一种新型多轴联动数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多轴联动数控机床，包括U型板，所述U型板的内侧壁开设有两组滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆相互靠近的一侧面共同固定连接有新型多轴联动数控机床本体，所述新型多轴联动数控机床本体的底面固定连接有一组减震球。本装置通过设置有弹簧，利用弹簧、滑杆、滑口、滑筒和连接杆的配合，便于弹簧回弹时推动滑杆在滑口内部滑动，同时根据滑杆的滑动，便于带动滑筒在连接杆表面运动，此时利用上述配合使用，便于带动新型多轴联动数控机床本体进行复位，并且可以缓解其产生的震动，通过设置有减震球，利用减震球便于能够进一步提高新型多轴联动数控机床本体的减震效果。多轴联动数控机床本体的减震效果。多轴联动数控机床本体的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴联动数控机床


[0001]本技术涉及数控车床领域，尤其是一种新型多轴联动数控机床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱以及圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]现阶段新型多轴联动数控机床，在使用时存在以下问题，例如新型多轴联动数控机床在工作过程中，容易产生较大的震动，其震动容易导致新型多轴联动数控机床内部零件松动，从而降低了新型多轴联动数控机床的使用寿命，为此，我们提出一种新型多轴联动数控机床解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型多轴联动数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型多轴联动数控机床，包括U型板，所述U型板的内侧壁开设有两组滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆相互靠近的一侧面共同固定连接有新型多轴联动数控机床本体，所述新型多轴联动数控机床本体的底面固定连接有一组减震球，每个所述减震球的底端均与U型板的内底壁固定连接，每个所述滑杆的上表面均固定镶嵌有滑筒，每个所述滑筒的内壁均滑动连接有连接杆，每个所述连接杆的底端均固定连接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧面分别与U型板的左右两侧面固定连接，每个所述连接杆的外表面均套设有弹簧，每个所述弹簧的底端均与固定板的上表面固定连接，每个所述弹簧的顶端均与滑杆的底面固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述U型板的正面和U型板的背面均固定连接有两个安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述新型多轴联动数控机床本体的正面固定连接有控制开关和警示牌，所述警示牌位于控制开关的下方。
[0009]在进一步的实施例中，每个所述连接杆的顶端均固定连接有限位板，每个所述限位板的底面均与滑杆的上表面相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本装置通过设置有弹簧，利用弹簧、滑杆、滑口、滑筒和连接杆的配合，便于弹簧回弹时推动滑杆在滑口内部滑动，同时根据滑杆的滑动，便于带动滑筒在连接杆表面运动，此时利用上述配合使用，便于带动新型多轴联动数控机床本体进行复位，并且可以缓解其产生的震动，通过设置有减震球，利用减震球便于能够进一步提高新型多轴联动数控机床本
体的减震效果。
附图说明
[0012]图1为新型多轴联动数控机床U型板正视图的剖视图；
[0013]图2为新型多轴联动数控机床图1中A处结构放大示意图。
[0014]图中：1、固定板；2、安装孔；3、减震球；4、新型多轴联动数控机床本体；5、U型板；6、安装板；7、连接杆；8、控制开关；9、警示牌；10、弹簧；11、滑杆；12、限位板；13、滑筒；14、滑口。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术中，一种新型多轴联动数控机床，包括U型板5，U型板5的内侧壁开设有两组滑口14，每个滑口14的内壁均滑动连接有滑杆11，两组滑杆11相互靠近的一侧面共同固定连接有新型多轴联动数控机床本体4，新型多轴联动数控机床本体4的底面固定连接有一组减震球3，每个减震球3的底端均与U型板5的内底壁固定连接，每个滑杆11的上表面均固定镶嵌有滑筒13，每个滑筒13的内壁均滑动连接有连接杆7，每个连接杆7的底端均固定连接有固定板1，两组固定板1相互靠近的一侧面分别与U型板5的左右两侧面固定连接，每个连接杆7的外表面均套设有弹簧10，每个弹簧10的底端均与固定板1的上表面固定连接，每个弹簧10的顶端均与滑杆11的底面固定连接。
[0019]U型板5的正面和U型板5的背面均固定连接有两个安装板6，每个安装板6的上表面均开设有安装孔2，通过安装板6、安装孔2和安装螺栓的配合，便于将该装置安装在使用位置，新型多轴联动数控机床本体4的正面固定连接有控制开关8和警示牌9，警示牌9位于控制开关8的下方，通过警示牌9便于提示工作人员注意事项，每个连接杆7的顶端均固定连接
有限位板12，每个限位板12的底面均与滑杆11的上表面相接触，通过限位板12能够起到限位的作用。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]然而新型多轴联动数控机床本体4产生震动时，滑杆11会在滑口14内部滑动，同时滑杆11带动滑筒13在连接杆7表面滑动时也会推动弹簧10进行收缩，此时减震球3受到新型多轴联动数控机床本体4的推力，形状会发生变化，紧接着利用弹簧10提供的回弹力，反向推动滑杆11运动，并且使滑杆11带动新型多轴联动数控机床本体4进行复位，从而完成其震动。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多轴联动数控机床，其特征在于：包括U型板(5)，所述U型板(5)的内侧壁开设有两组滑口(14)，每个所述滑口(14)的内壁均滑动连接有滑杆(11)，两组所述滑杆(11)相互靠近的一侧面共同固定连接有新型多轴联动数控机床本体(4)，所述新型多轴联动数控机床本体(4)的底面固定连接有一组减震球(3)，每个所述减震球(3)的底端均与U型板(5)的内底壁固定连接，每个所述滑杆(11)的上表面均固定镶嵌有滑筒(13)，每个所述滑筒(13)的内壁均滑动连接有连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的底端均固定连接有固定板(1)，两组所述固定板(1)相互靠近的一侧面分别与U型板(5)的左右两侧面固定连接，每个所述连接杆(7)的外表面均套设有弹簧(10)，每个所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雨沛，
申请(专利权)人：莲花山凿岩钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：