一种弹力丝机上的导丝器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及弹力丝机上的导丝器组件加工领域，尤其为一种弹力丝机上的导丝器组件，一种弹力丝机上的导丝器组件，包括导丝器，所述导丝器底部的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部活动连接有垫片，所述垫片的底部活动连接有底座，所述导丝器底部的中心处固定连接有活动块，所述活动块的底部活动连接有凹台，所述凹台的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的两侧固定连接有固定柱，所述底座的底部活动连接有安装台。本实用新型专利技术通过将垫片卡接在弹簧内部的固定柱底部，让两边的弹簧形成高低差，从而使导丝器的角度倾斜，调节丝线的进入角度，达到了降低导丝器磨损，提高导丝器使用寿命的效果。提高导丝器使用寿命的效果。提高导丝器使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力丝机上的导丝器组件


[0001]本技术涉及弹力丝机上的导丝器组件加工领域，具体为一种弹力丝机上的导丝器组件。

技术介绍

[0002]加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程，原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形,然后冷却和退捻等制得高弹丝,其弹性伸长率在百分之五十以上，若再附加一次热定型,可制得低弹丝，加工时的温度、时间、张力和加捻变形程度为加弹主要工艺参数,随喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化,与产品质量有密切关系；
[0003]现有导丝器无法根据加捻工艺调节丝线的进入角度，加快了导丝器的磨损，降低了导丝器的使用寿命，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种弹力丝机上的导丝器组件，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹力丝机上的导丝器组件，包括导丝器，所述导丝器底部的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的底部活动连接有垫片，所述垫片的底部活动连接有底座，所述导丝器底部的中心处固定连接有活动块，所述活动块的底部活动连接有凹台，所述凹台的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座的两侧固定连接有固定柱，所述底座的底部活动连接有安装台，所述安装台的底部固定连接有机架，所述机架的中轴处活动连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的两端活动连接有滑套，所述滑套的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的底部活动连接有夹持爪。r/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导丝器底部的两端固定连接在弹簧的顶部，所述弹簧的底部活动连接在垫片的顶部，所述垫片的数量共有八个，所述弹簧的数量有两个，通过将垫片卡接在弹簧内部的固定柱底部，让两边的弹簧形成高低差，从而使导丝器的角度倾斜，调节丝线的进入角度，降低导丝器磨损，提高了导丝器使用寿命。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫片的底部活动连接在底座顶部，所述导丝器底部的中心处固定连接在活动块的顶部，所述活动块的底部活动连接在凹台靠近顶部一侧的中轴处，活动块可以使导丝器更好的倾斜角度，加强机构的实用性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹台的底部固定连接在立柱的顶部，所述立柱的底部固定连接在底座顶部的中心处，所述底座的两侧固定连接在固定柱的底部，所述固定柱的数量有两个，都开设在弹簧的内部，固定住用于将弹簧固定，防止其脱滑，加强便利性，方便工作人员使用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部活动连接在安装台的顶
部，所述安装台的底部固定连接在机架的顶部，所述机架的中轴处活动连接在螺杆的外表面，所述螺杆的外表面开设有螺纹线。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的底部固定连接在活动轴顶部的中轴处，所述活动轴的两端活动连接在滑套的内壁，所述滑套的数量有两个，滑套带动传动杆运动，从而带动夹持爪夹紧，加强了整体的平衡性。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑套顶部和底部均开设有定位柱，所述滑套通过设置在其上的定位柱与传动杆活动连接，所述传动杆的底部活动连接在夹持爪靠近顶部的两侧，所述传动杆的数量有四个，使机构更加稳定，平衡性更好，使用时更加顺滑。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将垫片卡接在弹簧内部的固定柱底部，让两边的弹簧形成高低差，从而使导丝器的角度倾斜，调节丝线的进入角度，达到了降低导丝器磨损，提高导丝器使用寿命的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构直视示意图；
