一种新型螯合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及螯合剂领域，具体为一种新型螯合反应釜，包括上壳体、下壳体，所述上壳体可拆卸连接在下壳体上端，所述上壳体内转动连接有搅拌组件，所述上壳体上设有用于驱动搅拌组件转动的驱动源，所述下壳体内转动连接有与搅拌组件配合用于同步对下壳体底部进行搅拌的十字搅拌杆，所述上壳体上设有进液管，所述下壳体上设有排液管，所述排液管上设有电磁阀，启动电机即可带动搅拌页对上课体内部进行搅拌，通过卡块与连接块上凹槽的连接配合，使得十字搅拌杆可跟随搅拌页同步对下壳体内部进行搅拌，一方面解决了螯合剂在反应搅拌时，对沉淀至反应釜内底部的螯合剂物质搅拌效果较差的问题。较差的问题。较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螯合反应釜


[0001]本技术涉及螯合剂领域，具体为一种新型螯合反应釜。

技术介绍

[0002]螯合物是具有环状结构的配合物，是通过两个或多个配位体与同一金属离子形成螯合环的螯合作用而得到；在生产过程中，为提高螯合反应的效率，通常在螯合剂反应釜内加搅拌装置，通过电机带动搅拌装置旋转，进而完成搅拌作用，然而，现有螯合剂反应釜的搅拌装置，通常是使用一体成型的搅拌页，存在对腔室底部搅拌力度薄弱的情况，或通过分离的搅拌页通过另一组驱动源进行单独驱动，存在提高成本的问题，因此需要提出一种新型螯合反应釜来克服上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种新型螯合反应釜，解决了现有螯合剂反应釜的搅拌装置，通常是使用一体成型的搅拌页，存在对腔室底部搅拌力度薄弱的情况，或通过分离的搅拌页通过另一组驱动源进行单独驱动，存在提高成本的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种新型螯合反应釜，包括上壳体、下壳体，所述上壳体可拆卸连接在下壳体上端，所述上壳体内转动连接有搅拌组件，所述上壳体上设有用于驱动搅拌组件转动的驱动源，所述下壳体内转动连接有与搅拌组件配合用于同步对下壳体底部进行搅拌的十字搅拌杆，所述上壳体上设有进液管，所述下壳体上设有排液管，所述排液管上设有电磁阀。
[0005]优选的，所述上壳体下端面一体成型有上连接板，所述下壳体上端面一体成型有下连接板，所述上连接板与下接板间经螺栓连接。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括上壳体内部设置的连接套，所述连接套内转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱上间隔设有两组搅拌页，所述搅拌柱下端设有卡块。
[0007]优选的，所述驱动源为设置在上壳体上端面的电机，所述电机输出端与搅拌柱转动轴固定连接，所述电机与控制器间电性连接。
[0008]优选的，所述下壳体内底壁中部位置处转动连接有转轴，所述转轴顶端设有顶端面具有凹槽的连接块，所述十字搅拌杆固定连接在转轴上。
[0009]优选的，所述上连接板与下连接板间设有密封层。
[0010]优选的，所述下壳体底壁上间隔设有两组支撑底座。
[0011]优选的，所述上壳体上间隔设有温度显示器、泄压阀、压力表。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]启动电机即可带动搅拌页对上课体内部进行搅拌，通过卡块与连接块上凹槽的连接配合，使得十字搅拌杆可跟随搅拌页同步对下壳体内部进行搅拌，一方面解决了螯合剂在反应搅拌时，对沉淀至反应釜内底部的螯合剂物质搅拌效果较差的问题，另一方面他通
过可拆卸的上桶体与下桶体解决了螯合剂物质被搅拌反应后，会残留在反应釜内壁不便清理的问题，通过温度显示器和压力表可对上桶体与下桶体工作时的温度和气压进行监测，通过泄气阀对上桶体与下桶体工作时内部的气压进行泄压调节，从而解决了现有螯合剂反应釜的搅拌装置，通常是使用一体成型的搅拌页，存在对腔室底部搅拌力度薄弱的情况，或通过分离的搅拌页通过另一组驱动源进行单独驱动，存在提高成本的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术内部结构示意图；
[0016]图3是本技术卡块与凹槽的拆分示意图。
