一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备制造技术

本申请公开了一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，涉及裁切设备技术领域。本申请包括间隔布置的输送架和裁切台，所述裁切台上配置有对阻尼布裁切的裁切机构，所述输送架上安装有两个水平间隔分布的转动辊，两个转动辊外侧套设有输送皮带，所述输送架上通过丝杆机构连接有两个间距可调的挡板，所述挡板呈竖直方向摆放，且位于输送皮带上方，并与输送皮带接触。本申请调节方式与现有技术相比，其操作更加简单，便于实现，有助于快速完成调整操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备


[0001]本申请涉及裁切设备
，具体涉及一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备。

技术介绍

[0002]目前针对阻尼布的裁切主要是将呈卷料的阻尼布展开后，经输送机构输送至裁切机，随着阻尼布的不断输送，通过裁切机将长条状的阻尼布裁切为独立的块体结构，完成了阻尼布的裁切工作。
[0003]通过输送机构输送阻尼布过程中，会通过增加限位板的设计来约束阻尼布的行走通道，避免阻尼布错位造成裁切后的阻尼布尺寸不规范，如阻尼布切口不平整、阻尼布裁切后的大小不一等情况，但是阻尼布的宽度尺寸并不是唯一的，目前的限位板的调节是通过螺栓件配合腰孔实现的，每次调节需要重新的拆装螺栓件，给调节操作带来了不便，鉴于此，本申请提出一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供了一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，包括：间隔布置的输送架和裁切台，所述裁切台上配置有对阻尼布裁切的裁切机构，所述输送架上安装有两个水平间隔分布的转动辊，两个转动辊外侧套设有输送皮带，所述输送架上通过丝杆机构连接有两个间距可调的挡板，所述挡板呈竖直方向摆放，且位于输送皮带上方，并与输送皮带接触。
[0007]进一步地，所述输送架水平阵列安装有若干个位于两个转动辊之间的支撑辊，所述支撑辊位于输送皮带内，其外周侧与输送皮带接触。
[0008]进一步地，所述转动辊和支撑辊同侧端均安装有链轮，若干个链轮之间通过同一个链条传动连接。
[0009]进一步地，所述输送架上安装有电机，电机输出轴与其中一个转动辊连接。
[0010]进一步地，两个挡板对侧上均设置有安装板，所述安装板上沿输送皮带的运输方向阵列设置有压轮。
[0011]进一步地，所述挡板上安装有基板，所述安装板上安装有滑动贯穿基板的导杆，所述导杆上套设有弹簧。
[0012]进一步地，所述丝杆机构包括双向丝杆、连接板和定位杆，所述双向丝杆安装在输送架上，所述连接板和定位杆为两组，一个挡板对应一组，连接板与双向丝杆与螺纹配合，并与挡板连接，定位杆与输送架滑动配合，并与挡板连接。
[0013]本申请的有益效果如下：
[0014]本申请调节方式与现有技术相比，其操作更加简单，便于实现，有助于快速完成调
整操作。
附图说明
[0015]图1是本申请立体结构示意图；
[0016]图2是本申请图1中A处结构放大图；
[0017]图3是本申请图1中B处结构放大图；
[0018]图4是本申请图1的右视图；
[0019]附图标记：1、输送架；2、裁切台；3、裁切机构；301、立架；302、气缸；303、裁切刀；304、限位杆；4、转动辊；5、输送皮带；6、挡板；7、丝杆机构；701、双向丝杆；702、连接板；703、定位杆；8、支撑辊；9、链条；10、链轮；11、电机；12、安装板；13、压轮；14、基板；15、导杆；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，包括间隔布置的输送架1和裁切台2，裁切台2上配置有对阻尼布裁切的裁切机构3，裁切机构3由安装在裁切台2上的立架301、安装在立架301上的气缸302、安装在气缸302输送轴上的裁切刀303以及与裁切刀303固定，并与立架301滑动配合的限位杆304组成，通过气缸302推动裁切刀303下移，依靠裁切刀303完成对阻尼布的裁切工作，输送架1上安装有两个水平间隔分布的转动辊4，两个转动辊4外侧套设有输送皮带5，输送架1上通过丝杆机构7连接有两个间距可调的挡板6，挡板6呈竖直方向摆放，且位于输送皮带5上方，并与输送皮带5接触