一种防滑瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑瓷砖及其制备方法，涉及瓷砖技术领域。包括瓷砖本体以及形成在瓷砖本体表面的防滑层；所述防滑层上形成有微米级凹坑，加入非有机硅消泡剂和无机盐搅拌溶解包装待用，标记为a组；在去离子水找那个加入99%乙醇，粒径为10纳米的二氧化硅，粒径为5

【技术实现步骤摘要】
一种防滑瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于瓷砖
，特别是涉及一种防滑瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费水平和对视觉美观的追求也不断提升。高档光滑的地面材料产品正急剧抢占着装饰材料的市场，陶瓷地砖生产技术不断革新，集经济、实用、美观和易清洁等诸多优点的陶瓷地砖正逐渐成为主要的地面装饰材料。也正是由于过于追求装置的整体视觉效果，而导致大多数陶瓷地砖产品表面因过于光滑；特别时对于铺设在户外的瓷砖来说，当下雨时，水在砖上面填满了细小的坑洼,形成一层薄膜,变光滑了,因此瓷砖表面在遇到水油等溶剂介质时，会特别的湿滑。
[0003]目前陶瓷防滑瓷砖主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂或选用特殊干粒材料、凹凸模具、提高釉温等方式，将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸结构，利用这种结构在压力下和鞋底产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。其中采用凹凸设计提升防滑级别是最常用方法；而喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂的方法，存在使用一定时间后失效的问题，并且因其覆盖在表面装饰图案纹理层上，影响墨水发色，装饰效果差，而提高底釉温度产品在烧成后釉面粗糙，则产品颜色泛白不够饱满，且对窑炉烧成温度等条件要求敏感。
[0004]如申请号为CN201310349396名称为“耐磨防滑干粒陶瓷”、申请号为CN201310605534名称为一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法、申请号为CN201410497320名称为一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法均公开了防滑砖的制备方法、申请号为CN201710456741.4名称为一种耐磨防滑陶瓷砖等，但这些方法的共同点是将耐磨防滑干粒层都位于瓷砖面釉层或图案装饰层上，其最大的不足之处在于，提高了瓷砖表面的摩擦系数，也即是增大砖表面的粗糙度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防滑瓷砖及其制备方法，通过先在瓷砖本体制得防滑结构层，然后再在防滑结构层通过腐蚀方式形成有微米级凹坑获得防滑层，解决了现有
技术介绍
提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种防滑瓷砖，包括瓷砖本体以及形成在瓷砖本体表面的防滑层；所述防滑层上形成有微米级凹坑。
[0007]一种如上所述的一种防滑瓷砖的制备方法，包括如下步骤：Stp1、制备瓷砖本体、并制备防滑材料备用；Stp2、将所得防滑材料喷施在瓷砖本体表面；Stp3、干燥后清扫表面浮渣即可。
[0008]所述防滑材料的制备方法包括：
Stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入90
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100份去离子水后启动搅拌器，加入0.2
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0.8份表面活性剂直至完全溶解；Stp12、加入非有机硅消泡剂0.1
‑
0.2份直至泡沫完全消失，加入3
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5份无机盐直至完全溶解即可包装待用，标记为a组；Stp13、将84份去离子水加入带超声波搅拌器的反应釜中启动搅拌器，用防爆泵加入8
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11份99%乙醇，加入4
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6份粒径为10纳米的二氧化硅，加入0.7
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1.2份粒径为5
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10纳米的四针状氧化锌晶须，搅拌40
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60分钟即可放料包装待用，标记为b组更进一步地，所述防滑材料的制备方法包括：Stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入95.4份去离子水后启动搅拌器，加入0.5份表面活性剂直至完全溶解；Stp12、加入非有机硅消泡剂0.1份直至泡沫完全消失，加入4份无机盐直至完全溶解即可包装待用，标记为a组；Stp13、将84份去离子水加入带超声波搅拌器的反应釜中启动搅拌器，用防爆泵加入10份99%乙醇，加入5份粒径为10纳米的二氧化硅，加入1份粒径为5
‑
10纳米的四针状氧化锌晶须，搅拌40
‑
60分钟即可放料包装待用，标记为b组。
[0009]进一步地，在所述Stp2中：先将b组原料喷施在瓷砖本体表面，待完全干燥烧结后进行一次打磨形成结构层；然后再将a组喷施在结构层表面，然后进入Stp3。
[0010]进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的一种或几种。
[0011]进一步地，所述无机盐包括氟盐和氯酸盐；其中，所述氟盐为氟化铵盐或氟化氢铵盐；其中，所述氯酸盐为氯酸钾、氯酸纳或氯酸镁。
[0012]进一步地，在所述Stp13中，还加入有1
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3份的载银累托石；所述载银累托石的粒径为5
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15纳米。
[0013]进一步地，所述在Stp12中，还加入有缓蚀剂；且所述非有机硅消泡剂包括高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、含氮聚醚、脂肪酸酯、疏水粒子和矿物油混合体组成。
[0014]进一步地，在所述Stp1中，还在制得的瓷砖本体表面进行打磨得到粗糙面，接着在Stp2中将防滑材料喷施在瓷砖本体粗糙面上。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过先在瓷砖本体制得防滑结构层，然后再在防滑结构层通过腐蚀方式形成有微米级凹坑获得防滑层，实现在不影响瓷砖表面的摩擦系数，也砖表面粗糙度的前提下，提高了瓷砖在遇水止滑性能；2、本专利技术传统方式采用强酸或强碱腐蚀法产生的防滑层相比，由于强酸或强碱腐蚀法采用氟化氢酸性溶液等进行腐蚀，这些酸性溶液产品在生产、运输、储存和使用等环境有一定的安全、环保、劳动保护的隐患和不便；因此采用本专利技术的方法进行制备更环保，更安全；同时与传统将防滑材料加入釉料，在烧成过程中形成防滑方式相比，节能。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术防滑瓷砖结构示意图。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020] 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1一种防滑瓷砖的制备方法，包括如下步骤：Stp1、制备瓷砖本体1，并在在制得的瓷砖本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑瓷砖，其特征在于：包括瓷砖本体（1）以及形成在瓷砖本体（1）表面的防滑层（11）。2.根据权利要求1所述的一种防滑瓷砖，其特征在于，所述防滑层（11）上形成有微米级凹坑。3.一种制备如权利要求1
‑
2任一项所述的一种防滑瓷砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：Stp1、制备瓷砖本体（1）、并制备防滑材料备用；Stp2、将所得防滑材料喷施在瓷砖本体（1）表面；Stp3、干燥后清扫表面浮渣即可。4.根据权利要求3所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述防滑材料的制备方法包括：Stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入90
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100份去离子水后启动搅拌器，加入0.2
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0.8份表面活性剂直至完全溶解；Stp12、加入非有机硅消泡剂0.1
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0.2份直至泡沫完全消失，加入3
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5份无机盐直至完全溶解即可包装待用，标记为a组；Stp13、将84份去离子水加入带超声波搅拌器的反应釜中启动搅拌器，用防爆泵加入8
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11份99%乙醇，加入4
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6份粒径为10纳米的二氧化硅，加入0.7
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1.2份粒径为5
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10纳米的四针状氧化锌晶须，搅拌40
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60分钟即可放料包装待用，标记为b组。5.根据权利要求4所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，根据权利要求3所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述防滑材料的制备方法包括：Stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入95.4份去离子水后启动搅拌器，加入0.5份表面活性剂直至完全溶解；...

【专利技术属性】
技术研发人员：严仕杰，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：