注射泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种注射泵，所述注射泵包括壳体、传动组件、驱动组件、滑块、推拉盒杆和轴承；其中，所述壳体设有通孔，通孔四周设有朝壳体外侧延伸的支撑壳；所述传动组件设于壳体内，包括丝杆和与丝杆螺纹连接的螺母；所述滑块设于壳体内，螺母设于滑块上；所述推拉盒杆一端连接滑块，另一端由通孔伸出壳体与推拉盒连接；所述轴承套设于推拉盒杆外周且位于支撑壳和推拉盒杆之间；所述驱动组件和传动组件驱动连接，驱动传动组件将丝杆的旋转运动转化为滑块的直线运动，带动推拉盒杆和推拉盒做相对于所述壳体进行的往复运动。本实用新型专利技术技术方案可解决现有注射泵因推拉盒运动过程中晃动量较大，导致注射泵的注射精度下降的问题。导致注射泵的注射精度下降的问题。导致注射泵的注射精度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
注射泵


[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种注射泵。

技术介绍

[0002]在临床医学领域，鉴于病人具体病情状况的客观需要，在对病人的实际治疗过程中，常采用一种专门对病人进行注射的医用注射泵。这种注射泵基于机械传动原理，通过机械装置推动注射器，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。该注射泵主要应用于需要长时间、均匀精确地控制注射速度的临床治疗中，常见于常规静脉注射、麻醉剂注入、抗凝剂注入及癌症病人的药物化疗，以及内科重症病人、神经科重症病人监护病人等。
[0003]现有注射泵的泵体是靠电机驱动，将电机回转转化为可控制、可监测、高精度的直线运动的整体结构。在传统的泵体传动设计布局中，多采用齿轮传动，将电机的回转转化为滑块的直线运动，再带动穿过注射泵壳体上过孔的推拉盒杆做往复运动。
[0004]仅靠注射泵壳体自身的过孔来承载推拉盒杆的轴向运动，不管是注射泵壳体的耐磨量还是推拉盒的整体晃动量都比较大，推拉盒作为泵体运动的悬臂，其运动过程中的晃动将直接影响注射泵的注射精度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种注射泵，旨在解决现有注射泵因推拉盒运动过程中晃动量较大，导致注射泵的注射精度下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的注射泵，包括：
[0007]壳体，所述壳体设有通孔，所述通孔四周设有朝所述壳体外侧延伸的支撑壳；
[0008]传动组件，设于所述壳体内，所述传动组件包括丝杆和与所述丝杆螺纹连接的螺母；
[0009]滑块，所述滑块设于所述壳体内，所述螺母设于所述滑块上；
[0010]推拉盒杆，所述推拉盒杆一端连接所述滑块，另一端由所述通孔伸出所述壳体与推拉盒连接；
[0011]轴承，套设于所述推拉盒杆外周且位于所述支撑壳和推拉盒杆之间；以及
[0012]驱动组件，所述驱动组件和传动组件驱动连接，驱动所述传动组件将所述丝杆的旋转运动转化为所述滑块的直线运动，带动推拉盒杆和推拉盒做相对于所述壳体进行的往复运动。
[0013]在一实施例中，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述推拉盒杆外周且位于所述支撑壳和推拉盒杆之间，所述密封圈相邻设置于所述轴承远离所述通孔的一端。
[0014]在一实施例中，所述支撑壳内壁设有朝其轴向凹陷的第一环形凹槽，所述轴承外壁设有径向间隔设置的第一限位凸起，所述轴承安装于所述支撑壳和推拉盒杆之间时，所述第一限位凸起卡接于所述第一环形凹槽内。
[0015]在一实施例中，所述第一环形凹槽内设有贯穿所述支撑壳内壁的第一孔洞，所述
第一限位凸起上设有与所述第一孔洞相适配的第二限位凸起，所述第一限位凸起卡接于所述第一环形凹槽内时，所述第二限位凸起置于所述第一孔洞内。
[0016]在一实施例中，所述支撑壳内壁设有朝其轴向凹陷的第二环形凹槽，所述密封圈安装于所述支撑壳和推拉盒杆之间时，所述密封圈限位于所述第二环形凹槽内。
