一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法，制备方法包括以下步骤：A、利用干法制粉工艺获得底料；B、利用湿法制粉工艺获得面料；其中，第二坯料包括膨润土2～4份、黄砂24～28份、白砂8～12份、镁质土8.5～9.5份、水洗泥7～9份、铝石粉9～13份、铝矾土10～14份和钠砂19～23份；C、将底料布施于压机模腔中层；再将面料布施于底料层的顶部，并通过压机压制成砖坯；D、入窑烧制得到低吸水率瓷砖。本方案提出的制备方法，其同时通过干法制粉工艺和湿法制粉工艺，以二次布料的方式制备低吸水率瓷砖，在实现节能的前提下，能有效克服现有干法制粉工艺造成的砖面缺陷，且方法简单，成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷砖的制备，一般是先按照坯体的原料配方比例进行备料，然后再将坯体的原料通过制粉工艺制备相应粒径的粉料，最后通过布料和压制工艺获得陶瓷生坯，最后入窑烧制得到陶瓷砖。
[0003]目前，在陶瓷生坯的制备过程中，坯体粉料的制粉工艺一般为湿法制粉工艺，具体地，湿法制粉的工艺流程主要是先将配制好的坯体原料加水进行湿法球磨制成浆料，然后再将浆料通过喷雾塔进行喷雾造粒制成粉料。而在现有的湿法制粉工艺中，一般将湿法球磨后的浆料水分控制在33～37%，而如此高水分含量的浆料经过喷雾造粒制成水分含量为6～8%的粉料的过程中，必然需要较高的热量对水分进行蒸发，因此造成湿法制粉工艺的能耗极高。
[0004]为了有效降低制粉工艺中的能耗，一些建筑陶瓷的生产厂家开始研究干法制粉工艺，以代替现有能耗较高的湿法制粉工艺。具体地，干法制粉的工艺流程主要是先将配制好的坯体原料进行除铁和破碎，并通过立式干磨机进行制粉，以获得所需水分含量的细粉，再将细粉进行除铁除渣后，加湿造粒以获得符合生产粒径的粉料。与传统的湿法制粉工艺相比，干法制粉工艺的综合能耗能虽然能下降60～75%，但其工艺痛点也比较明显。
[0005]具体地：1、从显微镜观察放大的照片看，干法制粉工艺所制备的粉料颗粒呈不规则形状，棱角较多，颗粒表面较为毛糙，粒子实心，使得粒子的堆积容重相对较大。因此在压机成型工序中，所压制的砖坯由于粉料的孔隙率较小，致密度较大，最终砖坯烧制后的收缩较小，尺寸也较大。同时，由于干法制粉的粉料颗粒表面毛糙，在成型过程中，颗粒之间的摩擦力较大，砖坯的各个位置的受力均度不一致，收缩不一致。上述情况随着陶瓷砖的规格提高，其成型压力的增加，不一致现象越来越明显，这使得砖坯的尺寸偏差较大，同时使得砖坯表面不平整且粗糙。
[0006]2、另外，由于低吸水率产品的烧结度较高，因此其烧制温度也较高，而过高的烧制温度会导致烧制过程中产生较多的液相，这必将影响有机质的氧化排气，进而导致坯体表面产生痱子针孔和黑点。进一步地，由于干法制粉工艺所制得的粉体颗粒为实心颗粒，而由实心粉料压制后得到的坯体密度一般较大，密度较大的生坯在烧制过程中也会进一步影响坯体原料中有机质的排气，使坯体表面也会更容易产生痱子针孔和黑点。
[0007]3、由于干法制粉工艺采用的是立式干磨机，其内壁和研磨介质均为合金，在原料研磨过程中，容易产生金属杂质，该杂质在高温烧制后，容易氧化形成黑色杂点残留在陶瓷砖上，因此导致烧制后的砖坯表面存在黑点。
[0008]因此，现有的干法制粉工艺一般仅应用于瓷片生产和高吸水率(0.5～3%)釉面砖
产品的生产，而不能满足低吸水率（≤0.1%）产品的生产需求。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提出一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其同时通过干法制粉工艺和湿法制粉工艺，以二次布料的方式制备低吸水率瓷砖，在实现节能的前提下，能有效克服现有干法制粉工艺造成的砖面缺陷，且方法简单，成本低。
[0010]本专利技术的另一个目的在于提出一种由上述制备方法制得的低吸水率瓷砖，其吸水率≤0.1%，且砖面平整，无痱子和针孔，无黑点，有利于克服现有技术中的不足之处。
[0011]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将第一坯料通过立式干磨机研磨获得细粉，将细粉加湿造粒获得底料；B、将第二坯料加水进行湿法球磨获得浆料，将浆料通过喷雾造粒获得面料；其中，按照质量份数计算，所述第二坯料包括膨润土2～4份、黄砂24～28份、白砂8～12份、镁质土8.5～9.5份、水洗泥7～9份、铝石粉9～13份、铝矾土10～14份和钠砂19～23份；C、将底料布施于压机模腔中，形成底料层；再将面料布施于底料层的顶部，形成面料层，并通过压机压制成砖坯；D、将砖坯入窑烧制，得到低吸水率瓷砖。
[0012]优选的，步骤B中， 按照质量百分比所述面料的颗粒级配为：20目筛网筛余≤2%、40目筛网筛余55～65％、60目筛网筛余85～95％、100目筛网筛余≥97%。
