一种基于颗粒阻尼的减振管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于颗粒阻尼的减振管道，属于管道技术领域，包括内管道以及外管道，内管道内壁为多边形结构，多边形结构表面间隔设置有若干个弧形凸起，弧形凸起表面开设有若干个开孔，弧形凸起的内部按照面心晶格排布或体心晶格排布的方式填充了刚性阻尼颗粒，外管道为圆柱形结构，在外管道的轴线方向上，外管道按照一定的规律排布设置了阻尼减振器。内管道与外管道之间有加强筋，内管道与外管道之间配置有空腔，空腔内设置了柔性颗粒阻尼，外管道外还设置了防腐层，防止管道使用中被腐蚀。本实用新型专利技术管道用于油田柱塞泵的进出口管道，能够很好的解决柱塞泵压力脉动导致的管道振动问题。管道振动问题。管道振动问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于颗粒阻尼的减振管道


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种基于颗粒阻尼的减振管道。

技术介绍

[0002]油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。利用高压注水泵工作时产生的超高压力通过注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水。注水采用的高压注水泵会引起注水泵管线的振动。如何解决高压柱塞泵带来的管道振动问题显得尤为关键。
[0003]高压柱塞泵管道振动属于宽屏小振幅振动，目前常见的粘滞阻尼器由于频率的限值，很难用于柱塞泵进出口管道减振。而调整质量阻尼减振器由于其减振频率单一，无法满足该管道的减振需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提出一种基于颗粒阻尼的减振管道，将颗粒阻尼与管道耦合设计，设计出一种标准化管道，有助于降低油田管道的振动与噪声。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种基于颗粒阻尼的减振管道，包括内管道以及外管道，所述外管道环绕在所述内管道的外侧，且所述内管道与所述外管道之间形成有空腔，所述空腔内配置有柔性颗粒阻尼，所述内管道上配置有刚性颗粒阻尼，所述外管道的外侧套接有若干阻尼减振器。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述内管道配置为多边形，所述内管道内壁上设置有若干个弧形凸起，所述弧形凸起的高度不超过所述内管道直径的六分之一，所述弧形凸起内配置为空心，所述刚性颗粒阻尼安装在所述弧形凸起内；所述弧形凸起的一端与所述内管道内壁贴合，所述弧形凸起的另一端配置为椭球形结构，若干个所述弧形凸起上开设有若干个开孔。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述刚性颗粒阻尼位于所述弧形凸起内的排布方式为面心晶格排布或体心晶格排布。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述内管道的多边形边数为6
‑
18，且所述内管道的内壁表面粗糙度为Ra值0.6
‑
1.2之间。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述柔性颗粒阻尼为非金属材料，所述刚性颗粒阻尼为金属材料。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述内管道与所述外管道之间配置有加强筋。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述刚性颗粒阻尼为圆球体或者十二面球体，所述刚性颗粒阻尼直径为0.5
㎜
到12
㎜
之间。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述空腔内的所述柔性颗粒阻尼的缝隙中，填充有阻尼液。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述阻尼液配置为高密度粘弹性阻尼液，所述阻尼液的动力粘度为1000000
㎜2/s，密度≥0.9(g/cm3)
[0015]本技术优选地技术方案在于，所述柔性颗粒阻尼位于所述空腔内的填充率为65％
‑
80％。
[0016]本技术优选地技术方案在于，所述外管道外覆盖有防腐层。
[0017]本技术优选地技术方案在于，所述防腐层配置为纳米纤维防腐材料。
[0018]本技术优选地技术方案在于，每两个所述弧形凸起之间间隔一个空位设置在所述内管道的内壁边上。
