一种喷油环的测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种喷油环的测试系统，涉及水流量实验设备技术领域，包括：设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐90s～180s内承载的介质水分别进行称重，结合90s以及各个集液罐的重量计算出喷油环各个输出口准确的流量值，完成单次试验后打开集液罐底部的电磁阀，将已经承载的介质水从集液罐中排出，以便于后续的试验。以便于后续的试验。以便于后续的试验。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油环的测试系统


[0001]本专利技术涉及水流量实验设备
，具体为一种喷油环的测试系统。

技术介绍

[0002]C
‑
7发动机供油装置生产过程中需要进行水流量测试，零件喷油杆状态下及组件喷油环状态下均需标定总管流量以及单个喷油孔的流量。受目前喷油孔加工精度所限，且组件与零件状态下的流阻存在差异，流量标定过程中需对大量的喷油孔反复进行研磨、测试。喷油环中设置有若干个输出口，在试验过程中需要对喷油环各个管路的输出流量进行测量，现有技术中需要对若干根据喷油管内管路进行逐一检测，其检测工作量较大，检测的数据误差较大，且无法精准定位到不符合标准的管路位置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种喷油环的测试系统。
[0004]本申请在使用时将需要进行测试的喷油环安装在测试台上，水源系统的输出端连通增压系统，增压系统的输出端连通调试系统，调试系统的输出端连通至测试台上的喷油环的输入端，称重系统安装至喷油环的输出端，且喷油环的各个输出口分别与单个称重系统中的集液罐连通。
[0005]水源系统：其用于提供测试用的介质水，并且将各个系统中排出的介质水进行回收；
[0006]增压系统：其用于对水源系统中的介质水进行增压；
[0007]调压系统：其用于对增压系统中输出的介质水进行调压；
[0008]测试台：其用于对喷油环进行安装以便于测试；
[0009]称重系统：其用于对流过喷油环的介质水进行承接并称重；<br/>[0010]水源系统的输出端连通至增压系统，增压系统的输出端连通至调压系统，调压系统的输出端连通至喷油环的输入端，所述称重系统在喷油环的输出端；
[0011]设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐若干时间内承载的介质水分别进行称重，结合计时时间以及各个集液罐的重量计算出喷油环各个输出口的流量值。
[0012]进一步的，为了稳定的调控介质水处于指定范围内，所述调压系统设置三条调压管路，三条调压管路相互并联设置，每个调压管路上分别设置一个用于控制管路压力的调压阀，三条调压管路的压力范围分别为0.1MPa～1MPa、0.1MPa～1MPa和1MPa～3.0MPa，使用时根据工作人员的设定控制对应调压管路的开合来匹配介质水的压力。
[0013]进一步的，所述增压系统设置中并联设置四个高压水泵，四个高压水泵中设置两台流量为30～60L/min的高压水泵，四个高压水泵中设置两台流量为150～170L/min的高压
水泵，通过四个并联的高压水泵来对调压系统进行介质水的供给，使用时根据工作人员的设定控制对应的高压水泵启动对介质水进行输出。
[0014]进一步的，记录喷油环输入端介质水的压力值，记录喷油环输入端介质水的流量值，对喷油环输入端的介质水压力以及流量进行检测，从而防止实验系统故障导致的实验数据不准确的情况。
[0015]进一步的，记录试验过程中喷油环输入端的压力值与流量值，在完成试验后对照实验过程中喷油环输入端的压力值与流量值的变化幅度进行检测，如果在实验过程中介质水的流量值与压力值波动幅度较大则判定该次试验数据无效，进行重新实验。
[0016]进一步的，完成单次测试后重新输入压力值，增压系统与调压系统配合连通对应调压管路与高压水泵，进行多次试验，以此能够提高试验的准确性。
[0017]更进一步的，单次试验中称重系统对喷油环90s～180s输出的介质水进行称重。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0019]其一，本申请中设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐若干时间内承载的介质水分别进行称重，结合计时时间以及各个集液罐的重量计算出喷油环各个输出口的流量值，通过输入指定压力值的介质水进入喷油环内，然后对设定时间内对喷油环各个输出口输出的介质水进行称重检测，从而能够计算出喷油环各个输出口的流量值，并且能够通过找到不合格集液罐对应的喷油环输出端从而精准找出不符合标准的输出口位置。
附图说明
[0020]图1为喷油环试验系统的工作流程图；
[0021]图2为测控系统组成框图；
[0022]图3为测试系统的结构框图。
具体实施方式
[0023]一种喷油环的测试系统，包括：
[0024]水源系统：其用于提供测试用的介质水，并且将各个系统中排出的介质水进行回收；
[0025]增压系统：其用于对水源系统中的介质水进行增压；
[0026]调压系统：其用于对增压系统中输出的介质水进行调压；
[0027]测试台：其用于对喷油环进行安装以便于测试；
[0028]称重系统：其用于对流过喷油环的介质水进行承接并称重；
[0029]水源系统的输出端连通至增压系统，增压系统的输出端连通至调压系统，调压系统的输出端连通至喷油环的输入端，所述称重系统在喷油环的输出端；
[0030]设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐90s
内承载的介质水分别进行称重，结合90s以及各个集液罐的重量计算出喷油环各个输出口准确的流量值，完成单次试验后打开集液罐底部的电磁阀，将已经承载的介质水从集液罐中排出，以便于后续的试验；
[0031]设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐180s内承载的介质水分别进行称重，结合180s以及各个集液罐的重量计算出喷油环各个输出口准确的流量值；完成单次试验后打开集液罐底部的电磁阀，将已经承载的介质水从集液罐中排出，以便于后续的试验。
[0032]根据上述对测试台、水源系统、增压系统、调压系统和称重机构的分析，单喷孔流量测量数据的准确度受到试验压力波动度以及单孔流量测量精度的影响，在压力稳定的前提下，来考虑单孔流量测量精度，单孔流量指的是喷孔出口流量，介质从喷孔喷出，经过喷孔流量测量工装，到达集液罐，最后由称重传感器称量得到测量值，喷孔流量测量的绝对精度无法测算，但通过设计能够保证的是多次测量数据的重复性指标，这取决于称重传感器的测量误差。
[0033]本方案中选用称重传感器来测量一段时间内的介质的质量间接得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油环的测试系统，其特征在于，包括：水源系统、增压系统、调压系统、测试台和称重系统，水源系统的输出端连通至增压系统，增压系统的输出端连通至调压系统，喷油环安装在测试台上，调压系统的输出端连通至喷油环的输入端，设定目标的检测压力值，启动水源系统、增压系统和调压系统将设定压力值的介质水输入喷油环的输入端，称重系统中设置若干个集液罐，每个集液罐的底部均设置一个电磁阀，若干个集液罐分别设置在喷油环的若干个出液口处，称重系统对若干个集液罐若干时间内承载的介质水分别进行称重。2.根据权利要求1所述的一种喷油环的测试系统，其特征在于，所述调压系统设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍华，张伟，
申请(专利权)人：北京航天三发高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：