本实用新型专利技术提供一种大型保持架翻转装置包括有固定板、连接螺钉、过渡轴、连接环，其中，固定板上设有上下贯穿的连接孔，连接螺钉由上向下穿过连接孔与外部固定物连接固定，固定板顶部中心处竖直安装有旋转轴，过渡轴其中一端通过铰轴螺杆与旋转轴铰接，过渡轴另一端与支撑单元连接，保持架由支撑单元承托，支撑单元上设有连接环，连接环与外部起重天车或行吊连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低。强度低。强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种大型保持架翻转装置
[0001]本技术涉及保持架
，尤其是指一种大型保持架翻转装置。
技术介绍
[0002]保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度，与滚动体相近的膨胀系数，以及良好的加工工艺性能，但是，在对大型保持架进行表面加工时，由于保持架圈径较大，往往达到了3
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5米的直径，在对其中一面加工完成后，需要翻转180，对另一面进行加工，现有都是采用绑带缠住保持架其中一个部位，再将绑带钩在起重天车或行吊上，通过起重天车或行吊将缠有绑带的保持架一侧上提，待保持架竖直后，再通过工人对保持架翻转方向进行引导，起重天车或行吊再将其放下，从而实现翻转180，对另一面进行加工，这种方式操作繁琐，而且在起吊的过程中，由于保持架只有一处受力，容易造成保持架变形，严重影响加工后的保持架品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、劳动强度低的大型保持架翻转装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种大型保持架翻转装置包括有固定板、连接螺钉、过渡轴、连接环，其中，固定板上设有上下贯穿的连接孔，连接螺钉由上向下穿过连接孔与外部固定物连接固定，固定板顶部中心处竖直安装有旋转轴，过渡轴其中一端通过铰轴螺杆与旋转轴铰接，过渡轴另一端与支撑单元连接，保持架由支撑单元承托，支撑单元上设有连接环，连接环与外部起重天车或行吊连接。
[0005]所述的支撑单元包括有定位块、支撑体，其中，支撑体呈“十”字形，支撑体的每一条叉臂端部均固定有一个定位块，其中一个定位块与过渡轴连接，连接环铰接在与过渡轴相对的定位块外侧，定位块顶部设有上槽，定位块底部设有下槽，上槽、下槽均呈弧形，其圆心与支撑体中心位于同一竖线上，上槽、下槽与相应的保持架嵌合，嵌合后通过锁紧螺钉锁紧。
[0006]所述的支撑体采用金属方管制成，相邻叉臂之间连接有斜向加强筋。
[0007]所述的旋转轴底部通过轴承安装在固定板顶部中心处，旋转轴顶部收缩形成旋转铰板，过渡轴其中一端端部内凹形成铰槽，铰板位于铰槽内，铰轴螺杆从铰槽其中一侧的过渡轴进入，穿过铰板后由铰槽另一侧穿出，穿出端啮合有限位螺母。
[0008]所述的固定板呈方形，其四个转角分别通过相应的连接螺钉与外部固定物连接。
[0009]本技术在采用上述方案后，将保持架锁定在支撑单元内，从而防止保持架变形，再通过外部起重天车或行吊拉动连接环，使支撑单元竖起，然后人工转动支撑单元，使支撑单元旋转180，再通过起重天车或行吊放下支撑单元，从而实现保持架的翻转，采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种大型保持架翻转装置包括有固定板1、连接螺钉2、过渡轴5、连接环10，其中，固定板1上设有上下贯穿的连接孔，连接螺钉2由上向下穿过连接孔与外部固定物连接固定，固定板1顶部中心处竖直安装有旋转轴3，过渡轴5其中一端通过铰轴螺杆4与旋转轴3铰接，过渡轴5另一端与支撑单元连接，保持架7由支撑单元承托，支撑单元上设有连接环10，连接环10与外部起重天车或行吊连接。旋转轴3底部通过轴承安装在固定板1顶部中心处，旋转轴3顶部收缩形成旋转铰板，过渡轴5其中一端端部内凹形成铰槽，铰板位于铰槽内，铰轴螺杆4从铰槽其中一侧的过渡轴5进入，穿过铰板后由铰槽另一侧穿出，穿出端啮合有限位螺母。固定板1呈方形，其四个转角分别通过相应的连接螺钉2与外部固定物连接。
