一种零件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有切刀，所述切刀的外壁通过轴承转动连接有外壳，所述外壳的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弯板，所述切刀的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于外壳的侧壁，所述切刀设置有驱动单元；驱动单元包括支架、竖板、第二伺服电机、凸轮、连接杆、横板和弹簧；所述横板的底部两侧均固定连接有竖板。本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。提高零件的切割数量。提高零件的切割数量。

【技术实现步骤摘要】
一种零件切割装置


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件切割装置。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在加工完成之前通常是金属材质的长条板或较长的钢管等形状，为了加工出合适的零件尺寸，因此需要机械加工用零件切割装置对其切割。
[0003]目前的零件在切割时首先应先毛坯件进行固定，然后利用切刀对毛坯件进行切割，将毛坯件切割成不同规格大小的零件，便于工作人员进行后续加工使用。
[0004]现有技术的零件切割装置时，而目前的零件切割装置对切刀的驱动速度较慢，不能够快速的驱动切刀往复运动，进而降低了零件的切割效率，同时长时间的使用还容易降低驱动装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件切割装置，解决了现有技术的零件切割装置中的驱动结构不能够快速的驱动切刀进行往复运动，从而降零件的切割进度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有切刀，所述切刀的外壁通过轴承转动连接有外壳，所述外壳的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弯板，所述切刀的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于外壳的侧壁，所述切刀设置有驱动单元；驱动单元包括支架、竖板、第二伺服电机、凸轮、连接杆、横板和弹簧；所述横板的底部两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述竖板的内壁通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁两侧均固定连接有凸轮，所述连接杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于横板的底部，所述竖板的侧壁与外壳的侧壁相固接。
[0007]优选的，所述凸轮的下方设置有驱动轮，所述驱动轮固定连接于支架的侧壁。
[0008]优选的，所述外壳设置有吸尘单元；吸尘单元包括弯管、箱体和风机；所述箱体固定连接于横板的顶部，所述箱体的顶部安装有风机，所述箱体的侧壁连通有弯管，所述弯管的外壁贯穿横板，并延伸至外壳的内壁顶部。
[0009]优选的，所述箱体设置有密封单元；固定单元包括转杆、转板、密封垫和把手；所述转板转动连接于箱体的一侧，所述转板的外壁固定连接有把手，所述转板与箱体的贴合处安装有密封垫，所述转板的外壁贴合有转杆，所述转杆转动连接于箱体的侧壁。
[0010]优选的，所述弯板内壁靠近电动推杆的一侧通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁上方和下方均螺纹连接有夹板，所述夹板滑动卡接于弯板的内壁。
[0011]优选的，所述夹板的一侧设置有若干滚轮，所述滚轮转动连接于底座的内壁。
有益效果
[0012]本技术提供了一种零件切割装置，具备以下有益效果：该零件切割装置，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。
[0013]通过弯管、箱体和风机的配合，可对切刀上的碎屑进行收集，可防止切刀对零件进行切割时，将碎屑粘连在零件上，影响零件的后续使用效果，而夹板和双头螺柱的配合，可对不同规格厚度的毛坯件进行固定，从而提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中箱体、风机和转杆的结构示意图；
[0016]图3为图1中弯板、夹板和双头螺柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、底座，2、第一伺服电机，3、切刀，4、支架，5、驱动轮，6、竖板，7、第二伺服电机，8、凸轮，9、连接杆，10、弯管，11、箱体，12、风机，13、转杆，14、转板，15、横板，16、弹簧，17、弯板，18、双头螺柱，19、夹板，20、电动推杆，21、滚轮，22、密封垫，23、把手，24、外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有技术的零件切割装置时，而目前的零件切割装置对切刀的驱动速度较慢，不能够快速的驱动切刀往复运动，进而降低了零件的切割效率，同时长时间的使用还容易降低驱动装置的使用寿命。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种零件切割装置，通过凸轮、竖板和连接杆之间的配合，可实快速驱动切刀进行往复运动，从而在配合毛坯件的驱动结构对毛坯件进行加工切割，从而可提高零件的切割效率，提高零件的切割数量。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1和图4可知，一种零件切割装置，包括底座1，底座1的上方设置有切刀3，切刀3的外壁通过轴承转动连接有外壳24，外壳24的一侧设置有电动推杆20，电动推杆20的型号为TG
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700，电动推杆20的输出端固定连接有弯板17，切刀3的一侧固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的型号为SM80
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D601930，通过第一伺服电机2与切刀3的配合，当工作人员启动第仪伺服电机2的外接电源后，第一伺服电机2的输出端可以驱动切刀3在外壳24的内部转动，同时切刀3的底部可对毛坯件进行切割，第一伺服电机2固定连接于外壳24的侧壁，切刀3设置有驱动单元；驱动单元包括支架4、竖板6、第二伺服电机7、凸轮8、连接杆9、横板15和弹簧16；横板15的底部两侧均固定连接有竖板6，竖板6的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有支架4，支架4的底部与底座1的顶部固定连接，竖板6的内
壁通过轴承转动连接有连接杆9，连接杆9的外壁两侧均固定连接有凸轮8，通过第二伺服电机7与连接杆9的配合，当工作人员启动第二伺服电机7的外接电源后，第二伺服电机7的输出端可以带动连接杆9转动，进而通过连接杆9的转动可以带动凸轮8转动，连接杆9的一端固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的型号为SM80
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D601930，第二伺服电机7固定连接于横板15的底部，竖板6的侧壁与外壳24的侧壁相固接；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机2与切刀3的配合，当工作人员启动第仪伺服电机2的外接电源后，第一伺服电机2的输出端可以驱动切刀3在外壳24的内部转动，同时切刀3的底部可对毛坯件进行切割，通过第二伺服电机7与连接杆9的配合，当工作人员启动第二伺服电机7的外接电源后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有切刀（3），所述切刀（3）的外壁通过轴承转动连接有外壳（24），所述外壳（24）的一侧设置有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端固定连接有弯板（17），所述切刀（3）的一侧固定连接有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）固定连接于外壳（24）的侧壁，所述切刀（3）设置有驱动单元；驱动单元包括支架（4）、竖板（6）、第二伺服电机（7）、凸轮（8）、连接杆（9）、横板（15）和弹簧（16）；所述横板（15）的底部两侧均固定连接有竖板（6），所述竖板（6）的底部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底部固定连接有支架（4），所述支架（4）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述竖板（6）的内壁通过轴承转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外壁两侧均固定连接有凸轮（8），所述连接杆（9）的一端固定连接有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）固定连接于横板（15）的底部，所述竖板（6）的侧壁与外壳（24）的侧壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种零件切割装置，其特征在于：所述凸轮（8）的下方设置有驱动轮（5），所述驱动轮（5）固定连接于支架（4）的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种零件切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金庆勉，杨欣欣，王鑫，
申请(专利权)人：辽宁特加高技术产业研究有限公司，
类型：新型
国别省市：