一种粉料换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料换向阀，包括竖向的进料管、下部套在进料管上部外侧的人字形的外壳体、转动连接在外壳体内的U形的导流换向槽板以及固定设置在外壳体上用于带动导流换向槽板转动的驱动装置；所述进料管与外壳体固定连接，所述进料管下部位于导流换向槽板内，所述外壳体下部分别为第一出料管和第二出料管，所述导流换向槽板有两个工作位置。导流换向槽板为U形，因而强度更高，即使发生磨损也不易变形。同时，进入导流换向槽板的粉料只会沿导流换向槽板流动，不会从导流换向槽板的两侧泄漏，从而使粉料不会从导流换向槽板和外壳体之间泄漏。体之间泄漏。体之间泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料换向阀


[0001]本技术涉及电厂煤粉输送设备
，尤其涉及一种粉料换向阀。

技术介绍

[0002]电厂煤粉在输送时常常需要在两个不同的路径进行切换，这就需要使用到换向阀。通常的换向阀的内部为翻板结构，密封效果较差。同时，由于翻板为平板状，其在长期使用后会产生磨损，造成翻板变薄而导致强度降低，加上煤粉输送时的冲击，最终会导致翻板变形，造成翻板切换不到位，导致煤粉内漏严重，降低煤粉输送效率。
[0003]公开号为CN202746664U的专利公开了一种粉体输送二位三通翻板式换向阀，三通阀体的横断面为U型断面，三通阀体上设有阀盖，三通阀体上设有阀体通道，出口通道一和出口通道二内侧壁穿装翻板轴，翻板轴穿装在三通阀内的轴套上，翻板轴穿装在阀盖的轴套上，翻板轴左端套装座板，座板上固定装电动头及电动件，翻板上设有翻板矩形。其通过翻板的翻动实现换向，因而长期使用后翻板会因磨损而变薄，进而发生变形，导致翻板变形，造成翻板切换不到位，导致煤粉内漏严重，降低煤粉输送效率。公开号为CN214002946U的专利所公开的一种用于粉粒料输送的翻板式换向阀同样存在上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提高一种粉料换向阀，用于解决现有的煤粉换向阀在长期使用后翻板变形而造成切换不到位，煤粉内漏严重的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种粉料换向阀，包括竖向的进料管、下部套在进料管上部外侧的人字形的外壳体、转动连接在外壳体内的U形的导流换向槽板以及固定设置在外壳体上用于带动导流换向槽板转动的驱动装置；所述进料管与外壳体固定连接，所述进料管下部位于导流换向槽板内，所述外壳体下部分别为第一出料管和第二出料管，所述导流换向槽板有两个工作位置，当导流换向槽板转动到其中一个工作位置时，导流换向槽板下端朝向第一出料管，当导流换向槽板转动到另一个工作位置时，导流换向槽板下端朝向第二出料管。
[0007]进一步的，所述进料管的底部对称设有两个斜角，两个斜角形成V字形，当导流板换向槽板位于工作位置时，导流换向槽板内侧的底面抵在对应的斜角上。
[0008]进一步的，所述第一出料管和第二出料管之间固定设置有竖向的分隔板，当导流换向槽板位于工作位置时，导流换向槽板的底面抵在分隔板的顶部。
[0009]进一步的，所述导流换向槽板的两侧分别垂直固定设置有第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴位于同一轴线上，所述第一轴和第二轴分别与外壳体对应的一侧转动连接，所述驱动装置与第二轴传动连接。
[0010]进一步的，所述外壳体外侧固定设置有连接架，所述驱动装置为固定设置在连接架上的电动头，所述电动头的输出轴与第二轴传动连接。
[0011]进一步的，所述第二轴贯穿设置在外壳体上对应的孔内，所述外壳体上在该孔所
在位置固定设置有第二端盖，所述第二端盖设置在外壳体外侧，所述第二轴与第二端盖转动连接，所述第二端盖与第二轴密封配合。
[0012]进一步的，所述第一出料管和/或第二出料管上设有检视孔，所述检视孔上设有盖板，检视孔和盖板之间密封配合。
[0013]进一步的，所述第一轴的外端转动连接有第一端盖，所述第一端盖固定连接在外壳体上。
[0014]进一步的，所述第一端盖上贯穿螺纹连接有顶在第一轴外端的调整螺钉。
[0015]本技术的积极效果为：
[0016]1.本技术设有进料管、外壳体和与外壳体转动连接的导流换向槽板，导流换向槽板在两个工作位置切换时，将进入进料管的煤粉分别导向外壳体下部的第一出料管和第二出料管，从而实现换向。导流换向槽板为U形，因而强度更高，即使发生磨损也不易变形。同时，进入导流换向槽板的煤粉只会沿导流换向槽板流动，不会从导流换向槽板的两侧泄漏，从而使煤粉不会从导流换向槽板和外壳体之间泄漏。
