，带动转动轴3旋转，旋转轴3将带动旋转叶片4进行旋转，从而使得旋转叶片4将从水平流道的状态旋转至竖直流道的状态，从而对旋转叶片4的切换。
[0034]本技术的工作原理：通过转动手动旋钮6转动，带动转动轴3旋转，旋转轴3将带动旋转叶片4进行旋转，从而使得旋转叶片4将从水平流道的状态旋转至竖直流道的状态，从而对旋转叶片4的切换。
[0035]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全通径三通阀门，其特征在于，包括三通阀门本体，三通阀门本体为全通径结构，三通阀门本体的流道内设置有可转动的旋转叶片(4)，旋转叶片(4)用于对三通阀门本体内部流体进行通断，并在至少两个流道方向内进行切换；旋转叶片(4)与旋转件连接，旋转件用于控制旋转叶片(4)进行旋转；旋转件包括转动轴(3)，转动轴(3)安装在三通阀门本体的侧壁上。2.根据权利要求1所述的全通径三通阀门，其特征在于，旋转角度为0
‑
120
°
。3.根据权利要求1所述的全通径三通阀门，其特征在于，转动轴(3)的顶端与手动旋钮(6)连接。4.根据权利要求1所述的全通径三通阀门，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国涛，
申请(专利权)人：唐国涛，
类型：新型
国别省市：