[0019]本技术优选地技术方案在于，所述阻尼减振器配置为颗粒阻尼减振器，所述颗粒阻尼减振器包括壳体及安装在壳体内的颗粒阻尼，所述颗粒阻尼为柔性颗粒阻尼或/和刚性颗粒阻尼。
[0020]本技术优选地技术方案在于，当管道配置为弯头时，所述阻尼减振器布置在靠近弯头的直管段；当管道配置有三条通道时，所述阻尼减振器在靠近三条通道的位置均匀布置；当管道配置为直管段时，所述阻尼减振器间隔布置在直管段的支撑点的中点上。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术在于提出一种基于颗粒阻尼的减振管道，通过将颗粒阻尼与管道耦合设计，使得油田管道在使用时可以减振降噪；
[0023]通过在内管道设置有若干个弧形凸起，弧形凸起上设置有开孔，弧形凸起内刚性颗粒阻尼，以及限定内管道的边数和表面粗糙度，通过刚性颗粒阻尼减振降噪的同时，不会阻碍流体流动，防止由于增添结构导致管道使用受到影响；
[0024]在内管道与外管道之间的空腔内的填充柔性颗粒阻尼，解决柱塞泵压力脉动导致的管道振动问题；
[0025]在内管道与外管道之间的空腔内的柔性颗粒阻尼的缝隙中，填充有阻尼液，依靠液体介质的黏滞阻力使运动机械的动能衰减，减振降噪并且增加管道的使用寿命；
[0026]外管道外层还设置有防腐层，防止外管道被腐蚀，影响使用寿命。
附图说明
[0027]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道整体结构截面示意图；
[0029]图2是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道整体结构剖面示意图；
[0030]图3是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道部分结构示意图；
[0031]图4是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道具体实施例中当管道为三通时的阻尼减振器设置示意图；
[0032]图5是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道具体实施例中当管道遇到弯头时的阻尼减振器设置示意图；
[0033]图6是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道具体实施例中当管道为直管段时的阻尼减振器设置示意图；
[0034]图7是本技术具体实施方式中提供的基于颗粒阻尼的减振管道弧形凸起结构示意图。
[0035]图中：
[0036]1、内管道；11、弧形凸起；111、高度；12、开孔；13、宽度；2、外管道；3、空腔；4、柔性颗粒阻尼；6、阻尼减振器；7、加强筋；8、防腐层。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于颗粒阻尼的减振管道，其特征在于：包括内管道(1)以及外管道(2)，所述外管道(2)环绕在所述内管道(1)的外侧，且所述内管道(1)与所述外管道(2)之间形成有空腔(3)，所述空腔(3)内配置有柔性颗粒阻尼(4)，所述内管道(1)上配置有刚性颗粒阻尼，所述外管道(2)的外侧套接有若干阻尼减振器(6)。2.根据权利要求1所述的基于颗粒阻尼的减振管道，其特征在于：所述内管道(1)配置为多边形，所述内管道(1)内壁上设置有若干个弧形凸起(11)，所述弧形凸起(11)的高度(111)不超过所述内管道(1)宽度(13)的六分之一，所述弧形凸起(11)内配置为空心，所述刚性颗粒阻尼安装在所述弧形凸起(11)内；所述弧形凸起(11)的一端与所述内管道(1)内壁贴合，所述弧形凸起(11)的另一端配置为椭球形结构，若干个所述弧形凸起(11)上开设有若干个开孔(12)，每两个所述弧形凸起(11)之间间隔一个空位设置在所述内管道(1)的内壁边上。3.根据权利要求2所述的基于颗粒阻尼的减振管道，其特征在于：所述刚性颗粒阻尼位于所述弧形凸起(11)内的排布方式为面心晶格排布或体心晶格排布。4.根据权利要求2所述的基于颗粒阻尼的减振管道，其特征在于：所述内管道(1)的多边形边数为6
‑
18，且所述内管道(1)的内壁表面粗糙度为Ra值0.6
‑
1.2之间。5.根据权利要求1所述的基于颗粒阻尼的减振管道，其特征在于：所述柔性颗粒阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：喜静波，窦磊，郝广源，杨宝轩，李江涛，滕利辉，刘磊，肖赫，
申请(专利权)人：北京太阳宫燃气热电有限公司，
类型：新型
国别省市：