一种超薄混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土领域，更具体的说是一种超薄混凝土及其制备工艺。工艺包括以下步骤：S1：调整制备装置上的定角板和动角板之间的间距，在定角板和动角板之间设置间隙；S2：将两个限制板分别挡在定角板和动角板的前侧和后侧；S3：将三个插筋插在两个限制板之间，使三个插筋位于定角板和动角板的弯曲部；S4：将多根钢丝从定角板和动角板之间的间隙处穿过，使多个钢丝经过三个插筋；S5：将混凝土灌注到定角板和动角板之间的间隙处；S6：等待混凝土凝固，将定角板和动角板分开将混凝土取出。所述超薄混凝土为弧角状，超薄混凝土的弧角处埋有三根插筋，超薄混凝土内埋有多根钢丝，钢丝穿过三根插筋。可以制备加固的超薄混凝土。可以制备加固的超薄混凝土。可以制备加固的超薄混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄混凝土及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，更具体的说是一种超薄混凝土及其制备工艺。

技术介绍

[0002]超薄混凝土是一种高强、韧性、高耐久性的工程材料，在海洋工程、特种保安和防护工程等领域有良好的应用。这种超薄混凝土的厚度小，材料消耗较少，并且韧性较高，但是这种超薄混凝土相对于很厚的混凝土的强度还是相对较弱，尤其是超薄混凝土的弯曲位置的强度不够，因此需要对超薄混凝土的弯曲位置进行加固。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超薄混凝土及其制备工艺，其有益效果为可以制备加固的超薄混凝土。
[0004]一种超薄混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：调整制备装置上的定角板和动角板之间的间距，在定角板和动角板之间设置间隙；
[0006]S2：将两个限制板分别挡在定角板和动角板的前侧和后侧；
[0007]S3：将三个插筋插在两个限制板之间，使三个插筋位于定角板和动角板的弯曲部；
[0008]S4：将多根钢丝从定角板和动角板之间的间隙处穿过，使多个钢丝经过三个插筋；
[0009]S5：将混凝土灌注到定角板和动角板之间的间隙处；
[0010]S6：等待混凝土凝固，将定角板和动角板分开将混凝土取出。
[0011]所述定角板和动角板均为弧角状。
[0012]所述定角板和动角板的材料为不锈钢。
[0013]所述插筋的材料为钢。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为一种超薄混凝土及其制备工艺的流程图；
[0016]图2为超薄混凝土的组成示意图；
[0017]图3为制备装置的结构示意图一；
[0018]图4为制备装置的结构示意图二；
[0019]图5为制备装置的结构示意图三；
[0020]图6为定角板和动角板的结构示意图一；
[0021]图7为定角板和动角板的结构示意图二；
[0022]图8为限制板的结构示意图一；
[0023]图9为限制板的结构示意图二；
[0024]图10为限制板的结构示意图三；
[0025]图11为支架的结构示意图。
[0026]图中：定角板101；挡板102；底板103；压条104；卷筒105；插孔106；电机107；底孔108；侧孔109；
[0027]动角板201；进料道202；L形柱203；凸座204；
[0028]限制板301；插筋302；条形槽303；定位口304；滑筒305；固定座306；滑柱307；压弧308；
[0029]支架401；手把402；圆片403；伸缩杆404；连接座405；轴向棱406；转轴407。
具体实施方式
[0030]一种超薄混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：调整制备装置上的定角板101和动角板201之间的间距，在定角板101和动角板201之间设置间隙；
[0032]S2：将两个限制板301分别挡在定角板101和动角板201的前侧和后侧；
[0033]S3：将三个插筋302插在两个限制板301之间，使三个插筋302位于定角板101和动角板201的弯曲部；
[0034]S4：将多根钢丝从定角板101和动角板201之间的间隙处穿过，使多个钢丝经过三个插筋302；
[0035]S5：将混凝土灌注到定角板101和动角板201之间的间隙处；
[0036]S6：等待混凝土凝固，将定角板101和动角板201分开将混凝土取出。
[0037]所述定角板101和动角板201均为弧角状。
[0038]所述定角板101和动角板201的材料为不锈钢。
