一种新型碳酸钠制备专用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碳酸钠制备专用搅拌器，包括搅拌器本体，搅拌器本体的内部上端设置有分散结构，分散结构包括导流盒、导流孔、伸缩杆、支撑杆、第一电机、转轴和凸轮，搅拌器本体的内部左右两端对称设置有导流盒，导流盒的底部设置有导流孔，导流盒的一侧上端与搅拌器本体之间连接有伸缩杆，该新型碳酸钠制备专用搅拌器通过分散结构的设置，具有将物料分散投入搅拌器本体内部各个部位的作用，同时由于防沉底结构内部和竖向转动的翻板的设置，具有将搅拌器本体底部物料向上翻动，防止发生沉底现象的作用，通过两者的配合作用，使得该搅拌器本体能够将物料混合搅拌均匀，从而制得质量较好的碳酸钠。质量较好的碳酸钠。质量较好的碳酸钠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳酸钠制备专用搅拌器


[0001]本技术涉及碳酸钠制备领域，具体为一种新型碳酸钠制备专用搅拌器。

技术介绍

[0002]碳酸钠在制备的过程中，通常需要使用搅拌器对其进行混合搅拌。
[0003]目前，现有的搅拌器在对碳酸钠混合搅拌时，容易发生底部物料难以被搅拌，导致出现沉底现象，同时在投入物料时，容易发生物料集中不分散，从而发生搅拌混合不均的现象，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型碳酸钠制备专用搅拌器，以解决物料投放集中，导致混合搅拌不均的现象，以及物料沉底的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型碳酸钠制备专用搅拌器，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体的内部上端设置有分散结构，所述分散结构包括导流盒、导流孔、伸缩杆、支撑杆、第一电机、转轴和凸轮，所述搅拌器本体的内部左右两端对称设置有导流盒，所述导流盒的底部设置有导流孔，所述导流盒的一侧上端与搅拌器本体之间连接有伸缩杆，所述导流盒的另一侧固定连接有支撑杆，所述搅拌器本体的左右两端对称设置有第一电机，所述第一电机连接有转轴，所述转轴连接有凸轮，所述凸轮的上端与支撑杆卡接，所述搅拌器本体的上端中间部位设置有第二电机，所述第二电机的下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌器本体的内部设置有防沉底结构，所述防沉底结构包括圆形杆、第三电机、第二转动杆、转动块和翻板，所述第一转动杆的下端外表面固定连接有圆形杆，所述圆形杆的内部设置有第三电机，所述第三电机连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定套接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有翻板。
[0006]优选的，所述导流盒设置为向内部倾斜的倾斜盒体，通过倾斜导流盒的设置，具有将物料分散引导至搅拌器本体内部各个部位的作用。
[0007]优选的，所述支撑杆设置有两个，且分别与搅拌器本体左右两端的内壁滑动连接，支撑杆具有支撑导流盒，以及带动导流盒上下振动的作用。
[0008]优选的，所述转动块与第一转动杆转动连接，通过转动块的转动连接，使得转动块能够连接翻板，且能够带动翻板在第一转动杆内部转动。
[0009]优选的，所述翻板设置有四块，且与第一转动杆滑动连接，翻板具有将沉底的物料向上翻动，从而保证物料被全面搅拌混合均匀的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过倾斜导流盒以及导流孔的设置，具有将物料分散引导至搅拌器本体内部各个部位的作用，防止发生物料集中，导致混合搅拌不均的现象。
[0012]2.本技术通过第一电机和凸轮的设置，具有带动导流盒振动，从而防止物料
留在导流盒内部，保证物料全部落入搅拌器本体内部的作用。
[0013]3.本技术通过防沉底结构内部翻板的设置，具有将搅拌器本体底部的物料向上翻动，从而保证物料被全面混合搅拌均匀的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的分散结构连接示意图；
[0016]图3为本技术的防沉底结构连接示意图；
