用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，包括沿聚酰亚胺薄膜收卷方向依次序设置的聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊、位于粘尘辊箱体前方的放卷下舒展辊、位于粘尘辊箱体后方的过渡舒展辊、位于薄膜电晕处理机后方的动力主动辊、位于烘箱后方的出烘箱舒展辊、橡胶压辊和收卷辊，动力主动辊的正上方有与其贴合配合对聚酰亚胺薄膜进行去前部张力的张力隔断压辊，橡胶压辊的正下方有与其贴合配合挤压保护膜和聚酰亚胺薄膜完成贴合的主动钢辊，橡胶压辊的后上方还设有用于释放保护膜的保护膜放卷辊。采用本实用新型专利技术的设计方案，从整体制程出发，通过多组辊的配合，对薄膜进行展平，舒张的同时又隔绝张力，消除褶皱。消除褶皱。消除褶皱。

【技术实现步骤摘要】
用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜生产设备领域，具体涉及一种用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构。

技术介绍

[0002]现有的聚酰亚胺薄膜生产线所沿用的是既往的技术，而未探究所采用技术的根由，如一般设置在放卷辊后就直接设置粘尘辊箱体，不考虑收卷辊的输送过程中存在张力不一致的问题，导致在粘尘辊箱体发生薄膜断裂，在粘尘辊箱体后直接设置薄膜电晕处理机，而未考虑两个处理机器间由于张力不一致而导致薄膜断裂，不会在烘箱的前后设置辊体，使得收到前方张力太大，未隔断而导致薄膜拉伸变形等等，而本申请就是致力于从产线如何具体提高良率而提出本申请。
[0003]本申请还用到的现有技术包括：
[0004]薄膜材料的除尘装置，公开号CN201676848U，其公开了粘尘辊的概念及工作原理，能够对本申请中粘尘辊箱体的现有技术提供支撑，由于本申请并不讨论粘尘的效果及作用，故并未具体阐述。
[0005]一种塑料薄膜电晕处理机，公开号CN204977435U，其公开了电晕处理机的概念及工作原理，能够对本申请中薄膜电晕处理机的现有技术提供支撑，由于本申请并不讨论粘尘的效果及作用，故并未具体阐述。
[0006]薄膜生产线烘箱及热平衡烘箱单元，公开号CN111707076B，其公开了对薄膜的烘箱的基本概念和远离，能够对本申请中烘箱的现有技术提供支撑，且与本申请完全一致的在于具有中央的输送通道，由于本申请并不讨论粘尘的效果及作用，故并未具体阐述。

