一种导油体、雾化器及电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种导油体、雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括电池杆和雾化器；雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底部组件、顶部组件以及雾化芯；顶部组件安装到油杯内；底部组件包括底座，雾化芯被夹持定位在底座与顶部组件之间；顶部组件设有进液通道；雾化芯包括叠置的平面发热丝和导油体，导油体位于顶部组件与平面发热丝之间并与进液通道相接；导油体与平面发热丝贴合装配，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体在厚度方向的压缩百分比大于5％，导油体在吸油时可膨胀变形。导油体和平面发热丝平面装配，导油体吸油时膨胀能够和发热丝贴合紧密，不易糊芯。不易糊芯。不易糊芯。

【技术实现步骤摘要】
一种导油体、雾化器及电子雾化装置


[0001]本技术属于雾化设备
，尤其涉及一种导油体、雾化器及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]技术人研究时，采用平面状的发热丝及层叠式组装方式的电子雾化器，导油体和发热丝装配时直接接触，并且导油体和发热丝之间会有预紧压力，然而平面状的发热丝一般较细，和导油体一起装配在电子雾化器内时，发热丝会被导油体挤压而导致中间变形，且发热丝不同区域的变形量并非一致，容易出现发热丝和导油体贴合度不够而糊芯的现象，影响电子雾化器的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导油体、雾化器及电子雾化装置，用于解决相关技术中发热丝容易被导油体、雾化器及电子雾化装置挤压变形而与导油体、雾化器及电子雾化装置贴合度不够，导致糊芯而影响电子雾化器质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种导油体，所述导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体在厚度方向的压缩百分比大于5％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，所述导油体在吸油时可膨胀变形，其中，压缩百本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导油体，其特征在于，所述导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体在厚度方向的压缩百分比大于5%，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，所述导油体在吸油时可膨胀变形，其中，压缩百分比=（导油体压缩前厚度
‑
导油体压缩后厚度）/导油体压缩前厚度。2.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比小于70%。3.根据权利要求2所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比在20%
‑
30%之间。4.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。5.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述蓬松区的压缩百分比自其中心径向朝外逐渐缩小。6.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述蓬松区的压缩百分比和所述边缘区的压缩百分比的比值在1.5
‑
10内。7.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。8.根据权利要求7所述的导油体，其特征在于，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口。9.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体的厚度在0.5
‑
2.0mm内。10.根据权利要求9所述的导油体，其特征在于，所述导油体为对称结构。11.根据权利要求1
‑
10中任意一项所述的导油体，其特征在于，所述导油体的饱和吸油量为600%~1000%，其中，导油体的饱和吸油量=（导油体饱和吸油后质量
‑
导油体吸油前质量）/导油体吸油前质量。12.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述饱和吸油量在700%
‑
800%内。13.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油体一体成型，所述导油体由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭、棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的一种制成。14.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近平面发热丝装配侧的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，张海波，翟公高，邹志安，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：