一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，包括混料箱，所述混料箱上端外表面的右侧开设有入料口，所述入料口的上部设置有入料口盖板，所述入料口盖板上端外表面的左右两侧固定安装有把手，所述混料箱上端外表面的中部固定安装有传动箱，所述传动箱上端外表面的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下部设置有主动轴，所述主动轴中部的外壁固定安装有第二同步轮，所述主动轴的一侧设置有转动轴，所述转动轴的上端外表面固定安装有连接头，所述转动轴上部的外壁固定安装有第一同步轮。本实用新型专利技术所述的一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，具备便于对混料箱内部的物料进行混合，混合效果好等优点。混合效果好等优点。混合效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机


[0001]本技术涉及萤石矿浮选水溶性药剂配置
，具体为一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机。

技术介绍

[0002]现在绝大多数萤石选矿厂普遍采用浮选技术，在萤石矿浮选中普遍使用水溶性药剂，如纯碱作为调整剂、水玻璃作为抑制剂等，将这些水溶性药剂按照一定比例与水混合溶解制成胶体溶液，再输入浮选设备与矿浆混合用于浮选，但是这种胶体溶液很不稳定，容易形成凝胶沉淀，失去效果，所以需要即配即用，现有技术中，授权公告号为CN205965683U的一篇中国专利文件中，记载了一种萤石矿浮选水溶性药剂高效配制装置，该专利通过搅拌杆可以在混料桶的内部进行搅拌，且通过各组机械传动带动底座进行晃动，达到增加混合效果的目的。
[0003]首先，其通过复杂的机械传动，制造成本高，且带动底盘进行晃动，增加的混合效果并不明显，物料依然会沉淀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，具备便于对混料箱内部的物料进行混合，混合效果好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，包括混料箱，所述混料箱上端外表面的右侧开设有入料口，所述入料口的上部设置有入料口盖板，所述入料口盖板上端外表面的左右两侧固定安装有把手，所述混料箱上端外表面的中部固定安装有传动箱，所述传动箱上端外表面的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下部设置有主动轴，所述主动轴中部的外壁固定安装有第二同步轮，所述主动轴的一侧设置有转动轴，所述转动轴的上端外表面固定安装有连接头，所述转动轴上部的外壁固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，所述转动轴下部的外壁固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述转动轴的内部开设有第一导气腔，所述搅拌杆的内部开设有第二导气腔，所述搅拌杆的下端外表面固定安装有喷气头，且所述喷气头的上部与第二导气腔相通，所述第二导气腔与第一导气腔相通，所述第一导气腔的上部与连接头的内部相通，便于对气体进行传输。
[0009]优选的，所述混料箱下端外表面的中部设置有排料管，所述混料箱的下端外表面固定安装有支架，便于使用。
[0010]优选的，所述连接头通过导气管与外界气泵进行连接，便于向混料箱的内部输入气体，增加混料的效果。
[0011]优选的，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述主动轴与传动箱、混料箱之间均设置有轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱、混料箱转动连接，增加稳定性。
[0012]优选的，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接，所述转动轴与传动箱、混料箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与传动箱、混料箱转动连接，便于使用。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，通过设置的连接头，便于与导气管进行连接，之后通过到导气管与外界气泵进行连接，通过气泵的运转，将气体通过喷气头排出，使得混料箱内部的物料混合的更加充分，且避免形成沉淀，相比于晃动底座明显混合效果更好，且结构简单，降低生产的成本。
[0016]2、该一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，通过设置的伺服电机，通过伺服电机的运转便于带动搅拌杆进行转动，便于对混料箱内部的物料进行混合。
附图说明
[0017]图1为本技术一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机的局部截面示意图。
[0019]图3为本技术一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机中传动箱的侧视截面图。
[0020]图中：1、混料箱；2、支架；3、入料口盖板；4、把手；5、传动箱；6、伺服电机；7、转动轴；8、连接头；9、第一同步轮；10、第一导气腔；11、搅拌杆；12、第二导气腔；13、喷气头；14、主动轴；15、第二同步轮；16、同步带。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机。
[0023]如图1
‑
3所示，包括混料箱1，混料箱1上端外表面的右侧开设有入料口，入料口的上部设置有入料口盖板3，入料口盖板3上端外表面的左右两侧固定安装有把手4，混料箱1上端外表面的中部固定安装有传动箱5，传动箱5上端外表面的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的下部设置有主动轴14，主动轴14中部的外壁固定安装有第二同步轮15，主动轴14的一侧设置有转动轴7，转动轴7的上端外表面固定安装有连接头8，转动轴7上部的外壁固定安装有第一同步轮9，第一同步轮9与第二同步轮15之间设置有同步带16，转动轴7下部的外壁固定安装有搅拌杆11。
[0024]转动轴7的内部开设有第一导气腔10，搅拌杆11的内部开设有第二导气腔12，搅拌杆11的下端外表面固定安装有喷气头13，且喷气头13的上部与第二导气腔12相通，第二导
气腔12与第一导气腔10相通，第一导气腔10的上部与连接头8的内部相通；混料箱1下端外表面的中部设置有排料管，混料箱1的下端外表面固定安装有支架2；连接头8通过导气管与外界气泵进行连接；第二同步轮15通过同步带16与第一同步轮9传动连接，主动轴14与传动箱5、混料箱1之间均设置有轴承，主动轴14通过密封轴承与传动箱5、混料箱1转动连接；主动轴14与伺服电机6之间设置有联轴器，主动轴14的上端外表面通过联轴器与伺服电机6的下端外表面固定连接，转动轴7与传动箱5、混料箱1之间设置有密封轴承，转动轴7通过密封轴承与传动箱5、混料箱1转动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，通过设置的连接头8，便于与导气管进行连接，之后通过到导气管与外界气泵进行连接，通过气泵的运转，将气体输送至转动轴7内部的第一导气腔10中，然后气体通过喷气头13排出，使得混料箱1内部的物料混合的更加充分，且避免形成沉淀，相比于晃动底座明显混合效果更好，且结构简单，降低生产的成本，通过伺服电机6的运转带动主动轴14进行转动，主动轴14带动第二同步轮15进行转动，第二同步轮15通过同步带16带动第一同步轮9进行转动，第一同步轮9带动转动轴7进行转动，转动轴7带动搅拌杆11进行转动，实现对混料箱1内部物料的搅拌混合，便于使用。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）上端外表面的右侧开设有入料口，所述入料口的上部设置有入料口盖板（3），所述入料口盖板（3）上端外表面的左右两侧固定安装有把手（4），所述混料箱（1）上端外表面的中部固定安装有传动箱（5），所述传动箱（5）上端外表面的一侧固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的下部设置有主动轴（14），所述主动轴（14）中部的外壁固定安装有第二同步轮（15），所述主动轴（14）的一侧设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的上端外表面固定安装有连接头（8），所述转动轴（7）上部的外壁固定安装有第一同步轮（9），所述第一同步轮（9）与第二同步轮（15）之间设置有同步带（16），所述转动轴（7）下部的外壁固定安装有搅拌杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选水溶性药剂配制机，其特征在于：所述转动轴（7）的内部开设有第一导气腔（10），所述搅拌杆（11）的内部开设有第二导气腔（12），所述搅拌杆（11）的下端外表面固定安装有喷气头（13），且所述喷气头（13）的上部与第二导气腔（12）相通，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃中，
申请(专利权)人：湖南蓬源鸿达矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：