[0013]优选的，步骤C中，所述面料层的厚度占所述砖坯的厚度的5～7%。
[0014]优选的，步骤B中，所述湿法球磨步骤的研磨介质为高铝球。
[0015]优选的，按照质量百分比，所述铝石粉的氧化铝含量≥48%，所述铝矾土的氧化铝含量为46～48%。
[0016]优选的，步骤A中，按照质量份数计算，所述第一坯料包括膨润土9～11份、黄砂19～23份、青砂32～36份、白砂8～12份、镁质土2.5～3.5份、钾钠砂4～6份、铝石粉7～9份和铝矾土8～10份。
[0017]优选的，步骤A中，按照质量份数计算，所述第一坯料包括膨润土10份、黄砂21份、青砂34份、白砂10份、镁质土3份、钾钠砂5份、铝石粉8份和铝矾土9份；步骤B中，按照质量份数计算，所述第二坯料包括膨润土3份、黄砂26份、白砂10份、镁质土9份、水洗泥8份、铝石粉11份、铝矾土12份和钠砂21份。
[0018]优选的，步骤A中，按照质量百分比，所述青砂的氧化铁含量为2.6～2.8%，氧化镁含量为1.2～1.5%，氧化钾含量为1.4～1.5%，氧化钠含量为3.6～4.0%。
[0019]优选的，按照质量百分比，所述底料的颗粒级配为：20目筛网筛余≤2%、40目筛网筛余30～45％、60目筛网筛余50～70％、100目筛网筛余≥80%。
[0020]一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖，使用上述基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法制备而成，所述低吸水率瓷砖的吸水率≤0.1%，所述面料层的白度为28～36度。
[0021]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、在由干法制粉工艺制得的砖坯表面增加一种以粉体形式作为载体的遮盖层，并
通过压机布料形式将其布施于容易产生缺陷的砖面顶部，有利于覆盖砖面缺陷，打破了干法制粉工艺制备低吸水率瓷砖坯体的界限。
[0022]2、通过加大配方中镁质土的使用量，使得面料层配方体系中的MgO提高，形成了以MgO为主，K2O、Na2O为辅的助熔体系，令面料层在高温烧制过程中主要形成堇青石和斜顽辉石晶体，从而降低液相的生成，有助于底料层的排气。
[0023]3、为了对底料层砖面出现的痱子针孔和黑点进行有效的覆盖，面料层的原料引入主要选取自身含铁量较低的矿物原料；另外，由于面料层配方采用了以MgO为主的助熔体系，其在高温烧制过程中形成的堇青石和斜顽辉石晶体对入射光构成散射，使得面料层的白度较高且透光性相对较低，能有效地掩盖底料层颜色对瓷砖的影响。在此基础上，底料层可以使用更多的廉价高含铁原料，达到降低瓷砖成本的同时又不影响砖面效果，还不影响对布施于瓷砖表面的釉面装饰层的发色。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将第一坯料通过立式干磨机研磨获得细粉，将细粉加湿造粒获得底料；B、将第二坯料加水进行湿法球磨获得浆料，将浆料通过喷雾造粒获得面料；其中，按照质量份数计算，所述第二坯料包括膨润土2～4份、黄砂24～28份、白砂8～12份、镁质土8.5～9.5份、水洗泥7～9份、铝石粉9～13份、铝矾土10～14份和钠砂19～23份；C、将底料布施于压机模腔中，形成底料层；再将面料布施于底料层的顶部，形成面料层，并通过压机压制成砖坯；D、将砖坯入窑烧制，得到低吸水率瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤B中，按照质量百分比，所述面料的颗粒级配为：20目筛网筛余≤2%、40目筛网筛余55～65％、60目筛网筛余85～95％、100目筛网筛余≥97%。3.根据权利要求1所述的一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述面料层的厚度占所述砖坯的厚度的5～7%。4.根据权利要求1所述的一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述湿法球磨步骤的研磨介质为高铝球。5.根据权利要求1所述的一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖的制备方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铝石粉的氧化铝含量≥48%，所述铝矾土的氧化铝含量为46～48%。6.根据权利要求1所述的一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：招伟培，龙海仁，刘向东，江楠，周阳，钟保民，温东升，贺旭旭，谢穗，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司重庆市东鹏智能家居有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：