灌装、贴标一体机制造技术

本申请公开了灌装、贴标一体机，容器上料装置位于第一转盘上游；灌注头位于第一转盘上方，容器盖提供装置和压盖装置均位于第一转盘上方；传送装置位于第一转盘和第二转盘之间，用于在第一转盘和第二转盘之间进行输送；产品送出装置位于第二转盘下游；贴标签装置包括标签剥离板和压标签滚轮，剥离板边缘指向第二转盘，用于将标签剥离，便签剥离后贴敷在第二容器容置槽内容器壁上，压标签滚轮与第二转盘转动轴平行，用于辊压第二容器容置槽内容器壁上贴敷的标签。由于上下料、灌装、压盖、贴标装置、输送装置均安装在同一工作台上，本申请减少了设备的占用空间，节约了土地资源，设备自动化率高，减少的操作人员的使用，提高了设备的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
灌装、贴标一体机


[0001]本技术涉及自动化
，特别是一种自动化灌装、压盖、贴标的一体机。

技术介绍

[0002]在现代食品、医药包装行业中，已经较为普遍地采用食品包装机械对食品、医药进行包装。包装机械的使用，能够大量地减少人们的手工重复劳动，减轻工人的劳动强度，提高食品包装效率。
[0003]食品、医药完整包装工艺主要包括灌装、封盖、贴标等工序，灌装设备的现有技术如中国专利申请CN115123595A、CN115108519A、CN115108518A公开的灌装机，封盖设备的现有技术如CN114988335A、CN217516646U、CN217498632U等，贴标设备的现有技术如CN115092490A、CN115057074A、CN216849101U等。
[0004]食品、医药完整包装工艺的每个工序都有专用的设备来完成，生产线较长，占地面积大，生产效率低。目前现有技术中，存在一些灌装、封盖一体化的设备和技术，如CN217377270U、CN216636916U、WO2021043275A1公开的灌装封盖设备等。但是上述现有技术仍未将贴标机构与灌装机构一体化设置，灌装封盖完成后，需要送至贴标签装置进行下一步工序，一方面需要人力输送，另一方面，输送工作也需要较大的空间来实施，因此需要一种能够将灌装、封盖和贴标签整合为一体化的技术。