[0015]图2为本技术导丝器的整体外观结构直视示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、导丝器；2、弹簧；3、活动块；4、凹台；5、立柱；6、固定柱；7、垫片；8、机架；9、螺杆；10、活动轴；11、传动杆；12、滑套；13、夹持爪；14、底座；15、安装台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种弹力丝机上的导丝器组件，包括导丝器1，导丝器1底部的两端焊接有弹簧2，焊接制作速度更快，成本效益高，弹簧2的底部活动连接有垫片7，方便使用，加强了便利性，垫片7的底部活动连接有底座14，使用方便简单，便于工作人员操作，导丝器1底部的中心处焊接有活动块3，焊接只需要很少的材料，这节省了使用工业制造时产生的成本，活动块3的底部活动连接有凹台4，转动方便，加强了实用性，凹台4的底部粘接有立柱5，粘接界面应力分布均匀，优于焊接，铆接，立柱5的底部固定连接有底座14，底座14的两侧固定焊接固定柱6，底座14的底部螺纹连接有安装台15，安装与拆卸方便，方便工作人员安装，安装台15的底部固定连接有机架8，机架8的中轴处螺纹有螺杆9，方便夹持机构的使用，加强便利性，螺杆9的底部固定连接有活动轴10，用于带动夹持机构，加强了便利性，活动轴10的两端活动连接有滑套12，方便安装，使用时磨损小，加强了耐久性，滑套12的顶部活动连接有传动杆11，传动杆11的底部活动连接有夹持爪13，安装方便，便于操作，拆卸方便，便于运输。
[0020]导丝器1底部的两端固定连接在弹簧2的顶部，弹簧2的底部活动连接在垫片7的顶
部，垫片7的数量共有八个，可加大导丝器1的倾斜角度，增强实用性，弹簧2的数量有两个，垫片7的底部活动连接在底座14顶部，垫片7自带定位孔，运用简单方便，经济又适用，导丝器1底部的中心处固定连接在活动块3的顶部，活动块3的底部活动连接在凹台4靠近顶部一侧的中轴处，转动灵活，磨损小，使用寿命长，凹台4的底部粘接在立柱5的顶部，粘接可减轻部件重量，保证结构部件疲劳强度，立柱5的底部焊接在底座14顶部的中心处，底座14的两侧焊接在固定柱6的底部，焊接过程的噪音通常最小，为工作人员提供了一个良好的工作环境，底座14的底部螺纹连接在安装台15的顶部，螺纹连接工艺设备简单，连接强度高，紧密性好，安装台15的底部固定连接在机架8的顶部，机架8的中轴处螺纹连接在螺杆9的外表面，螺杆9的外表面开设有螺纹线，螺纹连接在承受冲击载荷时比较可靠，加强了稳定性，螺杆9的底部固定连接在活动轴10顶部的中轴处，活动轴10的两端活动连接在滑套12的内壁，滑套12的数量有两个，拆卸方便，便于及时更换受损的零件，滑套12顶部和底部均开设有定位柱，滑套12通过设置在其上的定位柱与传动杆11活动连接，传动效率高，传动稳定，传动杆11的底部活动连接在夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力丝机上的导丝器组件，包括导丝器(1)，其特征在于：所述导丝器(1)底部的两端固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底部活动连接有垫片(7)，所述垫片(7)的底部活动连接有底座(14)，所述导丝器(1)底部的中心处固定连接有活动块(3)，所述活动块(3)的底部活动连接有凹台(4)，所述凹台(4)的底部固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的底部固定连接有底座(14)，所述底座(14)的两侧固定连接有固定柱(6)，所述底座(14)的底部活动连接有安装台(15)，所述安装台(15)的底部固定连接有机架(8)，所述机架(8)的中轴处活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的两端活动连接有滑套(12)，所述滑套(12)的顶部活动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的底部活动连接有夹持爪(13)。2.根据权利要求1所述的一种弹力丝机上的导丝器组件，其特征在于：所述导丝器(1)底部的两端固定连接在弹簧(2)的顶部，所述弹簧(2)的底部活动连接在垫片(7)的顶部，所述垫片(7)的数量共有八个，所述弹簧(2)的数量有两个。3.根据权利要求1所述的一种弹力丝机上的导丝器组件，其特征在于：所述垫片(7)的底部活动连接在底座(14)顶部，所述导丝器(1)底部的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，沈洁，阮金凤，
申请(专利权)人：苏州中环塑胶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：