[0012]支撑单元包括有定位块6、支撑体8，其中，支撑体8呈“十”字形，支撑体8的每一条叉臂端部均固定有一个定位块6，其中一个定位块6与过渡轴5连接，连接环10铰接在与过渡轴5相对的定位块6外侧，定位块6顶部设有上槽，定位块6底部设有下槽，上槽、下槽均呈弧形，其圆心与支撑体8中心位于同一竖线上，上槽、下槽与相应的保持架7嵌合，嵌合后通过锁紧螺钉9锁紧。支撑体8采用金属方管制成，相邻叉臂之间连接有斜向加强筋11。
[0013]采用以下技术方案予以实现：
[0014]1、由支撑体8、定位块6、连接环10、斜向加强筋11等部件组成支撑单元；用于对保持架7进行承托，采用斜向加强筋11使支撑体8的强度大大提升，同时防止支撑体8的叉臂受压变形；
[0015]2、将保持架7水平放在支撑单元内，使定位块6上槽与保持架7相应部位嵌合，其嵌合处用锁紧螺钉9固定，所述的锁紧螺钉9位于上槽/下槽两侧的定位块6上，在锁紧时向上槽/下槽的槽体方向拧进锁紧螺钉9，使锁紧螺钉9内端与保持架7抵触，从而完成保持架7的锁紧；
[0016]3、通过连接环10与起重天车或行吊连接，操作天车或行吊将连接环10吊起，连接环10同步带动该侧的支撑体8向上运动；
[0017]4、固定板1通过连接螺钉与外部固定物连接固定，固定板1用于限位，连接环方向的支撑体向上时，在过渡轴与旋转轴的铰接作用下，使支撑体带动保持架同步动作，由于保持架是固定在支撑体内，因此，在运动时不会对保持架造成任何负载；
[0018]5、支撑单元（支撑体8）向上运动（转动）至垂直位置后，旋转支撑体8，旋转支撑体8通过定位块6带动过渡轴5同步动作，过渡轴5带动旋转轴3转动180；
[0019]6、然后再操作天车或行吊带动连接环10使支撑单元下行呈水平放平，从而实现保持架7翻面（使定位块6下槽在上面，保持架7和定位块6上槽位于下面）。
[0020]本方案的定位块6的下槽同样可以放置保持架7，用锁紧螺钉9固定，实现上述操作（双面操作加工）；加工完成后拆开锁紧螺钉9，取出保持架7，完成所有动作。采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低，保持架不易变形，保持架加工后的品质稳定。
[0021]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型保持架翻转装置，其特征在于：它包括有固定板（1）、连接螺钉（2）、过渡轴（5）、连接环（10），其中，固定板（1）上设有上下贯穿的连接孔，连接螺钉（2）由上向下穿过连接孔与外部固定物连接固定，固定板（1）顶部中心处竖直安装有旋转轴（3），过渡轴（5）其中一端通过铰轴螺杆（4）与旋转轴（3）铰接，过渡轴（5）另一端与支撑单元连接，保持架（7）由支撑单元承托，支撑单元上设有连接环（10），连接环（10）与外部起重天车或行吊连接。2.根据权利要求1所述的一种大型保持架翻转装置，其特征在于：支撑单元包括有定位块（6）、支撑体（8），其中，支撑体（8）呈“十”字形，支撑体（8）的每一条叉臂端部均固定有一个定位块（6），其中一个定位块（6）与过渡轴（5）连接，连接环（10）铰接在与过渡轴（5）相对的定位块（6）外侧，定位块（6）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：董新国，沈俊，江新彪，
申请(专利权)人：浙江天马轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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