一种铁钻工旋扣轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种铁钻工旋扣轮，涉及石油勘探装置技术领域，其具体结构包括：一体成型的本体，本体分为柱体段和多个圆环段，圆环段沿柱体段的轴向方向间隔分布；摩擦层，喷覆于圆环段的外表面；增强层，喷覆于摩擦层的外表面。本实用新型专利技术解决了现有旋扣轮易影响钻具使用寿命的技术问题。使用寿命的技术问题。使用寿命的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钻工旋扣轮


[0001]本技术涉及石油勘探装置
，尤其涉及一种铁钻工旋扣轮。

技术介绍

[0002]在地质勘探、石油钻井过程中，需要将两端带有螺纹的钻杆、钻铤及各种接头连接在一起，形成管柱。通常使用旋绳器和拉猫头绳，利用猫头绳拉力，驱动管柱旋转，实现连接或拆卸管柱的目的。
[0003]近年来国内外先后研制各种形式的动力旋扣钳，通过多个旋扣轮向钻具中心方向压紧组件，利用旋扣轮与钻具之间的压紧摩擦力，驱动钻具旋转，从而达到上、卸钻具螺纹丝扣的目的；为了保证压紧摩擦力，一般在旋扣轮的外缘面设置滚花以增加摩擦，在旋扣时经常出现打滑现象，需要多次重复旋扣，对钻具伤害大，而且长时间的工作后，会对钻具的外表面产生咬痕，影响钻具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铁钻工旋扣轮，解决了现有技术的旋扣轮易影响钻具使用寿命的技术问题。
[0005]本申请实施例公开了一种铁钻工旋扣轮，包括：
[0006]一体成型的本体，所述本体分为柱体段和多个圆环段，所述圆环段沿所述柱体段的轴向方向间隔分布；
[0007]摩擦层，喷覆于所述圆环段的外表面；
[0008]增强层，喷覆于所述摩擦层的外表面。
[0009]本申请实施例对旋扣轮进行设计，增设摩擦层和增强层，以提高旋扣轮在装配时与钻具的外表面的压紧摩擦力，保证整个装置的稳定运行。
[0010]在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
[0011]进一步地，所述圆环段的外表面为光滑面。
[0012]进一步地，所述摩擦层为硬质合金粉层，采用本步的有益效果是通过硬质合金粉能够初步增加圆环段外表面的粗糙度，从而增加压紧摩擦力。
[0013]进一步地，所述增强层为金刚石粉层，采用本步的有益效果是通过金刚石粉层进一步增加圆环段外表面的摩擦力，从而保证整个装置的稳定运行。
[0014]进一步地，所述金刚石粉层的粒度为40～100目。
[0015]进一步地，所述柱体段的中部开设有装配孔，所述装配孔的相对侧均开设有键槽，采用本步的有益效果是通过装配孔以便于后续转轴的装配。
[0016]本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0017]1.本申请对旋扣轮进行设计，在其圆环段的外表面涂覆硬质合金粉层和金刚石粉层，以此增加圆环段外表面的粗糙度，保证其与钻具配合的稳定性。
[0018]2.本申请在圆环段的外表面设置具体粒度的金刚石粉层，使其在接触钻杆表面时不会发生滑动，确保纯滚动产生较强摩擦力，能够更好地传递力矩；同时对钻具不产生咬痕，延长钻具使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施例所述的一种铁钻工旋扣轮的结构示意图；
[0021]图2为图1的左视图；
[0022]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0023]1‑
本体；2
‑
摩擦层；3
‑
增强层；
[0024]101
‑
柱体段；102
‑
圆环段；103
‑
装配孔；104
‑
键槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
3所示，本申请实施例公开了一种铁钻工旋扣轮，对该旋扣轮进行设计，提高旋扣轮外表面的摩擦力，在旋扣时，减少打滑现象的发生，以此保护钻具。
[0032]其具体结构包括：
[0033]一体成型的本体1，该本体在成型后，其外表面较为光滑，为了增加摩擦力，在外表面添加摩擦层；所述本体1分为柱体段101和多个圆环段102，所述圆环段102沿所述柱体段101的轴向方向间隔分布，其中圆环段102的数目根据实际使用时进行设计和调整，优选是4
个；
[0034]摩擦层2，喷覆于所述圆环段102的外表面，该摩擦层2用于提高本体外表面的摩擦力，以此保证旋扣轮和钻具装配时，能够稳定，同时不会对钻具的表面产生咬痕；
[0035]增强层3，喷覆于所述摩擦层2的外表面，该增强层3用于进一步提高摩擦层2的摩擦力，替换原有的螺旋齿结构，这样能够避免在钻具表面留下咬痕，以此提高整体强度。
[0036]在一实施例中，所述圆环段102的外表面为光滑面，替换了原有的螺旋齿，通过后续的增强层3、摩擦层2提供摩擦力，以实现在传递力矩时无滑动。
[0037]在一实施例中，所述摩擦层2为硬质合金粉层，该摩擦层2是为了增加圆环段102外表面的摩擦力，因为圆环段102为凸出部分，后续是与钻具直接接触，避免发生滑动。
[0038]其中，所述增强层3为金刚石粉层，本申请在摩擦层2外侧设置有金刚石粉层，以此增加摩擦力，代替现有的旋扣轮的螺旋齿，避免在钻具的外表面留下咬痕。
[0039]其中，所述金刚石粉层的粒度为40～100目，通过具体粒度使得旋扣轮在接触钻杆表面时不会发生滑动，确保纯滚动产生较强摩擦力，能够更好地传递力矩。同时对钻具不产生咬痕，延长钻具使用寿命。
[0040]其中，所述柱体段101的中部开设有装配孔103，所述装配孔103的相对侧均开设有键槽104，该装配孔103是用于安装转轴，利用转轴带动装配孔103实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁钻工旋扣轮，其特征在于，包括：一体成型的本体，所述本体分为柱体段和多个圆环段，所述圆环段沿所述柱体段的轴向方向间隔分布；摩擦层，喷覆于所述圆环段的外表面；增强层，喷覆于所述摩擦层的外表面。2.根据权利要求1所述的铁钻工旋扣轮，其特征在于，所述圆环段的外表面为光滑面。3.根据权利要求1所述的铁钻工旋扣轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐东岳，朱恩明，严雪春，王爱山，王怯，董德宝，刘朱杰，鄢继兵，刘浩，
申请(专利权)人：江苏诚创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：