，当阻尼布处于输送皮带5上时，输送皮带5做循环运动，处于输送皮带5上的阻尼布会随着输送皮带5一同运动，直至将阻尼布推送至裁切台2上，然后经裁切刀303完成裁切动作，在整个环节中，两个挡板6与输送皮带5形成一个输送通道，阻尼布处于该输送通道内，阻尼布与两个挡板6接触，这样对阻尼布起到一个调正的作用，避免阻尼布错位影响裁切质量，但两个挡板6之间的调整是由丝杠机构完成的，丝杆机构7包括双向丝杆701、连接板702和定位杆703，双向丝杆701安装在输送架1上，双向丝杆701通过两个轴承座与输送架1连接，其中双向丝杆701上具有两段方向相反的螺纹，连接板702和定位杆703为两组，一个挡板6对应一组，连接板702与双向丝杆701与螺纹配合，并与挡板6连接，定位杆703与输送架1滑动配合，并与挡板6连接，输送架1上配置有导板，定位杆703与导板滑动配合，也就是说，仅需要转动双向丝杆701，可带动两个挡板6做相向运动，即相互靠近或相互远离，以实现两个挡板6之间间距的调整，在此过程中，由定位杆703起到限位导向作用，而本申请的调节方式与现有技术相比，其操作更加简单，便于实现，有助于快速完成调整操作。
[0022]如图1和图3所示，在一些实施例中，输送架1水平阵列安装有若干个位于两个转动辊4之间的支撑辊8，支撑辊8位于输送皮带5内，其外周侧与输送皮带5接触，由支撑辊8对输送皮带5循环运动的中部形成支撑，提高输送皮带5带面的平整度。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，转动辊4和支撑辊8同侧端均安装有链轮10，若干个链轮10之间通过同一个链条9传动连接，转动辊4和支撑辊8可同步同向转动，有助于完成输
送皮带5的循环运动的动作。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，输送架1上安装有电机11，电机11输出轴与其中一个转动辊4连接，电机11作为驱动力，通过驱动其中一个转动辊4转动，在链轮10和链条9的配合下，实现多个辊体的同步转动，以实现输送皮带5的运动，从而带动阻尼布进行平稳的移动。
[0025]如图2所示，为提高阻尼布移动过程中的稳定性，在一些实施例中，两个挡板6对侧上均设置有安装板12，安装板12上沿输送皮带5的运输方向阵列设置有压轮13，压轮13与阻尼布的上表面接触，压轮13在安装板12上可转动，当运输皮带携带阻尼布运动过程中，由压轮13对阻尼板压持，避免阻尼布两侧出现鼓起情况，使阻尼布保持平整，对后续的裁切工作提供了前序保障。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，挡板6上安装有基板14，安装板12上安装有滑动贯穿基板14的导杆15，导杆15上套设有弹簧16，考虑到阻尼布的厚度存在差异性，因此安装板12的位置具有可调性，当阻尼布的厚度较大时，压轮13和安装板12会上移，此时导杆15同步上移，而弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，其特征在于，包括：间隔布置的输送架(1)和裁切台(2)，所述裁切台(2)上配置有对阻尼布裁切的裁切机构(3)，所述输送架(1)上安装有两个水平间隔分布的转动辊(4)，两个转动辊(4)外侧套设有输送皮带(5)，所述输送架(1)上通过丝杆机构(7)连接有两个间距可调的挡板(6)，所述挡板(6)呈竖直方向摆放，且位于输送皮带(5)上方，并与输送皮带(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，其特征在于，所述输送架(1)水平阵列安装有若干个位于两个转动辊(4)之间的支撑辊(8)，所述支撑辊(8)位于输送皮带(5)内，其外周侧与输送皮带(5)接触。3.根据权利要求2所述的一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，其特征在于，所述转动辊(4)和支撑辊(8)同侧端均安装有链轮(10)，若干个链轮(10)之间通过同一个链条(9)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种基于尺寸可调节的多层阻尼布的裁切设备，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来保，
申请(专利权)人：深圳市今成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：