[0039]所述插筋302的材料为钢。
[0040]如图6
‑
7所示，这个例子可以实现形成一个弯角形的超薄混凝土的效果。
[0041]由于制备装置包括定角板101，定角板101的下侧焊接有底板103，定角板101的右侧焊接有挡板102，动角板201设置在定角板101的上侧，动角板201的两端分别与底板103和挡板102相接触，定角板101和动角板201之间形成间隙，挡板102对间隙的右侧进行阻挡，底板103对间隙的下侧进行阻挡，可以在间隙内灌注混凝土，形成一个弯角形的超薄混凝土。
[0042]如图6
‑
7所示，这个例子可以实现通过进料道202可以将混凝土灌入间隙处的效果。
[0043]由于动角板201的上侧右部通过螺钉连接有进料道202，通过进料道202可以将混凝土灌入间隙处。
[0044]如图6
‑
7所示，这个例子可以实现当混凝土凝固后可以将动角板201从混凝土上移开的效果。
[0045]由于底板103上在左右方向上滑动连接有L形柱203，L形柱203通过液压缸驱动，动角板201的左侧通过螺钉连接有凸座204，凸座204竖向滑动连接在L形柱203上，凸座204通过螺钉固定在L形柱203上，通过液压缸可以驱动L形柱203左右滑动，进而驱动动角板201左右移动，调整动角板201与定角板101的左右间距，动角板201可以通过凸座204在L形柱203上竖向滑动，进而条哈鞥动角板201与定角板101的上下间距，当混凝土凝固后可以将动角板201从混凝土上移开。
[0046]如图6
‑
7所示，这个例子可以实现超薄混凝土进行整体加固的效果。
[0047]由于底板103上从前至后设置有多个底孔108，挡板102上从前至后设置有多个侧孔109。可以将多根钢丝分别从多个底孔108穿入混凝土内，然后将多根钢丝分别从多个侧孔109穿出，进而将多根钢丝从前至后设置在混凝土内，将多根钢丝埋入混凝土，进而对超薄混凝土进行整体加固。
[0048]如图8
‑
10所示，这个例子可以实现三根插筋302对超薄混凝土的弯角处进行加固的效果。
[0049]由于限制板301设置有两个，两个限制板301分别挡在定角板101和动角板201的前侧和后侧，插筋302设置有三个，每个插筋302的前后两端分别插在两个限制板301上，插筋302上设置有条形槽303，插筋302上从前至后设置有多个定位口304，两个限制板301可以对间隙的前后两侧进行阻挡，进而防止混凝土从间隙的前后两侧漏出，超薄混凝土的弯角处在前后方向上插有三根插筋302，三根插筋302对超薄混凝土的弯角处进行加固，并且多根钢丝穿过三根插筋302，插筋302上的条形槽303便于钢丝穿过，多个定位口304方便对钢丝进行定位，防止钢丝相对插筋302前后移动。
[0050]如图2
‑
11所示，这个例子可以实现三根插筋302与多根钢丝交叉提升了加固效果的效果。
[0051]由于一种超薄混凝土的制备工艺所制备的超薄混凝土，所述超薄混凝土为弧角状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：调整制备装置上的定角板(101)和动角板(201)之间的间距，在定角板(101)和动角板(201)之间设置间隙；S2：将两个限制板(301)分别挡在定角板(101)和动角板(201)的前侧和后侧；S3：将三个插筋(302)插在两个限制板(301)之间，使三个插筋(302)位于定角板(101)和动角板(201)的弯曲部；S4：将多根钢丝从定角板(101)和动角板(201)之间的间隙处穿过，使多个钢丝经过三个插筋(302)；S5：将混凝土灌注到定角板(101)和动角板(201)之间的间隙处；S6：等待混凝土凝固，将定角板(101)和动角板(201)分开将混凝土取出。2.根据权利要求1所述的一种超薄混凝土的制备工艺，其特征在于：所述定角板(101)和动角板(201)均为弧角状。3.根据权利要求1所述的一种超薄混凝土的制备工艺，其特征在于：所述定角板(101)和动角板(201)的材料为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种超薄混凝土的制备工艺，其特征在于：所述插筋(302)的材料为钢。5.根据权利要求1所述的一种超薄混凝土的制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括定角板(101)，定角板(101)的下侧固定有底板(103)，定角板(101)的右侧固定有挡板(102)，动角板(201)设置在定角板(101)的上侧，动角板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：田苓，
申请(专利权)人：田苓，
类型：发明
国别省市：