一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法，载气冷凝器以及与其相连的载气除雾器，所述载气冷凝器与所述载气除雾器的底部均设有多根均布的涡流冲洗管；每根所述涡流冲洗管沿其垂直方向朝下倾斜，沿其水平方向朝左倾斜；所述载气除雾器底部的排污管道上还依次串联设有污泥切割机、排污泵，以及并联设有一条用以所述污泥切割机、所述排污泵维保的旁路。本发明专利技术保证水蒸气的热交换效率、减少载气灰尘的污染、雾沫气液分离的稳定性、防止载气二次带水的影响和降低设备工况下排污的污染。污的污染。污的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及污水处理技术中污泥干化工艺的循环载气净化处理技术，更具体地说，涉及一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法。

技术介绍

[0002]结合图1至图3所示，现有干燥系统主要由载气冷凝器1、载气除雾器2、载气风机3、第一载气管道4、第二载气管道5、冷却水管6、污水排水管7、捕捉板冲淋水管8以及排污主管9、排污溢流管10、手动排污口11组合构成，在载气冷凝器1中包含有用于对热交换盘管管程进行定时冲洗的冲淋喷头12。
[0003]现有干燥系统运行过程主要为载气风机3为干燥机提供载气，并维持干燥机内部负压运行，干化时产生的水蒸气随载气从载气冷凝器1上部进入，冷却水通过冷却水管6进入载气冷凝器1内的热交换盘管中，与载气间接换热实现载气冷凝，冷凝后的载气通过载气管道4进入载气除雾器2中部。另外，载气冷凝器1内的冲淋喷头12定时对热交换盘管进行冲洗，所以热交换产生的冷凝水和冲洗热交换盘管产生的污水，全部通过载气冷凝器1底部的污水排水管7进入载气除雾器2底部。通过载气管道4进入载气除雾器2的载气，在载气风机3的抽吸作用下向上通过雾沫捕捉板实现气液分离后，通过载气管道5，被抽入载气风机3，分离出的液体收集至载气除雾器2底部。另外，中水通过捕捉板冲淋水管8对捕捉板进行冲洗，冲洗产生的污水也收集至载气除雾器2底部。工况下产生的所有污水，汇集后以自重排污的方式自主通过排污主管9排入封闭式管道。当水量过大，超过封闭式管道的排污能力后载气除雾器内的水位上升至排污溢流口10时，需人工至现场打开手动排污口11进行紧急排污至开放式地沟内。
[0004]载气风机为干燥系统提供载气，并维持干燥系统内部负压运行，所以干化时产生的水蒸气随载气进入载气冷凝器进行冷凝，热交换产生的冷凝水收集并排至载气除雾器底部，载气则进一步进入载气除雾器，通过捕捉雾沫实现气液分离，分离出的液体也收集至载气除雾器底部。
[0005]另外，载气冷凝器为了保证热交换能力，顶部设置有冲淋喷头对热交换器管程进行定时冲洗，载气除雾器为了保证气液分离能力，也设置有冲淋喷嘴对捕捉板进行定时冲洗。
[0006]综上所述，载气冷凝器和载气除雾器工作时产生的污水和自主清洁时产生的污水全部通过载气除雾器底部排出，现有技术中铺设的封闭式管道流量有限导致排水不畅，水位上升至溢流口后需人工开启旁路直排，直排无法排入封闭管道只能排入开放式地沟。同时，过高的水位也造成载气二次带水，导致载气引机内含水率升高，也需要人工排污入开放式地沟，以上问题都会导致车间内污水横流、臭气熏天，污染作业环境，产生现场5S和人员安全等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法，保证水蒸气的热交换效率、减少载气灰尘的污染、雾沫气液分离的稳定性、防止载气二次带水的影响和降低设备工况下排污的污染。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一方面，一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统，载气冷凝器以及与其相连的载气除雾器；
[0010]所述载气冷凝器与所述载气除雾器的底部均设有多根均布的涡流冲洗管；
[0011]每根所述涡流冲洗管沿其垂直方向朝下倾斜，沿其水平方向朝左倾斜；
[0012]所述载气除雾器底部的排污管道上还依次串联设有污泥切割机、排污泵，以及并联设有一条用以所述污泥切割机、所述排污泵维保的旁路。
[0013]较佳的，所述载气冷凝器与所述载气除雾器上的所述涡流冲洗管均设有三根，呈120
°
间隔设置。
[0014]较佳的，所述涡流冲洗管沿其垂直方向朝下倾斜15
°
，沿其水平方向朝左倾斜30
°
。
[0015]较佳的，所述载气冷凝器的上部具有封头，所述封头内设置冲淋喷头；
[0016]所述冲淋喷头为不锈钢金属材质。
[0017]较佳的，所述排污管道与所述旁路上均设有手动球阀。
[0018]较佳的，所述排污管道上的所述手动球阀为常开设置，所述旁路上的所述手动球阀为常闭设置。
[0019]较佳的，所述污泥切割机为管道式污泥切割机，所述排污泵为管道式无堵塞排污泵。