[0017]图4为图2的A处放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1搅拌器本体、2分散结构、3导流盒、4导流孔、5伸缩杆、6支撑杆、7第一电机、8转轴、9凸轮、10第二电机、11第一转动杆、12搅拌叶片、13防沉底结构、14圆形杆、15第三电机、16第二转动杆、17转动块、18翻板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，图示中的一种新型碳酸钠制备专用搅拌器，包括搅拌器本体1，搅拌器本体1的内部上端设置有分散结构2，分散结构2包括导流盒3、导流孔4、伸缩杆5、支撑杆6、第一电机7、转轴8和凸轮9，搅拌器本体1的内部左右两端对称设置有导流盒3，导流盒3设置为倾斜，具有将物料分散引导落入搅拌器本体1各个部位的作用，导流盒3的底部设置有导流孔4，导流盒3的一侧上端与搅拌器本体1之间连接有伸缩杆5，伸缩杆5不仅具有支撑导流盒3的作用，由于自身的伸长缩短特性，还不会影响导流盒3上下振动，导流盒3的另一侧固定连接有支撑杆6，搅拌器本体1的左右两端对称设置有第一电机7，第一电机7连接有转轴8，转轴8连接有凸轮9，凸轮9的上端与支撑杆6卡接，通过凸轮9的卡接作用，使得凸轮9具有带动支撑杆6上下振动的作用，使得支撑杆6能够带动导流盒3上下振动，将物料落入搅拌器本体1的内部，搅拌器本体1的上端中间部位设置有第二电机10，第二电机10的下端连接有第一转动杆11，第一转动杆11的外表面固定连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12具有将制作碳酸钠的物料混合搅拌均匀的作用，搅拌器本体1的内部设置有防沉底结构13，防沉底结构13包括圆形杆14、第三电机15、第二转动杆16、转动块17和翻板18，第一转动杆11的下端外表面固定连接有圆形杆14，圆形杆14的内部设置有第三电机15，第三电机15连接有第二转动杆16，第二转动杆16的外表面固定套接有转动块17，转动块17的外表面固定连接有翻板18，翻板18具有将搅拌器本体1底部的物料向上翻动，从而防止发生物料沉底的现象，同时能够保证物料被全面搅拌混合均匀。
[0023]为了防止物料集中落入搅拌器本体1的内部，设置有分散结构2，分散结构2内部设置有倾斜导流盒3，导流盒3的底部设置有导流孔4。
[0024]本实施方案中，通过倾斜导流盒3以及导流孔4的设置，具有将物料分散落入搅拌器本体1内部各个部位的作用，防止发生物料集中，导致混合搅拌不均的现象。
[0025]实施例2
[0026]为了保证通过导流盒3引导的物流全部落入导流盒3的内部，设置有第一电机7和凸轮9，第一电机7通过转轴8连接有凸轮9，凸轮9的上端与支撑杆6卡接。
[0027]本实施方案中，通过凸轮9的设置，具有带动支撑杆6上下振动，从而带动导流盒3上下振动的作用，上下振动的导流盒3能够将物料全部从导流孔4流出，防止发生物料堆积粘覆在导流盒3内部的现象。
[0028]实施例3
[0029]为了防止发生沉底现象，设置有防沉底结构13，防沉底结构13包括圆形杆14、第三电机15、第二转动杆16、转动块17和翻板18。
[0030]本实施方案中，通过竖向转动翻板18的设置，具有向上翻动沉在搅拌器本体1底部的物料，从而防止发生物料沉底现象的作用。
[0031]该新型碳酸钠制备专用搅拌器在使用时，打开第一电机7、第二电机10以及第三电机15，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型碳酸钠制备专用搅拌器，包括搅拌器本体（1），其特征在于：所述搅拌器本体（1）的内部上端设置有分散结构（2），所述分散结构（2）包括导流盒（3）、导流孔（4）、伸缩杆（5）、支撑杆（6）、第一电机（7）、转轴（8）和凸轮（9），所述搅拌器本体（1）的内部左右两端对称设置有导流盒（3），所述导流盒（3）的底部设置有导流孔（4），所述导流盒（3）的一侧上端与搅拌器本体（1）之间连接有伸缩杆（5），所述导流盒（3）的另一侧固定连接有支撑杆（6），所述搅拌器本体（1）的左右两端对称设置有第一电机（7），所述第一电机（7）连接有转轴（8），所述转轴（8）连接有凸轮（9），所述凸轮（9）的上端与支撑杆（6）卡接，所述搅拌器本体（1）的上端中间部位设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的下端连接有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的外表面固定连接有搅拌叶片（12），所述搅拌器本体（1）的内部设置有防沉底结构（13），所述防沉底结构（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德广，张雪元，徐海峰，张立东，邢文国，冯维春，
申请(专利权)人：山东青科农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：