技术实现思路
r/>[0007]专利技术目的：本技术的目的在于解决现有的聚酰亚胺薄膜生产线在实际的生产过程中由于辊的设置数量及位置设置不合理而导致输送的张力控制问题，从而会导致良率下降的问题。
[0008]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，包括沿聚酰亚胺薄膜收卷方向依次序设置的聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊、位于粘尘辊箱体前方的放卷下舒展辊、位于粘尘辊箱体后方的过渡舒展辊、位于薄膜电晕处理机后方的动力主动辊、位于烘箱后方的出烘箱舒展辊、橡胶压辊和收卷辊，动力主动辊的正上方有与其贴合配合对聚酰亚胺薄膜进行去前部张力的张力隔断压辊，橡胶压辊的正下方有与其贴合配合挤压保护膜和聚酰亚胺薄膜完成贴合的主动钢辊，橡胶压辊的后上方还设有用于释放保护膜的保护膜放卷辊。
[0010]通过两个放卷舒展辊的配合，能够提供放卷过程中的张力，使得放卷辊中万一产生薄膜叠合的情况得到缓解。
[0011]通过在薄膜电晕处理机前设置过渡舒展辊，使得两个设备间的处理节奏不一致而导致的张力不一致得到缓解，且起到了一定的展平作用。
[0012]通过动力主动辊和张力隔断棍的配合，由于张力隔断棍和动力主动辊的贴合，使得前部张力被隔绝，后续的薄膜输送速度由动力主动辊提供，防止在烘箱中由于仍然存在较大张力而导致薄膜被拉伸变形。
[0013]进一步地，所述聚酰亚胺薄膜放卷辊、动力主动辊、主动钢辊和收卷辊分别连接至单独的驱动电机。
[0014]进一步地，所述聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊和位于粘尘辊箱体前方的放卷下舒展辊位于放卷装置上，所述放卷装置包括方正型底架，在底架的四个角落分别设有一个沿底架长度方向延伸的滚动轨道，滚动轨道中设有能够在滚动轨道中在底架长度方向进行滚动的滚轮，四个滚轮分别对应设置在能够在底架上在底架长度方向进行滚动的滑动架四个角落上，滑动架的顶部沿聚酰亚胺薄膜的输送方向依次设置聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊和放卷下舒展辊，放卷上舒展辊的设置高度高于放卷下舒展辊，且放卷上舒展辊和放卷下舒展辊设置于同一竖直平面内。
[0015]通过设置放卷上舒展辊和放卷下舒展辊在同一竖直平面内，又由于输送方向已经限定，使得薄膜的贴合方式被限定，两者的配合，能够产生更大的张力，且该结构也提供了滑动架能够滑动进行纠偏的前提。
[0016]进一步地，所述粘尘辊箱体为被动驱动的在薄膜输送方向至少设有四根粘尘辊的箱体，薄膜沿输送方向在相邻的粘尘辊的上表面和下表面间交错贴合。
[0017]提高粘尘效果。
[0018]进一步地，过渡舒展辊的设置高度不低于粘尘辊箱体中最后一根粘尘辊的设置高度。
[0019]此处还可以限定薄膜电晕处理机应该是比过渡舒展辊的下表面要高，使得薄膜能够从过渡舒展辊的下表面向上输送，产生更大的张力，提高薄膜的展平效果。
[0020]进一步地，放卷上舒展辊、放卷下舒展辊、过渡舒展辊、张力隔断压辊、出烘箱舒展辊、橡胶压辊和保护膜放卷辊均为被动辊。
[0021]进一步地，动力主动辊和出烘箱舒展辊设置高度所形成的输送方向和烘箱内的通道方向相同。
[0022]防止受热不均匀。
[0023]进一步地，在薄膜电晕处理机前和收卷辊前均还设有于被输送的薄膜表面贴合的消静电装置。
[0024]进一步地，所述滑动架上对应于放卷下舒展辊的后方还设有延伸方向平行于放卷下舒展辊的滑杆，滑杆上设有能够在滑杆上滑动并对离开放卷下舒展辊的薄膜进行定位纠偏的纠偏仪，纠偏仪连接位于底架上的驱动装置，驱动装置连接能够提供滚轮驱动动力的动力总成。
[0025]此处的动力总成为现有技术，大致的技术方案就是驱动装置为电机，电机的轴部由于蜗杆配合的螺旋状构造，然后通过位于滑动架长度方向设置蜗杆，螺旋状构造和蜗杆配合，当螺旋状构造转动后，在蜗杆上的位置就发生了变化，由于滑动架是通过滚轮架设在滚动轨道上的，当蜗杆滑动，带动滑动架滑动，滚轮就会在滚动轨道上滚动，使得滑动架发
生偏移，进行纠偏。
[0026]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0027]通过本技术的设计方案，能够对实际生产过程中由于各张力辊的数量和位置设置不合理而导致的薄膜叠合、不够展平，以及在烘箱位置发生较大拉伸和变形起到较大的提高良率的效果，特别是2～5μm的薄膜，当产生拉伸变形后会直接影响产品良率，故本申请特别适用于2～5μm的聚酰亚胺薄膜。
[0028]通过橡胶压辊和主动钢辊的配合，动力由主动钢棍提供，使得保护膜的输送不会和薄膜发生异步，能够更好的贴附双方，提供贴附效果。
附图说明
[0029]图1是本技术的原理示意图；
[0030]图2是本技术的放卷装置的结构示意图；
[0031]图3是本技术的放卷装置另一方向的结构示意图；
[0032]图4是本技术收卷部分的结构示意图；
[0033]图5是本技术收卷部分另一方向的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的说明。
[0035]实施例
[0036]如图1～5所示，一种用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，包括沿聚酰亚胺薄膜收卷方向依次序设置的聚酰亚胺薄膜放卷辊1、放卷上舒展辊2、位于粘尘辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，其特征在于：包括沿聚酰亚胺薄膜收卷方向依次序设置的聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊、位于粘尘辊箱体前方的放卷下舒展辊、位于粘尘辊箱体后方的过渡舒展辊、位于薄膜电晕处理机后方的动力主动辊、位于烘箱后方的出烘箱舒展辊、橡胶压辊和收卷辊，动力主动辊的正上方有与其贴合配合对聚酰亚胺薄膜进行去前部张力的张力隔断压辊，橡胶压辊的正下方有与其贴合配合挤压保护膜和聚酰亚胺薄膜完成贴合的主动钢辊，橡胶压辊的后上方还设有用于释放保护膜的保护膜放卷辊。2.根据权利要求1所述的用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜放卷辊、动力主动辊、主动钢辊和收卷辊分别连接至单独的驱动电机。3.根据权利要求1所述的用于超薄聚酰亚胺薄膜生产线用的收卷张力调节机构，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊和位于粘尘辊箱体前方的放卷下舒展辊位于放卷装置上，所述放卷装置包括方正型底架，在底架的四个角落分别设有一个沿底架长度方向延伸的滚动轨道，滚动轨道中设有能够在滚动轨道中在底架长度方向进行滚动的滚轮，四个滚轮分别对应设置在能够在底架上在底架长度方向进行滚动的滑动架四个角落上，滑动架的顶部沿聚酰亚胺薄膜的输送方向依次设置聚酰亚胺薄膜放卷辊、放卷上舒展辊和放卷下舒展辊，放卷上舒展辊的设置高度高于放卷下舒展辊，且放卷上舒展辊和放卷下舒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宸宇，贝润鑫，王科，李树青，尹晶，
申请(专利权)人：无锡顺铉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：