[0017]2.进料管的底部对称切割有两个斜角，当导流换向槽板位于工作位置时，导流换向槽板内侧的底面抵在对应的斜角上。从而可使导流换向槽板到达工作位置时，导流换向槽板与进料管底部的密封更加紧密和可靠。
[0018]3.第一出料管1和第二出料管12之间焊接有竖向的矩形的分隔板，当导流换向槽板位于工作位置时，将第一出料管和第二出料管隔开，防止煤粉在第一出料管和第二出料管之间流动。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A部位的剖视图；
[0021]图3是图2中I部的局部放大图；
[0022]图4是本技术位于其中一个工作位置时的示意图；
[0023]图中：
[0024]1、第一出料管；2、检视孔；3、拉手；4、短管；5、外壳体；6、进料管；7、盖板；8、法兰；9、斜角；10、导流换向槽板；11、分隔板；12、第二出料管；13、第一端盖；14、第二端盖；15、电动头；16、连接架；17、第二轴；18、第一轴；19、调整螺钉；20、压盖；21、石墨密封盘根。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，一种粉料换向阀，包括竖向的进料管6、下部套在进料管6上部外侧的人字形的外壳体5、转动连接在外壳体5内的横截面为U形的导流换向槽板10以及固定设置在外壳体5上用于带动导流换向槽板10转动的驱动装置。所述进料管6和外壳体上部的横截面均为矩形，所述进料管6与外壳体5焊接，所述进料管6的上部为喇叭口形，所述进料管6的顶部焊接有矩形的法兰8，所述导流换向槽板10的两侧与外壳体5均为间隙配合。
[0027]所述进料管6下部位于导流换向槽板10内，所述外壳体5下部分别为第一出料管1和第二出料管12，所述第一出料管1和第二出料管12对称设置，所述第一出料管1和第二出
料管12的横截面均为矩形。
[0028]所述导流换向槽板10有两个工作位置，图4示出了导流换向槽板10的其中一个工作位置。当导流换向槽板10转动到该工作位置时，进料管6的右下角抵在导流换向槽板10的内侧，导流换向槽板10呈左下至右上倾斜，从而使导流换向槽板10的下端朝向第一出料管1，因而煤粉在重力作用下从进料管6进入到导流换向槽板10，在导流换向槽板10的作用下，被引导到第一出料管1流出。
[0029]同理，当导流换向槽板10转动到另一个工作位置时，进料管6的左下角抵在导流换向槽板10的内侧，导流换向槽板10呈左上至右下倾斜，煤粉从进料管6进入到导流换向槽板10，在导流换向槽板10的作用下，被引导到第一出料管1流出导流换向槽板10下端朝向第二出料管12。
[0030]如图2和图3所示，所述导流换向槽板10的两侧分别垂直焊接有第一轴18和第二轴17，所述第一轴18和第二轴17位于同一轴线上，所述第一轴18和第二轴17分别与外壳体5对应的一侧转动连接，所述驱动装置与第二轴17传动连接。
[0031]所述外壳体5外侧通过螺钉固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料换向阀，其特征在于，包括竖向的进料管(6)、下部套在进料管(6)上部外侧的人字形的外壳体(5)、转动连接在外壳体(5)内的U形的导流换向槽板(10)以及固定设置在外壳体(5)上用于带动导流换向槽板(10)转动的驱动装置；所述进料管(6)与外壳体(5)固定连接，所述进料管(6)下部位于导流换向槽板(10)内，所述外壳体(5)下部分别为第一出料管(1)和第二出料管(12)，所述导流换向槽板(10)有两个工作位置，当导流换向槽板(10)转动到其中一个工作位置时，导流换向槽板(10)下端朝向第一出料管(1)，当导流换向槽板(10)转动到另一个工作位置时，导流换向槽板(10)下端朝向第二出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种粉料换向阀，其特征在于，所述进料管(6)的底部对称设有两个斜角(9)，两个斜角(9)形成V字形，当导流板换向槽板(10)位于工作位置时，导流换向槽板(10)内侧的底面抵在对应的斜角(9)上。3.根据权利要求1所述的一种粉料换向阀，其特征在于，所述第一出料管(1)和第二出料管(12)之间固定设置有竖向的分隔板(11)，当导流换向槽板(10)位于工作位置时，导流换向槽板(10)的底面抵在分隔板(11)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种粉料换向阀，其特征在于，所述导流换向槽板(10)的两侧分别垂直固定设置有第一轴(18)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文慧，高胜强，王勇，陶文斌，范晓军，
申请(专利权)人：河北华电石家庄裕华热电有限公司，
类型：新型
国别省市：