阀芯压盖和阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀芯压盖和阀芯组件，包括：塑料外壳和环形金属嵌件；塑料外壳包括一用以接收阀芯的腔室，环形金属嵌件通过嵌件注塑连接在腔室的开口处，环形金属嵌件沿着腔室的开口的周向延伸一周布置；环形金属嵌件包括一紧固部件，紧固部件沿着周向转动以紧固连接至一阀座以使阀芯沿轴向被压抵在腔室和阀座之间；环形金属嵌件的顶端面包括沿周向间隔布置的多个横向缺槽，环形金属嵌件的内周壁和/或外周壁包括径向沟槽，径向沟槽沿环形金属嵌件的径向凹陷；横向缺槽和径向沟槽用以在嵌件注塑时与塑料外壳连接。应用本技术方案可提供一种抗扭强度和抗拉强度较佳且成本低的阀芯压盖。阀芯压盖。阀芯压盖。

【技术实现步骤摘要】
阀芯压盖和阀芯组件


[0001]本技术涉及一种阀芯压盖和阀芯组件。

技术介绍

[0002]现有淋浴本体组所使用的阀芯压盖多为金属材质，导致压盖成本较高；其中锌合金压盖为了防腐蚀还需要做表面处理，增加了电镀成本；使用金属材质的目的是为了让压盖能够承受较大的锁紧扭力并保持稳定。而一些使用塑料材质的压盖，其只能适用于锁紧扭力要求较小的产品上，否则塑料压盖会在长期使用时，出现压盖锁紧扭力衰减的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种阀芯压盖和阀芯组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种阀芯压盖，包括：塑料外壳和环形金属嵌件；所述塑料外壳包括一用以接收阀芯的腔室，所述环形金属嵌件通过嵌件注塑连接在所述腔室的开口处，所述环形金属嵌件沿着所述腔室的开口的周向延伸一周布置；
[0005]所述环形金属嵌件包括一紧固部件，所述紧固部件沿着周向转动以紧固连接至一阀座以使阀芯沿轴向被压抵在所述腔室和阀座之间；
[0006]所述环形金属嵌件的顶端面包括沿周向间隔布置的多个横向缺槽，所述环形金属嵌件的内周壁和/或外周壁包括径向沟槽，所述径向沟槽沿环形金属嵌件的径向凹陷；所述横向缺槽和径向沟槽用以在嵌件注塑时与塑料外壳连接。
[0007]在一更佳的实施例中，所述紧固部件是螺纹结构。
[0008]在一更佳的实施例中，所述紧固部件是内螺纹；所述内螺纹布置在所述环形金属嵌件的内周壁的下侧；所述径向沟槽布置在所述环形金属嵌件的内周壁的上侧。<br/>[0009]在一更佳的实施例中，所述环形金属嵌件包括位于其顶端并径向向内延伸的上环壁，所述环形金属嵌件还包括位于所述内周壁的上侧并径向向内延伸的下环壁，所述上环壁和下环壁之间界定出所述径向沟槽。
[0010]在一更佳的实施例中，所述上环壁界定出所述环形金属嵌件的顶端面；所述横向缺槽与所述径向沟槽连通。
[0011]在一更佳的实施例中，所述紧固部件位于所述环形金属嵌件的内周壁；所述环形金属嵌件套设在阀座的一连接结构之上；所述横向缺槽和径向沟槽位于该连接结构的轴向上方。
[0012]在一更佳的实施例中，所述塑料外壳的腔室的顶端压抵阀芯。
[0013]本技术还提供一种阀芯组件，包括阀座和阀芯；所述阀芯布置在所述阀芯之上；还包括所述的一种阀芯压盖；所述阀芯压盖连接所述阀座以压抵固定所述阀芯。
[0014]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0015]所述环形金属嵌件通过嵌件注塑与所述塑料外壳紧固连接，所述紧固部件通过周
向转动以以紧固连接至一阀座以使阀芯沿轴向被压抵在所述腔室和阀座之间，因此，所述横向缺槽可以在所述塑料外壳周向转动时增强其与环形金属嵌件的抗扭强度，塑料外壳在周向转动时会通过所述横向缺槽的两侧壁推动所述环形金属嵌件周向转动；所述径向沟槽沿环形金属嵌件的径向凹陷，因此注塑成型在该径向沟槽内的部分的塑料外壳在所述塑料外壳沿轴向移动时会带动所述环形金属嵌件沿轴向移动，所述径向沟槽可以加强塑料外壳和环形金属嵌件的抗扭强度，并同时解决了阀芯压盖制作成本高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例中阀芯组件的立体示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例中阀芯组件的立体分解示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例中环形金属嵌件的立体示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例中阀芯压盖的剖视图；