[0017]在一实施例中，所述滑块上形成有贯穿所述滑块的第一安装孔和第二安装孔，所述螺母安装于所述第一安装孔内，所述推拉盒杆安装于所述第二安装孔内。
[0018]在一实施例中，所述滑块周向间隔设置有与所述第二安装孔连通的第二孔洞，所述推拉盒杆上设有相应的第三孔洞，通过螺钉连接所述第二孔洞和第三孔洞，将所述推拉盒杆固定于所述第二安装孔内。
[0019]在一实施例中，所述第二安装孔内设有第三限位凸起，所述推拉盒杆连接所述滑块的一端设有相适应的限位凹槽，所述推拉盒杆安装于所述第二安装孔内时，所述第三限位凸起卡接于所述限位凹槽内。
[0020]在一实施例中，还包括导电泡棉或焊线，所述导电泡棉或焊线连接所述螺母和推拉盒杆。
[0021]在一实施例中，所述壳体内平行间隔设有两根导向杆，所述滑块上设有贯穿所述滑块的两个第二通孔，所述导向杆分别穿过所述第二通孔。
[0022]本技术技术方案通过将推拉盒杆由壳体上的通孔穿出，一端连接壳体内的滑块，另一端连接壳体外的推拉盒，并在通孔的四周设有朝壳体外侧延伸的支撑壳，来减小推拉盒杆和推拉盒对通孔内壁的压力，即在推拉盒杆进行往复运动的过程中对壳体的磨损量减小；同时，推拉盒杆外周还套设有轴承，同时轴承设于支撑壳和推拉盒杆之间，加强了推拉盒杆在通孔内的水平度，减小推拉盒杆在运动过程中的晃动量，保证了所述注射器注射药液的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术注射泵一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1注射泵的剖面示意图；
[0026]图3为图1注射泵中滑块的结构示意图；
[0027]图4为图1注射泵中轴承的结构示意图；
[0028]图5为图1注射泵中推拉盒杆的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]现有注射泵的泵体是靠电机驱动，将电机回转转化为可控制、可监测、高精度的直线运动的整体结构。在传统的泵体传动设计布局中，多采用齿轮传动，将电机的回转转化为滑块的直线运动，再带动穿过注射泵壳体上过孔的推拉盒杆做往复运动。仅靠注射泵壳体自身的过孔来承载推拉盒杆的轴向运动，不管是注射泵壳体的耐磨量还是推拉盒的整体晃动量都比较大，推拉盒作为泵体运动的悬臂，其运动过程中的晃动将直接影响注射泵的注
射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射泵，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有通孔，所述通孔四周设有朝所述壳体外侧延伸的支撑壳；传动组件，设于所述壳体内，所述传动组件包括丝杆和与所述丝杆螺纹连接的螺母；滑块，所述滑块设于所述壳体内，所述螺母设于所述滑块上；推拉盒杆，所述推拉盒杆一端连接所述滑块，另一端由所述通孔伸出所述壳体与推拉盒连接；轴承，套设于所述推拉盒杆外周且位于所述支撑壳和推拉盒杆之间；以及驱动组件，所述驱动组件和传动组件驱动连接，驱动所述传动组件将所述丝杆的旋转运动转化为所述滑块的直线运动，带动推拉盒杆和推拉盒做相对于所述壳体进行的往复运动。2.如权利要求1所述的注射泵，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述推拉盒杆外周且位于所述支撑壳和推拉盒杆之间，所述密封圈相邻设置于所述轴承远离所述通孔的一端。3.如权利要求2所述的注射泵，其特征在于，所述支撑壳内壁设有朝其轴向凹陷的第一环形凹槽，所述轴承外壁设有径向间隔设置的第一限位凸起，所述轴承安装于所述支撑壳和推拉盒杆之间时，所述第一限位凸起卡接于所述第一环形凹槽内。4.如权利要求3所述的注射泵，其特征在于，所述第一环形凹槽内设有贯穿所述支撑壳内壁的第一孔洞，所述第一限位凸起上设有与所述第一孔洞相适配的第二限位凸起，所述第一限位凸起卡接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家俊，傅辉兵，谢小英，
申请(专利权)人：深圳影迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：