[0020]另一方面，一种基于所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统的方法：
[0021]由载气风机为所述干燥系统提供载气并维持所述干燥系统的负压运行，干化时产生的水蒸气随载气从所述载气冷凝器的上部进入，冷却水通过冷却水管进入所述载气冷凝器内的热交换盘管中，与载气间接换热实现载气冷凝，冷凝后的载气通过第一载气管道进入所述载气除雾器的中部；所述封头内的所述冲淋喷头定时对所述热交换盘管进行冲洗，所述载气冷凝器上的所述涡流冲洗管对所述载气冷凝器的底部进行冲洗并形成顺时针涡流带动热交换产生的冷凝水和冲洗所述热交换盘管产生的污水，通过排水管进入所述载气除雾器的底部；
[0022]进入所述载气除雾器的载气，在所述载气风机的抽吸作用下向上通过雾沫捕捉板实现气液分离后，通过第二载气管道，被抽入所述载气风机，分离出的液体收集至所述载气除雾器的底部，通过捕捉板冲淋水管对所述雾沫捕捉板进行冲洗，产生的污水也收集至所述载气除雾器的底部，所述载气除雾器上的所述涡流冲洗管对所述载气除雾器的底部进行冲洗并形成顺时针涡流带动底部的污物；
[0023]工况下产生的所有污水，汇集后在所述排污泵的抽吸作用下，经所述排污管道排入封闭式管道；当所述排污泵、所述污泥切割机需要维保时，关闭所述排污管道上的所述手动球阀，打开所述旁路上的所述手动球阀，切换至自主排污模式。
[0024]本专利技术所提供的一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统及方法，在不改变现有技术中主体设备结构的情况下，对整套系统工艺进行整体规划设计，以最简单的施工方
式和最低的成本进行改造，来提高整套系统工艺效率。从提高热交换效率、减少载气灰尘的污染、提高雾沫气液分离的稳定性、防止载气二次带水的影响和降低设备工况下排污的污染入手，对冲淋喷头进行重新选型；对罐底分别增设3根能够形成涡流的冲洗管；对排污进行重点设计增加了一台管道式污泥切割机和无堵塞污泥泵并增加了维修旁路。使用本专利技术后能在生产运行管理过程中有效提高桨叶式干燥机干化污泥产生的水蒸气的热交换效率、有效降低工况下产生的大量氨气和灰尘带来的臭味和颗粒物的污染、有效降低了设备故障率减少维修产生的人工和工时成本以及作业环境污染的清扫成本、有效减少了生产现场5S和人员安全的风险。
附图说明
[0025]图1是现有循环载气净化处理系统的框架示意图一；
[0026]图2是现有循环载气净化处理系统的框架示意图二；
[0027]图3是现有循环载气净化处理系统中载气冷凝器内冲淋喷头的安装示意图；
[0028]图4是本专利技术循环载气净化处理系统中载气冷凝器、载气除雾器上安装涡流冲洗管的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥干化的循环载气净化处理系统，载气冷凝器以及与其相连的载气除雾器，其特征在于：所述载气冷凝器与所述载气除雾器的底部均设有多根均布的涡流冲洗管；每根所述涡流冲洗管沿其垂直方向朝下倾斜，沿其水平方向朝左倾斜；所述载气除雾器底部的排污管道上还依次串联设有污泥切割机、排污泵，以及并联设有一条用以所述污泥切割机、所述排污泵维保的旁路。2.根据权利要求1所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述载气冷凝器与所述载气除雾器上的所述涡流冲洗管均设有三根，呈120
°
间隔设置。3.根据权利要求1所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述涡流冲洗管沿其垂直方向朝下倾斜15
°
，沿其水平方向朝左倾斜30
°
。4.根据权利要求1所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述载气冷凝器的上部具有封头，所述封头内设置冲淋喷头；所述冲淋喷头为不锈钢金属材质。5.根据权利要求1所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述排污管道与所述旁路上均设有手动球阀。6.根据权利要求5所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述排污管道上的所述手动球阀为常开设置，所述旁路上的所述手动球阀为常闭设置。7.根据权利要求1所述的用于污泥干化的循环载气净化处理系统，其特征在于：所述污泥切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩，王丽花，张晓丹，张剑峰，康磊，邬培良，冯一耐，程健忠，冯胜利，沈怡雯，吕瑞滨，陈伟斌，汪巧雯，
申请(专利权)人：上海城投污水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：