吹渣管焊接工装及其焊接方法技术

本发明专利技术提供一种吹渣管焊接工装及其焊接方法，对于吹渣管焊接工装，包括：两个对称布置的夹座，通过对夹的方式固定钢管的两端；多个支撑块，其高度从中间向两侧递减，用于支撑钢管，使钢管向上弓起。先固定钢管，使其向下弯曲，然后将喷嘴焊接在钢管的上端；松开钢管后，焊接产生的形变方向与焊接前的弯曲方向相反，而且焊接产生的形变量刚好弥补焊接前的弯曲量，从而使得焊接完成后，钢管处于直线状态；本发明专利技术省去了矫直的工序，不仅提高了效率，而且还不会造成焊缝开裂。还不会造成焊缝开裂。还不会造成焊缝开裂。

【技术实现步骤摘要】
吹渣管焊接工装及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及
，具体是一种吹渣管焊接工装及其焊接方法。

技术介绍

[0002]钢坯经过加热炉加热后进入轧钢工序。轧钢时一般会设置多台轧机，钢坯依次经过轧机轧制才会最终成型。由于轧机轧制时会冒出黄烟，影响环境；并且在轧制过程中会导致表面的氧化铁皮剥落。氧化铁皮带进轧辊参与轧制均会影响轧制质量，使其表面出现凹坑等缺陷。因此，在轧机之间会安装吹渣管。吹渣管喷出高压水，对钢坯表面进行冲洗，清除黄烟和氧化铁皮。
[0003]如图6所示，吹渣管包括一根钢管，上面焊接有多个均布的喷嘴。焊接过程中，会存在管体受热不均的情况，导致喷嘴和钢管焊接完毕后，钢管会向喷嘴方向弯曲。因此焊接完成后需要进行矫直，这一工序不仅延长了加工时间，增大了加工成本，而且矫直时对钢管多次施压还会降低其承载能力，影响使用性能；再者由于喷嘴和钢管材质不一样，钢管的材质为碳钢，喷嘴的材质为不锈钢，矫直时焊缝还容易受压开裂，导致工件报废。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹渣管焊接工装，其特征在于，包括：两个对称布置的夹座(1)，通过对夹的方式固定钢管(2)的两端；多个支撑块(3)，其高度从中间向两侧递减，用于支撑所述钢管(2)，使所述钢管(2)向上弓起。2.根据权利要求1所述的吹渣管焊接工装，其特征在于：所述夹座(1)设置有插槽(15)，所述钢管(2)插接于所述插槽(15)内；所述插槽(15)的上侧设置有压板(4)，通过螺纹连接的顶紧螺栓(5)顶紧，压紧所述钢管(2)。3.根据权利要求2所述的吹渣管焊接工装，其特征在于：所述钢管(2)的两端插接有管塞(6)。4.根据权利要求2所述的吹渣管焊接工装，其特征在于：所述夹座(1)的下端还连接有三角形垫块(7)，使得所述夹座(1)的里端向上翘起。5.根据权利要求4所述的吹渣管焊接工装，其特征在于：所述垫块(7)位于所述钢管(2)轴向两侧螺纹连接有调节螺栓(8)，通过调节所述调节螺栓(8)螺纹端与工作台面(9)的距离，调节所述垫块(7)上端面的倾斜角度。6.一种吹渣管的焊接方法，采用权利要求1
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5任意一种所述的吹渣管焊接工装，固定所述钢管(2)，其特征在于，包括以下步骤：S1、将喷嘴(10)依次点焊在所述钢管(2)上，其出口朝上；S2、设置自然数n，对第2n+1个所述喷嘴(10)进行焊接，其焊缝设为第一焊缝(11)，所述第一焊缝(11)呈半环形，并位于所述钢管(2)轴向同侧；S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，吴静仁，施俊杰，周云铖，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：