一种耐高温浮球液位计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温浮球液位计，包括液位计主体，所述液位计主体包括连接法兰、设于连接法兰顶端的控制器、设于连接法兰底端中部的插杆、上下滑动设于插杆外部的中空浮球，以及分别设于插杆顶端和底端的上限位座和下限位座，所述插杆外壁涂设有防腐耐高温涂层且插杆内壁设有真空层，插杆内壁设置真空层，实现通过真空层对位于插杆外壁且位于检测内筒内壁之间的液体隔热，降低插杆对较热液体检测时，对插杆内部线路导热而损坏线路的问题发生，并通过插杆外壁上的防腐耐高温涂层对插杆外壁增加防腐蚀性以及耐热性，提高插杆配合中空浮球对液位检测使用的寿命。中空浮球对液位检测使用的寿命。中空浮球对液位检测使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温浮球液位计


[0001]本技术属于液位计
，具体涉及一种耐高温浮球液位计。

技术介绍

[0002]浮球液位计是由浮球、插杆等组成，浮球液位计通过连接法兰安装在被测量的容器顶端，使得插杆以及浮球位于容器内部，通过浮球受到容器内液体的浮动液位在插杆上上下移动，实现插杆内由于磁性作用，浮球液位计的干簧受磁性吸合，把液面位置变成电信号，通过显示仪表用数字显示液位的实际位置，从而达到对液面远距离检测和控制，但是在对高温液体的液位检测时，由于温度较高，使得浮球在容器内收到热胀冷缩在一定程度上影响了浮球对液体液位的检测精度，以及在对腐蚀液体检测时，对插杆以及浮球存在一定的腐蚀性，降低了浮球液位计的正常使用寿命；
[0003]因此，本技术提供了一种通过设置真空层增加浮球液位计耐高温的耐高温浮球液位计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温浮球液位计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐高温浮球液位计，包括：
[0007]液位计主体，所述液位计主体包括连接法兰、设于连接法兰顶端的控制器、设于连接法兰底端中部的插杆、上下滑动设于插杆外部的中空浮球，以及分别设于插杆顶端和底端的上限位座和下限位座，所述插杆外壁涂设有防腐耐高温涂层且插杆内壁设有真空层；
[0008]检测内筒，所述检测内筒顶端与连接法兰底端的螺接块螺接，检测内筒内壁和外壁分别涂设有防腐耐高温涂层，且检测内筒内壁设有中空层，所述检测内筒的外侧壁上均布有呈倾斜输出的进液口。
[0009]进一步的，所述液位计主体还包括与螺接块外壁密封连接的转动连接块，所述检测内筒顶端与转动连接块外壁螺接固定。
[0010]进一步的，所述转动连接块的顶端设有环形操作板，所述转动连接块和螺接块相对呈上宽下窄的斗状转动连接。
[0011]进一步的，所述检测内筒的底端设于对检测内筒内液体排出的出液口。
[0012]进一步的，所述上限位座和下限位座的分别采用金属结构制得，且上限位座和下限位座的外壁上分别涂设有耐腐蚀涂层。
[0013]进一步的，所述真空层内设有若干个导磁块，所述导磁块的两端面分别设于插杆内壁和外壁上。
[0014]本技术具有以下技术效果和优点：
[0015]该耐高温浮球液位计，在插杆内壁设置真空层，实现通过真空层对位于插杆外壁
且位于检测内筒内壁之间的液体隔热，降低插杆对较热液体检测时，对插杆内部线路导热而损坏线路的问题发生，并通过插杆外壁上的防腐耐高温涂层对插杆外壁增加防腐蚀性以及耐热性，提高插杆配合中空浮球对液位检测使用的寿命；
[0016]检测内筒内壁上设置中空层，并在检测内筒上均布若干个与检测内筒内壁相接通的进液口，实现通过进液口对被检测容器内液体进入检测内筒中，实现检测内筒与被检测容器内液位同步，进而通过插杆上的中空浮球随着被检测容器内液体的减少而下移，中空层具有对位于检测内筒内液位问题保温的效果，避免液体在插杆外壁上冷却，降低液体流动性，使得液体粘附在检测内筒上，影响中空浮球上下浮动效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术插杆与中空浮球连接的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的主剖结构示意图。