技术实现思路

[0005]本技术的提供一种一体化设置的灌装、贴标设备，以解决上述
技术介绍
中现有的问题。尤其是提供一种用于药品、美容产品的灌装、贴标一体机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种灌装、贴标一体机，包括：第一转盘、第二转盘、传输装置、容器上料装置、灌装装置、封盖装置、贴标签装置和产品送出装置；其中，容器上料装置位于第一转盘上游；灌装装置包括灌注头，灌注头位于第一转盘上方，封盖装置包括容器盖提供装置和压盖装置，容器盖提供装置和压盖装置均位于第一转盘上方；传送装置位于第一转盘和第二转盘之间，用于在第一转盘和第二转盘之间进行输送；产品送出装置位于第二转盘下游；
[0007]第一转盘周边放射性布设有第一容器容置槽，第一容器容置槽开口背向第一转盘圆心方向；第二转盘周边放射性布设有第二容器容置槽，第二容器容置槽开口背向第二转盘圆心方向；
[0008]贴标签装置包括标签剥离板和压标签滚轮，标签剥离板边缘指向第二转盘，用于将标签剥离，压标签滚轮与第二转盘转动轴平行，用于辊压第二容器容置槽内容器壁上贴敷的标签。
[0009]在一种优选实施例中，所述容器上料装置包括第一振动盘，第一振动盘内壁设有螺旋上升的第一螺旋平台，第一螺旋平台顶部为容器输出口，容器输出口的另一端伸至第一转盘。
[0010]在一种优选实施例中，容器盖提供装置包括封盖供应容器和封盖通道，封盖通道包括滑槽，滑槽连接在封盖供应容器的封盖输出口，并延伸至第一转盘上方。
[0011]更优选地，所述封盖供应容器为第二振动盘，第二振动盘内部设有旋转上升的第二螺旋平台，封盖输出口位于第二螺旋平台顶部。
[0012]更优选地，所述滑槽从封盖输出口开始向第一转盘方向延伸，并且滑槽设有背向封盖供应容器的开口，封盖通道位于第一转盘上方的末端位置的滑槽的开口朝向第一转盘。
[0013]更优选地，所述封盖通道为“(”形，包括顶部连接部、底部末端部和中间主体部，顶部连接部以及底部末端部均与中间主体部之间平滑连接，即：连接处为圆角，并且，优选地，滑槽最底部开口并非水平朝向。
[0014]在一种优选实施例中，灌装装置还包括计量泵，计量泵通过流体管道连接到灌注头。
[0015]更优选地，所述灌注头位于可升降装置上。
[0016]在一种优选实施例中，所述第一转盘周边设有弧形的第一挡板，第一挡板包绕在第一转盘的部分区域，第一挡板一端延伸至第一转盘承接容器的工作位置，另一端延伸至第一转盘的容器送出位置。
[0017]更优选地，所述灌注头、封盖通道位于第一转盘上方的末端、以及压盖装置均位于第一转盘靠近所述第一挡板的部分。
[0018]在一种优选实施例中，所述传输装置包括传输通道，传输通道包括侧部夹板，侧部夹板之间形成供容器通过的通道。
[0019]在一种优选实施例中，所述传输通道设有至少两个皮带轮，其中一个皮带轮位于靠近第一转盘的一端，另一皮带轮位于靠近第二转盘的一端，至少一皮带套设在所述皮带轮上，在皮带轮的带动下转动；皮带的至少一部分，沿至少部分所述传输通道延伸。
[0020]在一种优选实施例中，第二转轮周边设有弧形第二挡板，第二挡板包绕第二转盘的至少部分，第二挡板设有缺口，标签剥离板朝向所述缺口，并且缺口至少延伸至压标签滚轮位置。
[0021]在一种优选实施例中，所述贴标签装置还包括第一转轴、第二转轴，第一转轴位于可转动的第一承载盘，第二转轴位于可转动的第二承载盘。
[0022]在一种优选实施例中，所述贴标签装置还包括标签印刷装置，标签印刷装置包括打印设备主体、位于所述打印设备主体的打印头。更优选地，所述标签印刷装置还包括至少两个限位柱，打印头朝向限位柱所在平面。更优选地，限位柱之间区域设有打印挡板。
[0023]在一种优选实施例中，所述打印设备主体位于打印承载板上，并且打印设备主体背向打印头的一侧，连接有前进驱动机构，前进驱动机构固定设置、或者相对于打印承载板相对静止，所述打印设备主体与打印承载板之间滑动配合。
[0024]在一种优选实施例中，所述打印设备主体设有可升降设备和底部的托盘，所述可升降设备置于托盘，托盘与所述打印承载板之间滑动配合。
[0025]在一种优选实施例中，所述第一承载盘和第二承载盘位于托架上，托架下方设有升降装置。
[0026]在一种优选实施例中，所述压标签滚轮置于压轮承载板。
[0027]更优选地，压轮承载板下方连接可升降装置。
[0028]更优选地，所述压轮承载板设有滑动窗，压标签滚轮的中心轴下端穿过所述滑动窗，并通过压轮驱动件的驱动，沿滑动窗运动从而靠近和/或远离第二转盘。
[0029]在一种优选实施例中，所述第一容器容置槽和/或第二容器容置槽内设有弹性件。
[0030]在一种优选实施例中，所述第一容器容置槽和/或第二容器容置槽内设有用于将容器顶出的伸缩件。
[0031]在一种优选实施例中，所述第一转盘和/或第二转盘，在容器送出位置设有拨杆，所述拨杆连接到转动轴上，在转动轴的驱动下进行拨动。
[0032]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：由于上下料、灌装、压盖、贴标装置、输送装置均安装在同一工作台上，减少了设备的占用空间，节约了土地资源。设备自动化率高，减少的操作人员的使用，提高了设备的生产效率。
附图说明
[0033]图1为本技术灌装、贴标一体机立体结构示意图。
[0034]图2为本技术灌装、贴标一体机另一方向立体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装、贴标一体机，其特征在于，包括：第一转盘、第二转盘、传输装置、容器上料装置、灌装装置、封盖装置、贴标签装置和产品送出装置；其中，容器上料装置位于第一转盘上游；灌装装置包括灌注头，灌注头位于第一转盘上方，封盖装置包括容器盖提供装置和压盖装置，容器盖提供装置和压盖装置均位于第一转盘上方；传送装置位于第一转盘和第二转盘之间，用于在第一转盘和第二转盘之间进行输送；产品送出装置位于第二转盘下游；第一转盘周边放射性布设有第一容器容置槽，第一容器容置槽开口背向第一转盘圆心方向；第二转盘周边放射性布设有第二容器容置槽，第二容器容置槽开口背向第二转盘圆心方向；贴标签装置包括标签剥离板和压标签滚轮，剥离板边缘指向第二转盘，用于将标签剥离，压标签滚轮与第二转盘转动轴平行，用于辊压第二容器容置槽内容器壁上贴敷的标签。2.根据权利要求1所述的灌装、贴标一体机，其特征在于，容器盖提供装置包括封盖供应容器和封盖通道，封盖通道包括滑槽，滑槽连接在封盖供应容器的封盖输出口，并延伸至第一转盘上方；所述滑槽从封盖输出口开始向第一转盘方向延伸，并且滑槽设有背向封盖供应容器的开口，封盖通道位于第一转盘上方的末端位置的滑槽的开口朝向第一转盘。3.根据权利要求2所述的灌装、贴标一体机，其特征在于，所述封盖通道为形，包括顶部连接部、底部末端部和中间主体部，顶部连接部以及底部末端部均与中间主体部之间平滑连接。4.根据权利要求1所述的灌装、贴标一体机，其特征在于，所述传输装置设有至少两个皮带轮，其中一个皮带轮位于靠近第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴宏敏，马飞虎，程正斌，
申请(专利权)人：上海璟皓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：