[0020]图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0022]参阅图1
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图5，一种阀芯组件，所述阀芯组件适用于安装在墙面内的淋浴本体组，所述阀芯组件包括阀座1、阀芯2和阀芯压盖3；所述阀座1包括本体座11和连接在所述本体座11之上的一个或多个进水管12和一个或多个出水管13；所述本体座11包括与所述进水管12和出水管13连通的底壁部111和围绕所述底壁部111的围壁部112；所述底壁部111包括对应接通所述进水管12的进水口113和对应接通所述出水管13的出水口114，所述阀芯2的底部对应密封抵接在所述底壁部111上以使阀芯2的阀入口与进水口113密封连接、阀芯2的阀出口与出水口114密封连接。所述阀芯2用于接收来自进水管12的水并控制接通至出水管13，所述阀芯2可以是混合阀、开关阀或者切换阀等，其可以依据进水管12和出水管13的数量来确定。在所述阀芯2放置在所述阀座1上时，所述阀芯压盖3连接在所述围壁部112上，所述阀芯压盖3压抵所述阀芯2以限制所述阀芯2的移动。
[0023]所述阀芯压盖3包括塑料外壳31和环形金属嵌件32，所述塑料外壳31可以由常见的塑料材质制成，例如ABS等；所述环形金属嵌件32可以由铜或不锈钢等制成。所述塑料外壳31包括用以接收所述阀芯2的腔室311，所述塑料外壳31呈中空的套筒构造，所述塑料外壳31的腔室311包括用于连接所述围壁部112的开口312，所述塑料外壳31的腔室311还包括沿轴向远离所述开口312的顶端口313，所述阀芯2的阀轴伸出该顶端口313。所述塑料外壳31的腔室311靠近该顶端口313还包括顶端板314，所述顶端板314压抵在所述阀芯2的顶部以实现压抵。
[0024]所述环形金属嵌件32通过嵌件注塑连接在所述腔室311的开口312处，所述环形金属嵌件32沿着所述腔室311的开口312的周向延伸一周布置；所述环形金属嵌件32包括一紧固部件321，所述紧固部件321沿着周向转动以紧固连接至一阀座1以使阀芯2沿轴向被压抵在所述腔室311和阀座1之间；所述环形金属嵌件32的顶端面包括沿周向间隔布置的多个横向缺槽322，所述环形金属嵌件32的内周壁和/或外周壁包括径向沟槽323，所述径向沟槽323沿着周向延伸一端距离；所述横向缺槽322和径向沟槽323用以在嵌件注塑时与塑料外
壳31连接。
[0025]所述环形金属嵌件32通过嵌件注塑与所述塑料外壳31紧固连接，所述紧固部件321通过周向转动以以紧固连接至一阀座1以使阀芯2沿轴向被压抵在所述腔室311和阀座1之间，因此，所述横向缺槽322可以在所述塑料外壳31周向转动时增强其与环形金属嵌件32的抗扭强度，塑料外壳31在周向转动时会通过所述横向缺槽322的两侧壁推动所述环形金属嵌件32周向转动；所述径向沟槽323沿环形金属嵌件32的径向凹陷，因此注塑成型在该径向沟槽323内的部分的塑料外壳31在所述塑料外壳31沿轴向移动时会带动所述环形金属嵌件32沿轴向移动，所述径向沟槽323可以加强塑料外壳31和环形金属嵌件32的抗扭强度。
[0026]在本实施例中，所述紧固部件321是螺纹结构；具体地，所述紧固部件321是内螺纹；所述内螺纹布置在所述环形金属嵌件32的内周壁的下侧；所述径向沟槽323布置在所述环形金属嵌件32的内周壁的上侧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯压盖，其特征在于，包括：塑料外壳和环形金属嵌件；所述塑料外壳包括一用以接收阀芯的腔室，所述环形金属嵌件通过嵌件注塑连接在所述腔室的开口处，所述环形金属嵌件沿着所述腔室的开口的周向延伸一周布置；所述环形金属嵌件包括一紧固部件，所述紧固部件沿着周向转动以紧固连接至一阀座以使阀芯沿轴向被压抵在所述腔室和阀座之间；所述环形金属嵌件的顶端面包括沿周向间隔布置的多个横向缺槽，所述环形金属嵌件的内周壁和/或外周壁包括径向沟槽，所述径向沟槽沿环形金属嵌件的径向凹陷；所述横向缺槽和径向沟槽用以在嵌件注塑时与塑料外壳连接。2.如权利要求1所述的一种阀芯压盖，其特征在于：所述紧固部件是螺纹结构。3.如权利要求2所述的一种阀芯压盖，其特征在于：所述紧固部件是内螺纹；所述内螺纹布置在所述环形金属嵌件的内周壁的下侧；所述径向沟槽布置在所述环形金属嵌件的内周壁的上侧。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立明，游耀荣，白双林，周建平，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：