[0020]图中：1、插杆；2、连接法兰；3、控制器；5、中空浮球；6、上限位座；7、下限位座；8、耐高温涂层；9、真空层；10、检测内筒；11、螺接块；12、防腐耐高温涂层；13、中空层；14、进液口；15、转动连接块；16、环形操作板；17、出液口；18、导磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐高温浮球液位计，包括：
[0023]液位计主体，液位计主体包括连接法兰2、设于连接法兰2顶端的控制器3、设于连接法兰2底端中部的插杆1、上下滑动设于插杆1外部的中空浮球5，以及分别设于插杆1顶端和底端的上限位座6和下限位座7，上限位座6和下限位座7的分别采用金属结构制得，且上限位座6和下限位座7的外壁上分别涂设有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层增加上限位座6和下限位座7的耐腐蚀性；
[0024]插杆1外壁涂设有耐高温涂层8且插杆1内壁设有真空层9，真空层9内设有若干个导磁块18，导磁块18的两端面分别设于插杆1内壁和外壁上，导磁块18用于配合中空浮球5的上下浮动对磁性导出至插杆1内部的感应元件，避免真空层9影响中空浮球5对液位检测时降低磁性传输而影响精度；
[0025]检测内筒10，检测内筒10顶端与连接法兰2底端的螺接块11螺接，液位计主体还包括与螺接块11外壁密封连接的转动连接块15，检测内筒10顶端与转动连接块15外壁螺接固定，转动连接块15用于配合检测内筒10与螺接块11的螺接密封，实现检测内筒10无需转动，随着转动连接块15的转动，对检测内筒10与螺接块11螺接固定，转动连接块15的顶端设有环形操作板16，转动连接块15和螺接块11相对呈上宽下窄的斗状转动连接，环形操作板16用于对转动连接块15转动操作，实现通过转动连接块15的转动与检测内筒10固定；
[0026]检测内筒10内壁和外壁分别涂设有防腐耐高温涂层12，且检测内筒10内壁设有中
空层13，检测内筒10的外侧壁上均布有呈倾斜输出的进液口14，检测内筒10的底端设于对检测内筒10内液体排出的出液口17，出液口17用于对检测内筒10内的液体随着容器内的液体下移而排出，使得检测内筒10内液位与容器内液位同步。
[0027]该耐高温浮球液位计，在插杆1内壁设置真空层9，实现通过真空层9对位于插杆1外壁且位于检测内筒10内壁之间的液体隔热，降低插杆1对较热液体检测时，对插杆1内部线路导热而损坏线路的问题发生，并通过插杆1外壁上的耐高温涂层8对插杆1外壁增加防腐蚀性以及耐热性，提高插杆1配合中空浮球5对液位检测使用的寿命；
[0028]检测内筒10内壁上设置中空层13，并在检测内筒10上均布若干个与检测内筒10内壁相接通的进液口14，实现通过进液口14对被检测容器内液体进入检测内筒10中，实现检测内筒10与被检测容器内液位同步，进而通过插杆1上的中空浮球5随着被检测容器内液体的减少而下移，中空层13具有对位于检测内筒10内液位问题保温的效果，避免液体在插杆1外壁上冷却，降低液体流动性，使得液体粘附在检测内筒10内的插杆1外壁上，影响中空浮球5上下浮动效果。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温浮球液位计，其特征在于，包括：液位计主体，所述液位计主体包括连接法兰（2）、设于连接法兰（2）顶端的控制器（3）、设于连接法兰（2）底端中部的插杆（1）、上下滑动设于插杆（1）外部的中空浮球（5），以及分别设于插杆（1）顶端和底端的上限位座（6）和下限位座（7），所述插杆（1）外壁涂设有耐高温涂层（8）且插杆（1）内壁设有真空层（9）；检测内筒（10），所述检测内筒（10）顶端与连接法兰（2）底端的螺接块（11）螺接，检测内筒（10）内壁和外壁分别涂设有防腐耐高温涂层（12），且检测内筒（10）内壁设有中空层（13），所述检测内筒（10）的外侧壁上均布有呈倾斜输出的进液口（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温浮球液位计，其特征在于：所述液位计主体还包括与螺接块（11）外壁密封连接的转动连接块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尘，
申请(专利权)人：珠海瑞科自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：