通过在塑化期间溶解气体在注塑成型的固体零件中生产较长纤维的方法技术

本发明专利技术的名称是通过在塑化期间溶解气体在注塑成型的固体零件中生产较长纤维的方法。本公开内容涉及固体零件，以及制造固体零件的装置和方法。方法包括将玻璃纤维填充的聚合物材料引入至注塑成型机的料斗，其中玻璃纤维具有预成型长度，熔融玻璃纤维填充的聚合物材料以在塑化单元中形成熔体，使用起泡剂增压注塑成型机的塑化单元，将起泡剂溶解入熔体，将熔体注入模具型腔直到100％体积，和形成固体零件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
通过在塑化期间溶解气体在注塑成型的固体零件中生产较长纤维的方法
[0001]本申请为分案申请，原申请的申请日是2016年8月30日、申请号是201680055432.X、专利技术名称为“通过在塑化期间溶解气体在注塑成型的固体零件中生产较长纤维的方法”。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请要求2015年9月4日提交的美国专利申请号62/214,642的权益和优先权，其由此通过引用以其全部并入本文。

技术介绍

[0004]1.领域
[0005]本公开内容涉及利用改进的发泡注塑成型过程生产固体零件的方法；具体地涉及利用改进的发泡注塑成型过程生产具有较长纤维的固体零件的装置和方法；并且更具体地涉及通过利用产生较长纤维的改进的发泡注塑成型过程的装置和/或方法生产的固体零件。
[0006]2.相关技术
[0007]形成的聚合物零件(例如，汽车零件)期望重量较轻而不降低零件的机械或物理性质。然而，使用长玻璃纤维填充的材料的注塑成型通常导致大量纤维断裂以及机械性质比如强度、刚度、和抗冲击性的本征损耗。泡沫注塑成型可以提供与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制造固体零件的方法，所述方法包括：将长玻璃纤维填充的聚合物材料引入至注塑成型机的料斗，其中所述玻璃纤维具有预成型长度；通过选择性地操作在气闸中布置的多个阀而控制所述长玻璃纤维填充的聚合物材料通过所述气闸的递送和维持所述塑化单元内的压力；使用在所述注塑成型机的筒和所述料斗之间安装的密封件和所述气闸密封所述塑化单元，其中所述密封件在所述塑化单元的螺杆和缸体之间定位以防止在所述螺杆的末端处损耗起泡剂；熔融所述玻璃纤维填充的聚合物材料以在塑化单元中形成熔体；使用起泡剂增压所述注塑成型机的所述塑化单元，并在塑化期间施加大于所述增压压力至少5巴并在所述起泡剂的临界点以下的反压；在塑化期间将所述起泡剂溶解入所述熔体；将所述熔体注入模具型腔直到100％体积；和通过在将所述熔体注入所述模具型腔后给所述模具型腔施加保压压力形成所述固体零件，选择所述保压压力以维持所述起泡剂在其临界点以下，其中所述固体零件中玻璃纤维的成型后长度大于在未增压塑化单元，未使所述起泡剂超临界和未将所述起泡剂溶解入所述熔体的情况下制造的类似尺寸的固体零件中玻璃纤维的成型后长度，由于苛刻的混合条件导致后一种玻璃纤维较严重的纤维断裂。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述保压压力经选择以限制溶解的起泡剂膨胀和限制在所述固体零件中形成泡沫。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述起泡剂是来自氮气、氧气、二氧化碳气体的至少一种，和包括前述中的至少一种的组合。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料是来自以下中的至少一种：聚碳酸酯、聚丙烯、聚芳酯、聚酯、聚苯醚、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚醚、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚氯乙烯、聚硅氧烷、和包括前述中的至少一种的组合。5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将恒定的气体压力施加入所述筒。6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括通过在所述气闸中接收所述起泡剂来维持所述塑化单元内的压力并使用所述气闸维持所述压力。7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括使用控制器控制下列中的至少一种：至少一个加热器、所述气体源、所述塑化单元和所述多个阀。8.通过权利要求1至7中任一项所述的方法制造的聚合物零件。9.根据权利要求8所述的聚合物零件，其中所述聚合物零件是实心的并且成形以100％填充所述模具型腔，并且其中所述聚合物零件包括长玻璃纤维填充的聚合物材料和溶解的气态起泡剂。10.根据权利要求8所述的聚合物零件，其中所述聚合物零件由以下中至少一种形成：聚碳酸酯、聚丙烯、聚芳酯、聚酯、聚苯醚、聚苯乙烯、丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：沙特基础工业全球技术公司，
类型：发明
国别省市：