[0017]附图标记：1、上壳体；2、下壳体；3、十字搅拌杆；4、进液管；5、排液管；6、电磁阀；7、上连接板；8、下连接板；9、连接套；10、搅拌柱；11、搅拌页；12、卡块；13、电机；14、凹槽；15、连接块；16、密封层；17、支撑底座；18、温度显示器；19、泄压阀；20、压力表；21、转轴。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种新型螯合反应釜，包括上壳体1、下壳体2，上壳体1可拆卸连接在下壳体2上端，上壳体1与下壳体2是内部连通，且外部密封的连接关系，上壳体1内转动连接有搅拌组件，上壳体1上设有用于驱动搅拌组件转动的驱动源，下壳体2内转动连接有与搅拌组件配合用于同步对下壳体2底部进行搅拌的十字搅拌杆3，上壳体1上设有进液管4，下壳体2上设有排液管5，排液管5上设有电磁阀6，电磁阀6与控制器间电性连接。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，上壳体1下端面一体成型有上连接板7，下壳体2上端面一体成型有下连接板8，上连接板7与下接板间经螺栓连接。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，搅拌组件包括上壳体1内部设置的连接套9，连接套9内转动连接有搅拌柱10，搅拌柱10上间隔设有两组搅拌页11，搅拌柱10下端设有卡块12。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，驱动源为设置在上壳体1上端面的电机13，电机13输出端与搅拌柱10转动轴固定连接，电机13与控制器间电性连接。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，下壳体2内底壁中部位置处转动连接有转轴21，转轴21顶端设有顶端面具有凹槽14的连接块15，十字搅拌杆3固定连接在转轴21上。
[0025]实施例六，在实施例二的基础上，上连接板7与下连接板8间设有密封层16。
[0026]实施例七，在实施例一的基础上，下壳体2底壁上间隔设有两组支撑底座17。
[0027]实施例八，在实施例一的基础上，上壳体1上间隔设有温度显示器18、泄压阀19、压力表20。
[0028]本技术在使用的时候，启动电机13即可带动搅拌页11对上壳体1内部进行搅拌，通过卡块12与连接块15上凹槽14的连接配合，使得十字搅拌杆3可跟随搅拌页11同步对
下壳体2内部进行搅拌，一方面解决了螯合剂在反应搅拌时，对沉淀至反应釜内底部的螯合剂物质搅拌效果较差的问题，另一方面他通过可拆卸的上桶体与下桶体解决了螯合剂物质被搅拌反应后，会残留在反应釜内壁不便清理的问题，通过温度显示器18和压力表20可对上桶体与下桶体工作时的温度和气压进行监测，通过泄气阀对上桶体与下桶体工作时内部的气压进行泄压调节，从而解决了现有螯合剂反应釜的搅拌装置，通常是使用一体成型的搅拌页11，存在对腔室底部搅拌力度薄弱的情况，或通过分离的搅拌页11通过另一组驱动源进行单独驱动，存在提高成本的技术问题。
[0029]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螯合反应釜，包括上壳体(1)、下壳体(2)，其特征在于，所述上壳体(1)可拆卸连接在下壳体(2)上端，所述上壳体(1)内转动连接有搅拌组件，所述上壳体(1)上设有用于驱动搅拌组件转动的驱动源，所述下壳体(2)内转动连接有与搅拌组件配合用于同步对下壳体(2)底部进行搅拌的十字搅拌杆(3)，所述上壳体(1)上设有进液管(4)，所述下壳体(2)上设有排液管(5)，所述排液管(5)上设有电磁阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型螯合反应釜，其特征在于，所述上壳体(1)下端面一体成型有上连接板(7)，所述下壳体(2)上端面一体成型有下连接板(8)，所述上连接板(7)与下接板间经螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种新型螯合反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括上壳体(1)内部设置的连接套(9)，所述连接套(9)内转动连接有搅拌柱(10)，所述搅拌柱(10)上间隔设有两组搅拌页(11)，所述搅拌柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，周海龙，
申请(专利权)人：洛阳天疆精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：